ПТО

Балластировка трубопровода

скачать Балластировка трубопровода ссылка

Скачать (DOC, 1.37MB)

            СОДЕРЖАНИЕ        

№ п/п	Наименование	№ стр.
1	ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ	1
2	ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ	1
3	ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ УТЯЖЕЛИТЕЛЯМИ ТИПА ПКБУ.	2
4	ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ УТЯЖЕЛИТЕЛЯМИ ТИПА КТ.	7
5	КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ	13
6	ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА	13
7	ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ	15

                            

Технологическая карта разработана на производство работ по балластировке трубопровода при строительстве объекта:

 

1. Нормативные Документы:

1.1. Работы по балластировке трубопровода следует выполнить согласно требованиям следующих нормативных документов: – СНиП ІІІ-42-80*. Магистральные трубопроводы. ( раздел 7. Укладка трубопровода в траншею. Балластировка и закрепление трубопроводов).

– ВСН 2-136-81. Инструкция по выбору и применению различных типов утяжеляющих грузов и анкерных устройств для закрепления магистральных трубопроводов против всплытия.

– ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка. – ВСН 39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закрепления Подземных газопроводов (применительно для магистральных трубопроводов).

– РД-91.200.00-КТН-044-11. Регламент применения балластирующих устройств при проектировании и строительстве магистральных трубопроводов

 

2. Проектные решения по балластировке нефтепровода утяжелителями.

2.1. В зависимости от конкретных условий строительства на отдельных участках трассы, строительного сезона, характеристик грунтов, уровня грунтовых вод и схем прокладки в рабочем проекте предусмотрены следующие конструкции и способы балластировки трубопровода против всплытия:

– на переходах рек и ручьев где укладка трубопровода осуществляется с бровки траншеи, на переходах болот и обводненных участках балластировка предусмотренна железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБОм;

3. Технология выполнения работ по балластировке утяжелителями типа УБОи.

3.1. Организация и технология производства работ по балластировке железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО

3.2. Техническая характеристика УБО

Диаметр трубопровода, мм.	Габаритные размеры устройства, мм.
	L	B	H
1200	3000	600	1400

 

 

УБОм состоят из двух железобетонных блоков размещаемых по обеим сторонам трубопровода и соединенных силовыми поясами. При установке на трубопровод, для предотвращения повреждения изоляционного покрытия трубы, необходимо коврики из НСМ.

3.3 Навешивание утяжелителей на трубопровод производится в собранном виде ( с закрепленными поясами ) посредством специальных траверс ( см . рис .4).

3.4. Перед установкой утяжелителей на трубопровод , под соединительные пояса следует укладывать коврики из НСМ.

3.5.  Установку утяжелителей на трубопровод производить осторожно, без рывков и качаний, чтобы исключить возможность повреждения изоляции трубопровода.

3.6  Засыпка траншеи.

 

– установка железобетонных утяжелителей УБО	компл.	1858
	т	7902,07

 

4.Технология выполнения работ по балластировке утяжелителями типа КТ

 

. Технология разработана на комплекс работ по балластировке трубопровода использованием балластирующих устройств типа КТ, прокладываемых на участках обводненной местности и неразмываемых поймах рек. При заполнении КТ минеральным грунтом из отвала или привозным минеральным грунтом эти устройства возможно применять и на болотах с мощностью торфяной залежи не более глубины траншеи. КТ представляют собой навесные устройства из технической ткани.

 

За исходные положения в технологической карте приняты следующие:

• работы по балластировке грунтом производят в одну смену;
• продолжительность смены 6,83 часа;
• балластировка группами;
• грунты, используемые для балластировки, должны иметь устойчивую структуру, высокий коэффициент и объемную массу не менее 1650 кг/куб.м.

Работы по балластировке трубопровода с применением утяжелителей КТ на участках

болот, включают:

• доставку контейнеров и их заполнение минеральным грунтом;
• транспортировку загруженных минеральным грунтом утяжелителей к местам установки (или временного группового складирования);
• установку утяжелителей на трубопровод.

