ПТО

Монтаж импульсных линий в приборных стойках
Приборные стойки поставляются с полностью законченным монтажом и
смонтированной трубной обвязкой.
Монтаж манометрической стойки должен быть выполнен в соответствии с требованиями
инструкции по монтажу предприятия-изготовителя манометрической стойки.
Монтаж импульсных линий в колодцах
Приварка к МТ патрубков отборов давления должна выполняться в соответствии с
требованиями ОТТ-25.160.00-КТН-068-10.
Манометрические стойки колодцев отбора давления должны быть промышленного
изготовления. На месте монтажа выполняется подключение импульсных линий к отбору
давления.
В отдельных, технически обоснованных и согласованных с заказчиком, случаях
допускается изготовление манометрических сборок собственными силами в условиях «Базы
производственного обслуживания» с соблюдением всех требований настоящего документа, с
проведением испытаний и оформлением соответствующей документации по п. 8.2.7.
При расположении КИП в приборном шкафу расстояние между колодцем отбора
давления и приборным шкафом должно быть не более 5 м Импульсные линии должны быть
защищены от механических воздействий. Пример защиты приведен в приложении Л.9.
Соединение манометрических стоек колодца отбора давления и импульсной линии
отбора давления выполняется производителем СМР в соответствии с 8.2.2.4 – 8.2.2.7.
Для импульсных линий отборов давления нефти, к которым подключены датчики
давления, входящие в состав системы обнаружения утечки по «волне давления», должны
выполняться дополнительные требования:
– общая длина импульсной линии (с учетом линейного расстояния между входом и
выходом разделительного сосуда) не должна превышать 4,0 м;
– объем разделительного сосуда не должен превышать 0,003 м³.
Организация обогрева импульсных линий
Для обеспечения заданного температурного режима импульсной линии, проложенной от
корневого крана до разделительного сосуда, должны быть обеспечены:
– подогрев импульсной линии саморегулирующимся греющим кабелем.
– теплоизоляция импульсной линии негигроскопичными материалами групп НГ или
Г1 по ГОСТ 30244;
Перед монтажом саморегулирующегося греющего кабеля должен быть проведен осмотр
импульсной линии на предмет отсутствия острых краев и кромок, которые могут повредить греющий кабель.
Греющий кабель должен быть проложен прямолинейно снизу импульсной линии. Не
допускается спиральная навивка на обогреваемую импульсную линию. Крепление греющего
кабеля осуществляется клейкой стеклолентой или клейкой алюминиевой лентой.  Крепление греющего кабеля к импульсной линии производится через 300 – 500 мм,
пример выполнения монтажа нагревательного кабеля приведен на рисунке 7.
Греющий кабель должен плотно прилегать к импульсной линии. На всех концах
греющего кабеля должны быть установлены оконечные или соединительные муфты.
После окончания монтажа электрического обогрева должно быть проверено
сопротивление изоляции между проводниками и металлической оплеткой кабеля и трубой
импульсной линии. Минимально допустимое значение – 10 МОм.
Во избежание повреждения оболочки электронагревателя и местных перегревов на
фланцах или других выступающих частях в проектной документации должна быть
предусмотрена прокладка под электронагревательными элементами алюминиевой ленты
толщиной от 0,2 до 1,0 мм и шириной от 40 до 80 мм.
Теплоизоляция импульсной линии от окружающей среды производится от бобышки
отбора давления до разделительного сосуда, теплоизоляция также должна быть выполнена и для
разделительного сосуда.
В состав конструкции теплоизоляции в качестве обязательных элементов должны
входить:
– теплоизоляционный слой;
– разборный защитный кожух;
– элементы крепления.
Материалы, применяемые в теплоизоляционной конструкции импульсных линий,
должны быть категории НГ или Г1 по ГОСТ 30244 и негигроскопичными.
Материалы, применяемые в качестве теплоизоляционного и покровного слоев, должны
быть разрешены к применению (иметь сертификат пожарной безопасности и сертификат
соответствия продукции).
Маркировка импульсных линий
Импульсные линии и разделительные сосуды маркируются цветами в соответствии с
требованиями РД-01.120.00-КТН-186-16, бирками в соответствии с РД-35.240.50-КТН-168-19.
На импульсные линии должны быть нанесены цветные маркировочные пластиковые
кольца шириной 3*D (где D – диаметр трубки) через каждые 1,5 м, на одной импульсной линии
должно быть не менее двух колец (в начале и в конце линии). Допускается маркировка методом  нанесения краски.
Контроль качества монтажа импульсных линий
При проверке качества монтажа импульсных линий должно быть проверено:
– соответствие смонтированных импульсных линий требованиям
РД-35.240.50-КТН-109-17 и настоящего НД;
– технология проведения неразрушающего контроля и нормы оценки качества
сварных соединений должны соответствовать РД-25.160.10-КТН-016-15. При этом проводится
ВИК и ПВК каждого сварного соединения импульсных линий с оформлением соответствующих
заключений;
– отсутствие сварных швов в местах изгибов импульсных линий. Сварные швы
должны располагаться на линейном участке импульсной трубы, расстояние от края линейного
участка до сварного шва должно быть не менее 100 мм;
– отсутствие участков импульсных линий, недоступных для осмотра и проведения
технического обслуживания в процессе эксплуатации;
– наличие заглушек на неиспользуемых окончаниях импульсных линий;
– наличие протоколов гидравлических испытаний импульсных линий в соответствии
с требованиями РД-35.240.50-КТН-168-19;
– наличие протоколов испытаний конструкций импульсных линий, изготовленных на
предприятии-изготовителе.