ПТО

Технологическая карта

на входной контроль изоляционных материалов при строительстве нефтепровода

скачать Входной контроль изоляции ссылка

Скачать (DOC, 148KB)

1. Общие требования

 

Технологическая карта  разработана на входной контроль изоляции при  замене  участка

При выполнении работ по входному контролю изоляционных материалов следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

 

СНиП  3.04.03-85	Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
СНиП 2.05.06-85	Магистральные трубопроводы
ОТТ-04.00-45.21.30-КТН-002-1-03	Технические требования на наружные антикоррозионные покрытия для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов
ВСН 008-88	Строительство магистральных трубопроводов. Технология организации работ.
ВСН 012-88	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ. Часть I.
ОР 15.00.45.21.30 КТН-003-1-01	Регламент организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов.
ГОСТ 20295-85	Трубы стальные сварные для магистральных газонефте­проводов.

 

Входной контроль изоляционных материалов производится:

– при поступлении материалов на склад;

– на строительной площадке непосредственно перед применением.

Входной контроль изоляционных материалов осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками генподрядчика и специалистами лаборатории контроля качества.

 

2.Порядок  производства  работ

 

2.1.1.  Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты) должны  соответствовать нормам, приведенным в таблице 1 и 2.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм	Толщина манжеты, мм		Ширина манжеты, мм
	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение
1220	2,4	+0,2	450	+5,0

 

Таблица 2

№ пп	Наименование показателей	Ед. изме- рения	Норма
1	Общая толщина ленты	мм	2,4
2	Прочность ленты (манжеты) при растяжении при (20±5)ºС, не менее	МПа	12,0
3	Относительное удлинение при разрыве, не менее, при: плюс (20±5)ºС; минус (40±3)ºС	%	200 100
4	Адгезия манжеты к праймированной стали при (20±5)ºС, не менее	Н/см	50,0
5	Адгезия манжеты к заводскому покрытию при  (20±5)ºС, не менее	Н/см	50,0
6	Степень усадки манжеты в продольном направлении, не менее; не более	%	15 30

 

Основные показатели качества замковой пластины приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

№ пп	Наименование показателя замковой пластины	Норма
1	Адгезия  к заводскому полиэтиленовому покрытию, Н/ см  ширины, не менее	50
2	Прочность  на сдвиг, МПа, не менее	1,0
3	Продольная усадка, %, не более	5
4	Поперечная усадка, %, не более	2

 

По показателям качества эпоксидный праймер должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

№ пп	Наименование показателя	Норма для компонентов праймера		Метод испытаний
		Компонент А	Компонент  Б
1	Внешний вид	Вязкая однородная масса черного цвета	Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета	Визуально
2	Условная вязкость по ВЗ-6 при 40°С, минут, не более	10	2	ГОСТ 9070-75
3	Жизнеспособность праймера при 20°С, минут, не менее	40		Секундомер
4	Режим отверждения при 90°С, мин.	3-5		Секундомер

Ленту, входящую в комплект манжеты  принимают партиями. Партией считают количество ленты одного типа и размера, изготовленное по одной и той же рецептуре и технологии и  сопровождаемое  одним документом о качестве.

Каждую партию ленты, отправляемую в один адрес, сопровождают  документом о  качестве (паспортом), в котором  указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение манжеты  и номер технических условий;

номер партии;

количество рулонов или мерных отрезков в партии;

дату изготовления;

штамп ОТК;

– результаты проведенных испытаний и заключение  о соответствии партии  требованиям настоящих  технических условий;

– гигиенический сертификат.

Для проверки соответствия комплекта манжеты требованиям технических условий  проводят приемо-сдаточные испытания. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям таблицы 1 и  пп.2 – 6 таблицы 2.

Испытания проводят на трех рулонах от партии. Отбор рулонов для испытаний – по ГОСТ 18321  методом случайной выборки.

При получении  неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию; при отрицательных результатах повторных испытаний партию манжет бракуют.

Манжета (лента) может быть использована только после получения положительных  результатов приемо-сдаточных испытаний.

 

3.Потребность в машинах, механизмах технологической оснастке и материалах

Вискозиметр – для контроля вязкости грунтовок.

Ареометр – для контроля плотности грунтовок.

Мерная линейка – для контроля ширины рулонов изоляционных лент.

Термометр – для контроля температуры окружающего воздуха.

Толщиномер изоляции МТ-10 НЦ, ИТД-10П.

Индикатор часового типа ИЧ10МД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Прибор для испытания на температуру размягчения по методу КИШ ГОСТ 11503.

Прибор для испытаний на растяжимость (дуктильность) по ГОСТ 11505.

4. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

 

Каждый работник ОСТ при обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запах гари, повышение температуры и т.п.) должен:

А) немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;

Б) сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта ли руководителю объекта (старшему должностному лицу  объекта);

В) принять по возможности меры по эвакуации людей и сохранности материальных ценностей, ликвидация пожара первичными  и стационарными средствами пожаротушения.

Порядок действий диспетчера (оператора) объекта при получении сообщения о пожаре должен быть подробно определен в инструкции о мерах пожарной безопасности.

При получении сообщения о пожаре, диспетчер (оператор) объекта обязан сообщить о возникновении пожара:

А) пожарную охрану;

Б) в подразделение СПО, осуществляющее дежурство на объекте (при его наличии);

В) руководителю объекта;

Г) в вышестоящую диспетчерскую службу.

Руководители и должностные лица объектов, лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:

А) сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;

Б) в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;

В) проверить включение в работу автоматических УПЗ (установок пожаротушения, охлаждения (орошения), противодымной защиты, систем оповещения  управления эвакуацией людей при пожаре);

Г) при необходимости отключить электроэнергию (за исключением УПЗ), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрыть сырьевые, газовые, паровые  и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещениях (за исключением обязательных по требованиям пожарной безопасности систем подпора воздуха), выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития опасных факторов пожара);

Д) прекратить все работы в здании или сооружении (если это допустимо по технологическому процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

Е) удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

Ж) осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;

И) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;

К) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

Л) организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;

М) сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения  пожаров и проведения, связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного состава.

5.Схема операционного контроля качества

Испытания манжет проводят при температуре (20 ± 5) °С. Время выдержки образцов перед испытаниями   не менее двух часов.

Внешний вид манжеты (ленты) определяют визуально путем сравнения с контрольным образцом в процессе изготовления партии.

Толщину манжеты измеряют толщиномером  по ГОСТ 11358-89 с погрешностью 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90 по поперечному срезу, отступив от края манжеты на расстояние не менее 10 мм, последующие измерения – через каждые (50±1,0) мм.

По результатам измерений определяют среднее максимальное и среднее минимальное значения.

. Ширину полотна манжеты  определяют линейкой при ее изготовлении по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1 мм.

Длину манжеты определяют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью 5 мм.

Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют  по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 1, вырезанных из полосы ленты в продольном направлении от каждой выбранной партии. За результат принимают среднее арифметическое пяти определений прочности и относительного удлинения. За результат испытания партии принимают минимальные значения физико-механических характеристик одного из рулонов, отобранных для испытаний.

Определение адгезии манжеты (ленты) к стали и заводскому полиэтиленовому покрытию  при различных температурах испытаний или выдержке в воде, определение степени усадки, а также стойкости ленты к растрескиванию под напряжением  производят  согласно Приложений А, Б и В (соответственно)  «Технических требований на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенных для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них», утвержденных ОАО «АК «Транснефть» (шифр ОТТ-04.00-45.21.30-КТН-002-1-03).

Рулоны ленты или ее мерные отрезки, транспортируют  в вертикальном положении всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Ленту (манжету) хранят в вертикальном положении в заводской упаковке в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов. Укладка штабеля манжет (рулонов) должна быть не более 1,5 м (трех рядов); при хранении на деревянных поддонах высота штабеля – не более четырех рядов.

Эпоксидный праймер (компонент А и компонент Б) хранят в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С  в местах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

 

Таблица 5

Контролируемые параметры	Показатели контроля	Метод и приборы контроля	Периодичность контроля
Проверка поставляемых изоляционных мастик, оберток, грунтовок на соответствие требованиям ТУ и ГОСТ	Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ или условиям контракта на импортные материалы.	Сравнение паспортных данных и характеристик по ТУ.	Каждую партию
Соответствие физико-химических свойств компонентов требованиям ТУ, ГОСТ	Состав паспортных данных на компоненты ТУ	Сравнение паспортных данных и данных ТУ	Выборочно
Однородность	Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя	Визуально по сколу образца	Каждую партию
Температура размягчения мастики	Соответствие параметров ГОСТ и ТУ на мастики	Приборами в лаборатории по методу КИШ ГОСТ 11503	Каждую партию
Растяжимость при 25 ºС	Соответствие параметров ГОСТ и ТУ на мастики	Приборами в лаборатории по ГОСТ 11505	Каждую партию
Проверка условий и сроков хранения грунтовок, мастик, оберток	Температура и условия хранения должны соответствовать требованиям ТУ и раздела 3 настоящего регламента	Визуально, термометрами температуры окружающего воздуха	При входном контроле материалов на складе

 