До начала работ по заполнению контейнеров грунтом следует:

• спланировать площадку для производства работ по загрузке минеральным грунтом контейнеров (целесообразно – в карьере отбора грунта) и временному складированию готовых утяжелителей;
• обеспечить подъездные пути к площадкам загрузки и складирования для транспортных средств и рабочих механизмов;
• обеспечить доставку загрузочной установки контейнеров-утяжелителей на площадку загрузки (заполнения).

Утяжелители КТ заполняются минеральным грунтом в карьере или на площадке вблизи трассы.

Для заполнения утяжелителей используется сыпучий минеральный грунт с размерами фракций не более 50 мм. Не допускается смешение с минеральным грунтом торфа, снега, льда и растительных отходов (листья, корни, ветки, трава и т.д.).

Для заполнения контейнеров в комплект необходимого оборудования должно входить передвижное бункерное устройство.

Перед загрузкой грунтом дно емкостей КТ должно быть выше земли на 30-50 см во избежание образования складок и неравномерной загрузки емкостей. Грунт в бункер засыпают экскаватором.

Заполненные грунтом утяжелители доставляются на трассу автотранспортом и складируются у края болота.

Доставка утяжелителей к месту навески производится трубоукладчиком. Навеска утяжелителя на трубопровод производится с помощью траверсы и 2-х универсальных строп.

Навеска утяжелителей на трубопровод производится таким образом, чтобы они приняли горизонтальное положение, при котором оси цилиндрических емкостей утяжелителя КТ располагаются параллельно трубе, а центральный шов утяжелителя расположен по верхней образующей трубы.

Засыпку траншей грунтом в местах расположения утяжелителей КТ, при заполненной водой траншее, следует производить одноковшовым экскаватором. Применять бульдозер следует только для завершения засыпки траншеи на участках между утяжелителями для формирования валика.

 

 

 

– установка контейнеров текстильных КТ-1200

компл.

768

 

Состав бригады по балластировке утяжелителями типа КТ

 

Профессия           Разряд     Количество чел Машинист экскаватора                6                    1 Машинист трубоукладчика                6                    1 Машинист автокрана                 6                    1 Машинист бульдозера                 6                    1 Машинист водоотливного агрегата                 5                    1 Монтажник наружных трубопроводов                  3                    2 Итого                       7

 

Потребность в машинах и механизмах при балластировке утяжелителями типа КТ

 

Наименование	Количество    шт	Краткая характеристика
Трубоукладчик	1	г/п – 32 т
Экскаватор	1	Вместимость ковша 0,65 м3
Автокран	1	г/п – 25 т
Бульдозер	1	Мощность 132 кВт
Водоотливной агрегат	1	Производительность 700 м3/ч
Установка для загрузки мягких контейнеров	1	Поставляется в комплекте с КТ
Траверса для монтажа утяжелителей со стропами	1	г/п – не менее 6,0 т

 

 

 

Рис.1 Контейнерный утяжелитель типа КТ на нефтепроводе

 

. Балластирующие устройства устанавливаются только на уложенный на проектные отметки трубопровод. При наличии воды в траншее перед балластировкой трубопровода необходимо выполнить водоотлив. Допускается установка утяжелителей без водоотлива при уровне воды в траншеее не более 0,5 от диаметра балластируемого трубопровода.

 

Транспортировку КТ в зону монтажа производят автотранспортом.

При работе в болотистой местности с неустойчивыми грунтами балластирующие устройства доставляют на пенах (волокушах).

. Утяжелители КТ заполняют грунтом в следующем порядке:

– рукава емкостей одевают на насадки бункера и закрепляют бандажными элементами;

– грузовые элементы контейнера привязывают к металлоконструкциям бункера обрезками упаковочного шнура (тесьмы) с возможностью развязывания узлов под нагрузкой (на бантик).

