ПТО

Требования к монтажу импульсных линий
Общие требования
Подключение импульсной линии к измеряемой среде производится через корневой кран
и патрубок отбора давления.
Импульсные линии должны изготавливаться из бесшовных холоднодеформированных
или теплодеформированных труб с параметрами:
– диаметр внутреннего проходного отверстия не менее 10 мм;
– наружный диаметр 14 или 16 мм;
– толщина стенки не менее (2±0,3) мм;
– материал труб коррозионностойкая сталь, соответствующая требованиям ГОСТ
9941.
Применяемые трубы должны иметь сертификат предприятия-изготовителя, в котором
должны быть указаны:
– обозначение ТУ;
– диаметр и толщина стенки;
– марка стали;
– механические свойства основного металла;
– химический состав стали;
– номера партии, плавки, трубы;
– величина давления гидравлических испытаний предприятия-изготовителя;
– предприятие-изготовитель труб;
– предприятие-изготовитель металла.
Тройниковые и угловые соединения импульсных линий должны быть изготовлены из
коррозионностойкой стали промышленным способом и обеспечивать проходное сечение не
менее 10 мм.
В качестве запорной арматуры на импульсных линиях должны применяться шаровые
краны, корпус которых изготовлен из коррозионностойкой стали с диаметром проходного
сечения не менее 10 мм. Применение игольчатых вентилей и мембранных разделителей на
импульсных линиях отборов давления не допускается.
Манометрические стойки должны быть изготовлены, испытаны на предприятии-
изготовителе и поставляться на место монтажа с комплектом сопроводительных документов:
– паспорт;
– руководство по эксплуатации;
– инструкция по монтажу;
– акт/протокол испытаний.
Все отверстия манометрической стойки отбора давления должны быть заглушены до
начала подключения к импульсной линии отбора давления и КИП.
При монтаже импульсных линий основным методом соединения труб должен быть
метод ручной аргонодуговой сварки согласно требованиям РД-25.160.00-КТН-037-14.
Разъемные резьбовые соединения должны предусматриваться при подключении трубных
проводок:
– к запорной арматуре, разделительным сосудам, приборам и средствам
автоматизации;
– закладным устройствам, устанавливаемым на технологическом или инженерном
оборудовании и коммуникациях;
– в точке выхода (входа) импульсной линии из шкафа.
Все разъемные присоединения должны осуществляться резьбовыми соединительными
элементами промышленного исполнения, выполненными из нержавеющей стали и имеющими
внутреннее проходное сечение диаметром не менее 10 мм.
Трассы импульсных линий должны закрепляться:
– при прокладке в вертикальном направлении:
а) к несущим конструкциям;
б) вспомогательным кронштейнам;
в) к закладным конструкциям, установленным в стены, колонны;
– при прокладке в горизонтальном направлении импульсные линии должны быть
защищены от случайных механических воздействий коробами:
а) к закладным конструкциям, установленным в стены;
б) вспомогательным кронштейнам;
в) к несущим конструкциям;
г) в коробах, вмонтированных в пол.
Импульсные линии должны быть закреплены, расстояние между креплениями не должно
превышать 1,5 м. Крепление должно быть выполнено без деформирования труб.
Крепление импульсных линий должно производиться двухлапковыми или
однолапковыми скобами ГОСТ 17678. Крепление скобами должно обеспечивать надежную
фиксацию импульсной линии без деформации трубы. Крепление импульсных линий к опорным
конструкциям сваркой запрещается.
Монтаж импульсных линий отборов давления должен обеспечивать:
– прочность и жесткость трубных проводок;
– прочность и герметичность соединений труб;
– прочность и жесткость присоединения к арматуре и КИП;
– защиту от случайных механических воздействий.
При подготовке к сварке трубы импульсных линий должны подвергаться визуальному
контролю с целью выявления трещин, надрывов, гофр и других дефектов. При наличии
неустранимых дефектов трубы бракуются.
Изгибание труб импульсных линий должно производиться только на трубогибочных
устройствах или станках. Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:
– для импульсных труб, изгибаемых в холодном состоянии, не менее 56 мм для труб
диаметром 14 мм и не менее 64 мм для труб диаметром 16 мм;
– для импульсных труб, изгибаемых в горячем состоянии, не менее 42 мм для труб
диаметром 14 мм и не менее 48 мм для труб диаметром 16 мм.
Гидравлическая схема импульсных линий должна позволять проведение технического
обслуживания и ремонта на импульсной линии без остановки контролируемого технологического
объекта. Для выполнения этого требования в схеме должна предусматриваться запорная
арматура для отключения контролируемого объекта, сброса давления и дренажа. Проложенные
трубы должны обеспечивать доступ к штуцерам, запорной арматуре, крепежным устройствам
КИП.
Прокладка труб импульсных линий должна обеспечивать возможность проведения
осмотров, технического обслуживания и ремонта.
Трассы прокладки импульсных линий отборов давления должны проходить в местах:
– доступных для оперативного осмотра, технического обслуживания и ремонта;
– не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха;
– не подверженных периодическим ударам и вибрации.
Для разъемных соединений и присоединений импульсных линий должны применяться
нормализованные резьбовые соединения.
Импульсные линии, открыто прокладываемые в помещениях, должны быть закреплены
не более чем через 1,5 м. Расстояние от сварного шва до крепления должно быть не менее чем
200 мм.
Не допускается прокладка импульсных линий для отборов давления в трубах или заделка
их в бетон, а также скрытие их любыми конструкциями или декоративными элементами, за
исключением крышек кабельных коробов, в которых они проложены. Импульсные линии,
оснащенные подогревом, должны иметь теплоизоляцию.
Измерение несоосности труб сваренных встык при помощи линейки и щупа
измерительного выполняется в соответствии с приложением Л.1. РД – 35.240.00-КТН-178-16.
Измерение смещения труб сваренных встык при помощи линейки и штангенциркуля
выполняется в соответствии с приложением Л.5 РД – 35.240.00-КТН-178-16. Измерение зазора
производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в сечении образующей, величина
зазора должна быть не более 1,5 мм на 200 мм длины трубы.
Измерение смещения труб сваренных встык с помощью щупов измерительных
выполняется в соответствии с приложением Л.3 РД – 35.240.00-КТН-178-16. Измерение
смещения соседних сваренных труб с помощью штангенциркуля выполняется в соответствии с
приложением Л.4 РД – 35.240.00-КТН-178-16. Измерение зазора производится в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях в сечении образующей, величина зазора должна быть не более 0,5
мм.
Измерение овальности труб на изгибах производится путем измерения диаметра труб во
взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с требованиями приложения Л.5 РД –
35.240.00-КТН-178-16. Измерение диаметра производится не менее чем в четырех зонах по
радиусу изгиба, разница в измерениях диаметра труб не должна превышать:
– для труб диаметра 16 мм – 1,3 мм;
– для труб диаметра 14 мм. – 1,2 мм.
Испытания на прочность и герметичность импульсных линий отборов давления должны проводиться в соответствии с требованиями РД-35.240.50-КТН-168-19.
После проведения гидравлических испытаний запрещается механическое воздействие на
трубы импульсных линий.
В обоснованных технологической необходимостью случаях допускаются механические
воздействия на трубы импульсных линий при проведении работ. После окончания работ должны
быть проведены гидравлические испытания.