ПТО

Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:

– электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки;

– сварочные проволоки сплошного сечения;

– защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная.

В качестве защитного газа для сварки используются: газовая смесь (аргон + углекислота)   ТУ – 2114-001-7170869-2012; углекислота техническая высшего сорта по ГОСТ 8050-85.

Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:

1. Проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);
2. Проверку сохранности упаковки;
3. Замер диаметра электродов и проволок, и проверку его соответствия данным сертификатам;
4. Проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок – прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствие поверхностных дефектов электронных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях, разтолщинности электродного покрытия;
5. Проверку сварочно-технологических свойств электродов и проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям ТУ, сертификатов качества и обеспечивать:

1. Механические свойства направленного металла с гарантированными значениями:

– временного сопротивления разрыву;

– предела текучести;

– относительного удлинения;

– относительного сужения;

– ударной вязкости

2. Металлургические свойства направленного металла:

– гарантированное содержание основных легирующих элементов;

– допустимое содержание вредных примесей (S, P и др.) и диффузионного водорода;

– отсутствие дефектов металлургического характера (поры, горячие трещины и др.);

3. Сварочно-технологические свойства:

– качественное формирование металла шва при сварке во всех пространственных направлениях и положениях;

– стабильность горения дуги;

– легкое удаление шлака, образующегося в процессе сварки, в т.ч. при сварке в разделку кромок

Электроды для ручной и дуговой сварки по типам и техническим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75 (электроды отечественных производителей), AWS А5.1, AWS A5.5 (электроды зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества. Применяемые марки электродов LB 52 U- Ø2,6 мм и Ø3,2 мм – для ручной дуговой сварки и ремонта корневого слоя шва. OK 74.70 – Ø3,2 мм и Ø4,0 мм – для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев ручной дуговой сварки. Требования к техническим характеристикам электродов для дуговой сварки приведены в таблице 8.7 – РД-25.160.00-КТН-037-14 с изм. № 1,2. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

– 1 м – для электродов диаметром менее 4 мм;

– 0,5 м – для электродов диаметром 4 мм и более.

При проверке допускается частичное откалывание покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

 

 

 

Таблица 5.3  Требования к техническим характеристикам электродов для ручной дуговой сварки

 

№	Наименование	Требование
1	Кривизна электродов при длине: – 300 мм не более – 350 мм не более – 450 мм не более	0,6 мм 0,7 мм 0,9 мм
2	Характеристика покрытия электрода:
	– количество пор на 100 мм длины электрода не более	2шт.
	– наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150%	но не более 2,0мм
	– глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия, не более	50%
	– количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве не более	2 шт.
	– длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания не более	10,0 мм
	– суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин не более	25,0 мм
	– глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия не более	25%
3	Глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия не более	50%
4	Количество местных задиров не более	2 шт.
5	Глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия не более	25%
6	Разность толщин покрытия (эксцентриситет) при диаметре электрода: – 2,5; 2,6 мм не более – 3,0; 3,2; 3,25 мм не более – 4,0 мм не более	0,08мм 0,10 мм 0,12 мм
7	Суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность не более	5%
8	Визуальное определение маркировки после прокладки не менее	3-х раз

 

Проволока сплошного сечения для автоматической  сварки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-70 (проволоки отечественных производителей), и AWS A5.18 ER70S (проволоки зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества.

Применяемая марка проволоки TS-6.

 

Таблица 5.4 Типы сварочных материалов

 

Наименование показателя		Значения
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)		550
Группа стали		М03
Группа материалов труб, деталей		2
Класс прочности стали трубной стали		К56
Способы и технологии сварки
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CRC EVANS AW	Корневой, заполняющие, облицовочный слой	ГОСТ 2246-70
		AWS A5.18 ER70S
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Ремонт сварных соединений	Корневой, Заполняющие и облицовочные слои	Э50А / AWS A5.1 Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
		Э60 / AWS A5.5 Е80(18,16,15) или Е90(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
**- после буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.

 

Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в т.ч. самозащитных для механизированной сварки приведены в таблице 5.5

 

Таблица 5.5 Характеристики проволок сплошного сечения.

 

Наименование показателя	Требование
1. Характеристики проволок сплошного сечения Предельное отклонение по диаметру (диаметр до 4,0 мм включительно) Овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более Глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более Толщина медного покрытия не менее	±0,09     50%   25%   0,20 мкм
2. Характеристики порошковых проволок Предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром: – от 1,2 мм до 1,6 мм включительно – от 1,8 мм до 2,2 мм включительно Предельное отклонение от коэффициента заполнения в процентах от номинального значения Относительная разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более	±0,05 мм ±0,08 мм   ±1,5%     5%
3. Пригодность проволоки при переломе без высыхания порошка – наполнителя
4. Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях: – возбуждение дуги   – стабильность горения дуги   – формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному металлу и превышением гребня над впадиной не более   – эластичность дуги не менее   – отделимость шлаковой корки	С 1-го зажигания   равномерное, без вибрации     1,0 мм   3-х Ø проволоки   без дополнительных усилий. При небольшом механическом воздействии

Защитные газы (активные) для автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050-85 (двуокись углерода газообразная и жидкая высший сорт), специальных ТУ и сертификатов качества.

 

Требования к техническим характеристикам защитных газов и их смесям приведены в таблице 5.6

Таблица 5.6 Требования к техническим характеристикам защитных газов и их смесям

 

Наименование показателя	Требование
1. Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь: Объемная доля двуокиси углерода не менее Точка росы не выше	99,9% Минус 48°С
2. Аргон газообразный должен иметь: Объемная доля аргона не менее Объемная доля азота не более Объемная доля кислорода не более Массовая концентрация паров при 20⁰С и давлении 760 мм.рт.ст. не более	99,9930% 0,0050% 0,0007%   0,01 г/м³
Примечание: марки защитных газов: CO2 и Ar