Перед загрузкой грунтом дно емкостей КТ должно быть выше земли на 30-50 см во избежание образования складок и неравномерной загрузки емкостей. Грунт заполняют экскаватором с промежуточным уплотнением ручными трамбовками. Загрузку производят в две стадии:

– вначале заполняют емкости грунтом, при этом емкость бункерного устройства на одну треть также должна быть заполнена грунтом;

– отсоединяют грузовые элементы (развязывают “бантик”), в результате емкости КТ зависают на рукавах и оставшийся в емкости бункера грунт ссыпается в емкости КГ;

– заполнение грунтом продолжают, сопровождая процесс трамбованием грунта, и заканчивают после заполнения грунтом рукавов;

– размыкают бандажные элементы, снимают рукава емкостей с насадок емкости бункера;

– бункер переставляют на свободное место, освобождая утяжелитель;

– грунт в емкостях распределяют вручную равномерно по площади сечения, рукава емкостей заправляют каждый внутрь между одной из стенок емкости и грунтом. Горловины рукавов перевязывают, связывая между собой пришитые к их основанию два отрезка тесьмы, смежные грузовые элементы емкостей связывают между собой отрезками упаковочного шнура, стягивая этим торцы емкостей. Эту операцию производят при поднятом на 0,5 м от земли утяжелителе, при этом используют два мягких стропа, пропущенных через смежные грузовые элементы и закрепленных на крюке крана. Прочность перевязки из шнура за счет его многократного пропуска через грузовые элементы не должна быть ниже прочности последних (уточняется в инструкции по применению КГ, сопровождающей партию изделий);

– загруженные контейнеры складируют на ровной площадке на поддоне или настиле. С целью предохранения в зимнее время от смерзания грунта в емкостях и (или) их примерзания к земле заполнение КТ грунтом должно производиться непосредственно перед монтажом их на нефтепровод.

Заполнение емкостей КТ следует производить привозным минеральным грунтом с размерами фракций не более 50мм, не допускается попадание снега и льда в полости утяжелителей.

Утяжелители КТ с помощью трубоукладчика или крана (грузоподъемностью 10 т.н.) навешивают на трубопровод, добиваяссь совмещения осей симметрии в плане КТ и трубопровода. Центровку КТ на трубопроводе и отстроповку траверсы осуществляет монтажник с помощью шеста с крюком с бровки траншеи, либо на трубопроводе, используя трапы и переходные мостики.

Полости КТ заполняют минеральным привозным грунтом, разгружаемым автосамосвалами на бровку траншеи или на пеноволокушу, перемещаемую экскаватором.

Заполнение КТ грунтом производится до начала осыпания грунта за пределы емкостей КТ.

Конструкция переходного мостика (вес 110 кг.)

 

5.Технология выполнения работ по балластировке утяжелителями типа ПКБУ

5.1.Технологическая карта разработана на балластировку изолированного трубопровода диаметром  1220 мм группами из четырех грунтозаполняемых полимерно-контейнерных балластирующих устройств (ПКБУ).

5.2.Полимерно-контейнерные балластирующие устройства применяются для балластировки трубопроводов, прокладываемых на обводненных и с прогнозируемым обводнением участках трассы. При заполнении контейнеров талым, привозным минеральным грунтом эти устройства допускается применять на болотах I типа с мощностью торфяной залежки, не превышающей глубины траншеи.

 

5.3.В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подвозка и раскладка комплектов ПКБУ вдоль траншеи;
• укрупненная сборка ПКБУ;
• установка трапа и переходного мостика;
• установка ПКБУ на газопровод;
• заполнение контейнеров минеральным грунтом.

 

 

5.4. Балластировка нефтепровода ПКБУ с применением минерального грунта осуществляется бригадой, состоящей из двух звеньев: первое звено монтирует ПКБУ на нефтепроводе, второе – заполняет их грунтом.

 

5.5.Сборка ПКБУ производится по инструкции, поставляемой изготовителем балластирующего устройства. Входящие в группу четыре комплекта ПКБУ раскладывают на сборочном стенде, раскрывают комплект поясами вверх и перпендикулярно оси трубопровода, смещают контейнеры вплотную друг к другу. С целью фиксации взаимного положения рамок ПКБУ в группе в открытые торцы соседних несущих элементов вставляют патрубки длиной 15 см и закрепляют их с помощью болтов и шплинтов.

 

5.6.Начиная с края обводненной территории, с помощью траверсы группу утяжелителей из четырех комплектов ПКБУ стропят в четырех местах и навешивают на трубопровод за один подъем монтажного гусеничного крана.

 

5.7. При монтаже двое рабочих с помощью оттяжек устанавливают на нефтепровод ПКБУ, добиваясь симметричного расположения утяжелителей относительно оси нефтепровода. Для перехода через траншею и схода на трубопровод следует применять переходной мостик и трап.