Таблица 6

Контролируемые параметры	Показатели контроля	Метод и приборы контроля	Периодичность контроля
Соответствие температурных характеристик мастик температуре окружающего воздуха в момент нанесения	температура воздуха при нанесении битумных мастик МБР-75 – от +15 до –15 МБР-90 – от +35 до –10; МБР-100 –  от +40 до –5 ºС. Мастика БИОМ-2  – от –10 до + 40 ºС. мастика Асмол  – от -25 до +40 ºС. Для остальных мастик по ТУ	Термометром для измерения температуры воздуха	Постоянно
Соответствие физико-химических свойств компонентов требованиям ТУ, ГОСТ	Состав паспортных данных на компоненты ТУ	Сравнение паспортных данных и данных ТУ	При каждом приготовлении грунтовки
Компонентный состав	Весовое и объемное соответствие компонентов инструкциям и ТУ на приготовление грунтовок	Отмериванием,   взвешиванием компонентов	При каждом приготовлении грунтовки
Однородность, вязкость и плотность	Соответствие параметров ТУ на грунтовку	Визуально, вискозиметром, ареометром	Каждую партию
Компонентный состав (для мастик полевого изготовления)	Соответствие весового и объемного   мастик ГОСТ	Отмериванием, взвешиванием компонентов	При дозировке каждую партию
Однородность	Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя	Визуально по сколу образца	Каждую партию
Вспенивания битумной мастики	При нагреве до 130-160 ºС отсутствие вспенивания	Визуально	Каждую партию
Контроль температуры приготовления расплавления и перевозки ранее приготовленной мастики	Нагрев битумных мастик не более 200ºС, хранение не боле 3 часов при температуре 190-200 ºС. Нагрев мастики Асмол не более 170 ºС, хранить не более 24 часов при температуре 100 ºС. Нагрев мастики БИОМ не боле 180 ºС. Для остальных материалов в  соответствие с ГОСТ, ТУ и инструкциям на применение мастик	Встроенными термометрами и термопарами	Непрерывно в процессе работы
Проверка условий и сроков хранения грунтовок, мастик, оберток	Температура и условия хранения должны соответствовать требованиям ТУ и раздела 3 настоящего регламента	Визуально, термометрами температуры окружающего воздуха	При входном контроле материалов на складе

 

Таблица 7

Контролируемые параметры	Показатели контроля	Метод и приборы контроля	Периодичность контроля
Проверка поставляемых изоляционных материалов требованиям ТУ и ГОСТ	Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ	Сравнение характеристик паспортов и данных по ТУ, ГОСТ	Каждую партию
Наличие в рулонах лент телескопического сдвига слоёв	Применение рулонов изоляционных материалов с телескопическим сдвигом при невозможности его торцевания для механизированного нанесения не допускается	Визуально	Каждый рулон
Проверка на наличие сквозных повреждений в рулоне ленты	Сквозные повреждения лент не допускаются. Часть ленты со сквозным повреждением отбраковывается	Визуально	Каждый рулон
Проверка условий и сроков хранения грунтовок, лент, оберток	Температура и условия хранения должны соответствовать требованиям ТУ и раздела 3 настоящего регламента	Визуально, термометрами температуры окружающего воздуха	При входном контроле материалов на складе

 

Таблица 8

Контролируемые параметры	Показатели контроля	Метод и приборы контроля	Периодичность контроля
Соответствие применяемых полимерных лент температуре окружающего воздуха в момент нанесения	Соответствие температуры окружающего воздуха и допустимой температуры применения	Визуально, термометром	Постоянно
Наличие в рулонах лент телескопического сдвига слоёв	Применение рулонов изоляционных материалов с телескопическим сдвигом при невозможности его торцевания для механизированного нанесения не допускается	Визуально	Каждый рулон
Отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты	Переход клеевого слоя ленты на другую сторону не допускается	Визуально	Каждый рулон
Проверка на наличие сквозных повреждений в рулоне ленты	Сквозные повреждения лент не допускаются, часть ленты со сквозным повреждением отбраковывается	Визуально	Каждый рулон
Возможность разматывания рулонов изоляционных лент при температуре применения	При разматывании рулонов при всех допустимых температурах лента не должна разрушаться		Постоянно перед началом работ
Подбор рулонов изоляционных лент для нанесения одинаковой длины	Применение рулонов разной длины не допускается во избежание неравномерного нахлёста	Мерной линейкой	Каждую партию рулонов
Проверка условий и сроков хранения грунтовок, лент, оберток	Температура и условия хранения должны соответствовать требованиям ТУ и раздела 3 настоящего регламента	Визуально, термометрами температуры окружающего воздуха	При входном контроле материалов на складе

 

С технологической картой ознакомлены:

                                                    

№	Должность	Ф.И.О.	Подпись	Дата
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22