 

5.8.После установки ПКБУ на газопровод экскаватором производится заполнение его минеральным грунтом с размерами фракции не более 150 мм; не допускается смешение с минеральным грунтом торфа, снега, льда и растительных отходов (листья, корни, ветки, трава и т.п.).

 

Заполнение ПКБУ производится минеральным грунтом, взятым из отвала или карьера.

 

5.9. При использовании для заполнения отвального грунта отвал предварительно планируется для проезда экскаватора.

Из карьера минеральный грунт доставляется на трассу автосамосвалами и разгружается в пеноволокушу. К месту установки ПКБУ пеноволокуша перемещается трактором.

Заполнение контейнеров производится экскаватором в два этапа:

– первый комплект каждой группы ПКБУ на 1/10 объема контейнера заполняют грунтом мелкими порциями для обеспечения устойчивости устройства, затем все контейнеры группы заполняют грунтом порциями, соответствующими полной емкости ковша; при этом экскаватором контейнеры наполняют до уровня верхней образующей трубопровода (1 этап);

– на втором этапе экскаватор загружает группу контейнеров грунтом до начала осыпания грунта за пределы контейнеров

Разгрузка ковша экскаватора над контейнером производиться на минимальной высоте с целью избежания повреждений контейнера от падающего грунта.

 

5.10. Состав бригады по балластировке газопровода ПКБУ

 

Профессия	Разряд	Количество, чел.
		Монтаж ПКБУ	Заполнение грунтом
Машинист крана	6	1	–
Машинист экскаватора	6	–	1
Монтажник наружных трубопроводов	3	2	2
Машинист трактора (тягача)	5	1
Водитель автосамосвала		–	1*
		7 (8*)

* при использовании привозного грунта.

 

 

 

– установка полимерконтейнерных балластирующих устройств ПКБУ

компл.

208

 

5.11. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

5.11.1. Потребность в строительных машинах и механизмах.

Наименование строительных машин и механизмов	Тип, марка	Краткая характеристика	Количество, шт
			Монтаж ПКБУ	Заполнение грунтом
Монтажный кран	КСГ-6	г/п 6т, на базе трактора Т-170	1	–
Экскаватор	ЭО-4124	Емкость ковша 0,65 м3	–	1
Трактор	ТДТ-55А	Мощность 80 л.с.	1
Автосамосвал	КаМАЗ		–	1*
Траверса с гибкими стропами		Конструкция НИПИоргнефтегазстрой	1	–

 

5.11.2. Потребность в строительных материалах, изделиях и конструкциях (на установку одного утяжелителя).

 

Наименование материалов, изделий и конструкций	Единица  измерения	Количество
Мостик перекидной	шт.	1
Трап	шт.	1

 

 

 

 

 

 

5.11.3. Работы подлежащие контролю

 

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет  контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
Входной контроль
Подготовка материалов и фронта работ	Соответствие применяемых контейнеров проекту, их качество, комплектность поставки	Визуально	При получении каждой партии контейнеров и перед началом балластировки на рабочем месте	Мастер	Соответствие состояния контейнеров и комплектующих материалов требованиям ТУ
	Состояние изоляционного покрытия газопровода	Визуально	Перед началом работ	Мастер	Сплошность и целостность покрытия
Операционный контроль
Сборка ПКБУ в комплект и группу	Сплошность изоляции рамок ПКБУ, крепление ПКБУ между собой в группе, симметричность силовых поясов относительно оси ПКБУ	Визуально	До начала работ и в процессе работ по монтажу	Мастер	Соответствие инструкции сборки контейнеров.
Разметка мест установки ПКБУ	Расстояние между ПКБУ	Рулетка	Перед установкой ПКБУ	Мастер	Соответствие проекту.
Установка группы ПКБУ на нефтепроводе	Симметричность расположения контейнера относительно оси газопроводов в плане	Визуально	В процессе монтажа	Мастер	Соответствие расстояния между ПКБУ проекту, правильность посадки
Заполнение емкости ПКБУ грунтом	Отсутствие в грунте слабых фракций с объемным весом, близким 1,0 т/м3, а также льда, снега, порубочных остатков; полное использование объема полости контейнера. Размеры ПКБУ с полностью загруженными емкостями	Визуально, линейка, рулетка, весы	До начала, в процессе и после заполнения емкостей	мастер
Приемочный контроль
Балластировка	Укладка газопровода на проектные отметки	Нивелир	По завершению балластировки	Служба контроля	Соответствие фактических отметок газопровода проектным.

 

5.11.4. Перечень основных средств измерений, применяемых при контроле качества балластировочных работ и их приемке.

 

Средства измерения	Контролируемый (измеряемый) параметр	Пределы измерения контролируемого параметра		Допустимая погрешность измерения
		Минимальный	Максимальный
Плотномеры	Плотность исходных материалов	12	60	5%
Весы	Дозировка исходных материалов по весу	–	–	до 1,5%
Линейки, шаблоны, рейки, рулетки	Линейные размеры конструкции балласта: длина	1 м	10 м	3 %
Толщиномеры, шаблоны, щупы, линейки	Толщина	50 мм	200 мм	5%

 

6. Балластировка трубопровода утяжелителями кольцевыми чугунными  типа УЧК
7. Установка чугунных пригрузов (УЧК) на трубопровод производится на участках, где заливается траншея и обеспечить технологию производства работ по установке пригрузов УБОм невозможно, установка пригрузов осуществляться в соответствии с проектом, на специальной монтажной площадке непосредственно перед укладкой трубопровода  в траншею, в следующей последовательности:
8. выполнить сплошную футеровку деревянной антисептированной рейкой  размером 2000х60х30 мм. Футеровочные рейки должны изготавливаться  из пиломатериалов хвойных пород 4-го сорта по ГОСТ 8486-86, а также из пиломатериалов лиственных пород 3-го сорта. На крутых береговых склонах, укладываемых способом протаскивания, для защиты протаскиваемого дюкера от механических повреждений проектом предусмотрена футеровка деревянной рейкой и скальным листом;
9. произвести у створа перехода раскладку верхних и нижних полуколец утяжелителей с помощью трубоукладчика на расстоянии 0,5 м от подготовленной рабочей плети;
10. произвести укладку рабочей плети на нижние полукольца с помощью трубоукладчиков, оснащенных монтажными полотенцами;
11. произвести установку трубоукладчиком верхних полуколец утяжелителей сверху рабочей плети так, чтобы монтажные отверстия верхних и нижних полуколец совместились;
12. после окончания монтажа утяжелителей выполнить крепление полуколец между собой с помощью шпилек.

 

– установка кольцевых железобетонных утяжелителей	компл.	52
	т	306,8

 

6.2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

6.2.1. Балластировку трубопровода следует выполнять в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

• СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;
• ВСН 39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закрепления подземных газопроводов;
• СП 107-34-96. Балластировка, обеспечение устойчивости положения газопроводов на проектных отметках.
• РД-91.200.00-КТН-044-11. Регламент применения балластирующих устройств при проектировании и строительстве магистральных трубопроводов
• ВСН 2-136-81. Инструкция по выбору и применению различных типов утяжеляющих грузов и анкерных устройств для закрепления магистральных трубопроводов против всплытия.
• ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов

 

6.2.2. До футеровки плеть трубопровода должна быть уложена на лежки, при этом проверена целостность изоляционного покрытия, выявленные дефекты устранены.

6.2.3. Процесс футеровки трубопровода включает в себя следующие операции:

сплошная футеровка плети деревянными рейками с закреплением вязальной проволокой.

6.2.3. До начала балластировки необходимо:

– отметить места установки грузов на трубопроводе краской яркого цвета;

– проверить комплектность утяжелителей;

– подготовить к работе машины и механизмы, в зоне ведения работ – инвентарь, приспособления и средства безопасного ведения работ.

6.2.4. Технологический процесс балластировки плети трубопровода включает:

– развозку и раскладку утяжелителей по меткам вдоль трубной плети;

– установку утяжелителей на трубопровод.

6.2.5. Комплекты утяжелителей из притрассовых складов развозят краном-трубоукладчиком вдоль плети трубопровода и раскладывают по меткам, попарно (нижнее и верхнее полукольцо).

6.2.6. После раскладки утяжелителей выполняется подкатка нижних полуколец под трубопровод. Метод подкатки заключается в следующем. Зафутерованную плеть трубопровода не перекладывают с лежек на нижние полугрузы, а подкатывают нижний полугруз под плеть трубопровода с помощью специального приспособления с установленными на нем четырьмя роликами. После установки нижнего полугруза навешивают верхний полугруз, центрируются болтовые отверстия. Шпильки вставляют в отверстия утяжелителей сверху, при этом верхние гайки должны быть навинчены на болт (не более чем на собственную высоту). Нижние гайки наворачивают на шпильку вручную без инструмента до отказа, затем верхние гайки доворачивают гайковертом до получения следующих значений моментов сил: шпилька диаметром 20 мм – 15 кг·м; шпилька диаметром 24 мм – 26 кг·м. Шпильки и гайки обмазать битумной мастикой. Возможен также вариант укладки зафутерованного трубопровода на выложенные на предварительно спланированной площадке нижние полугрузы с последующей установкой верхних полугрузов. До закрепления утяжелителей на трубе проверяется величина зазора между футеровочными рейками и полукольцами. В местах, где зазоры составляют более 5 мм, под внутреннюю поверхность полукольца устанавливаются дополнительные подкладки  соответствующих размеров.

6.2.7. Схема балластировки трубопровода железобетонными грузами приведена на рис.3.

6.2.8. Состав бригады по балластировке газопровода железобетонными кольцевыми утяжелителями приведен в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Профессия	Разряд	Количество, чел.
Машинист трубоукладчика	6	3
Монтажник наружных трубопроводов	4 3	1 4
Изолировщик	4	1
Итого:		9

 

6.2.9.  Потребность в машинах и механизмах при балластировке трубопровода утяжелителями типа УТК

 

Наименование	Количество    шт	Краткая характеристика
Трубоукладчик	3	г/п – 92 т
Полотенце мягкое	3	г/п – 32 т
Строп 4-х ветьевой	2
Ковш для нанесения изоляционных материалов	1
Электромагнитный толщиномер	1

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Перечень рабочих  процессов  и  операций,  подлежащих  контролю,  средства  и  методы  контроля  приведены  в  таблице:

 

Наименование  процессов	Предмет  контроля	Инструмент  и  способ  контроля	Время контроля		Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4		5	6
Входной  контроль
Подготовка материалов и фронта работ	Соответствие применяемых утяжелителей проекту, их качество, комплектность поставки	Визуально	При получении каждой партии утяжелителей и перед началом балластировки на  рабочем месте		мастер	Соответствие состояния утяжелителей и комплектующих материалов требованиям ТУ
	Состояние изоляционного покрытия трубопровода	-«-	Перед началом работ		-«-	Сплошность и целостность покрытия
Операционный  контроль
Разметка мест установки утяжелителей и их установка на трубопроводе	Расстояние между группами КТ	Рулетка	Перед установкой утяжелителей выборочно	Мастер		В соответствии с пректом
	Состав  грунта  для заполнения  баластирую-щего устройства	визуально	Постоянно	-«-		Минеральный грунт без примесей торфа, снега, твердых включений размером более 150 мм с острыми кромками
	Установка утяжелителей	Визуально рулетка	Выборочно  в процессе работы	-«-		Правильность посадки утяжелителей
Приемочный контроль
Балластировка	Укладка трубопровода на проектные отметки	Нивелир	После окончания балластировки	Служба контроля		Соответствие фактических отметок трубопровода проектным.

 

 

 

 

 

8. Контроль качества выполнения работ

 

Контроль качества работ проводится визуально и инструментальными методами. Распределение ответственности при контроле качества выполненных работ:

– операционный контроль при производстве работ осуществляют производители работ (в том числе субподрядных организаций), которые несут полную ответственность за качество выполненных работ;

– производители работ несут ответственность за сдачу выполненных СМР при приемочном контроле представителям: заказчика; строительного контроля; авторского надзора.

Критерии оценки контроля качества.

Масса утяжелителя — (проектная по сопроводительной документации).

Потребное количество — (по проекту, визуально). Расстояние между утяжелителями — (по проекту, инструментально геодезическими методами: теодолит и рулетки измерительные ±200 мм. Границы установки (пикеты по проекту, инструментально геодезическими методами: теодолит и рулетки измерительные) ±500 мм. Приёмку балластировки трубопровода следует оформить актом по форме 2.15 ВСН012-88,ч.2.

Выполненные работы за рабочую смену документируются в исполнительной документации, документация должна быть оформлена в течении суток после выполнения СМР.

9. 
   Промышленная безопасность и охрана труда

9.1. При производстве работ по балластировке и закреплению трубопроводов железобетонными утяжелителями, анкерными устройствами, утяжелителями ПКБУ и грунтом с применением полимерных материалов следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в нормативных документах.

9.2. Строительно-монтажные работы запрещается выполнять без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ. Проект производства работ должен содержать раздел требования безопасности, в котором должен быть предусмотрен комплекс организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасность проведения работ по балластировке и закреплению трубопроводов.

9.3. К выполнению работ по балластировке и закреплению трубопроводов могут быть допущены рабочие:

– достигшие возраста 18 лет, обученные безопасным методам труда и приемам ведения работ, прошедшие экзаменационную проверку знаний, методов и приемов исполнения работ, документально оформленную, с выдачей удостоверения;

– прошедшие инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте по инструкции, утвержденной главным инженером строительной организации; – обеспеченные спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями в соответствии с типовыми нормами.

9.4. На месте производства работ необходимо иметь отапливаемый вагон-домик для обогрева, переодевания и приема пищи.

9.5. Освещенность при работе в темное время суток рабочих мест проездов и проходов к ним не должна быть менее 25 лк.

9.6. В зоне работ по балластировке и закреплению трубопроводов не допускается присутствие посторонних лиц.

6.7. Перед началом работ необходимо убедиться в исправности узлов и механизмов, особенно шлангов высокого давления гидравлических систем, целостности изоляционного покрытия электрических проводов.

9.8. Грузозахватные приспособления для подъема грузов должны исключать их само- произвольное отцепление и обеспечивать устойчивость их положения во время подъема и перемещения. Места строповки должны быть отмечены заранее.

 

9.9. Стальные канаты и стропы должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификаты (свидетельства) или копия сертификата завода- изготовителя об их испытании. Канаты, не снабженные указанным свидетельством, не должны быть использованы.

9.10. Места перехода людей через траншею должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в темное время суток, для спуска и подъема из нее следует применять переносные лестницы.

9.11. При развозке железобетонных утяжелителей на стреле крана-трубоукладчика и навешивания его на трубопровод запрещено:

– поднимать утяжелители выше 1 м над поверхностью земли;

– поднимать груз без проверки правильности строповки и надежности действия тормоза крановой лебедки; – находиться под грузом или в зоне падения стрелы крана-трубоукладчика.

9.12. Не допускается выполнять монтажные работы при гололедице, грозе, снегопаде и тумане исключающими хорошую видимость в пределах фронта работ (при освещенности ниже 25 лк).

9.1З. При балластировке трубопроводов грунтом с применением полимерных материалов перед укладкой полотнищ на трубу необходимо проверить состояние стенок и бровок траншеи. В случае необходимости принять меры по их укреплению.

9.14. Работы по свариванию полимерных полотнищ должны производиться в помещениях с принудительной вентиляцией.

9.15. Погрузка рулонов, или других заготовок массой более 50кг должна производиться механизированным способом.

9.16. В процессе работы по балластировке трубопроводов необходимо следить за надежностью стенок и бровки траншеи; при появлении трещин и сколов грунта, которые могут привести к обрушению бермы, следует немедленно прекратить работу и принять меры к недопущению развития таких явлений.

 

 

9.17. При проведении балластировочных работ в пределах призмы обрушения увлажненных грунтов не допускается движение тяжелых транспортных средств, а также складирование материалов.

 

 

10. Лист ознакомления.

Лица, ответственные за производство работ, должны быть ознакомлены с данной технологической картой под подпись и несут персональную ответственность за выполнение содержащихся в ней указаний.

 

Фамилия И.О., должность	Запись «Ознакомлен», дата, подпись