ПТО

Процесс сварки осуществляется электродной проволокой сплошного сечения в среде защитных газов.

Система двухсторонней автоматической сварки «СRС-Еvans AW» выполняет сварку корневого слоя шва изнутри трубы с помощью многоголовочного сварочного автомата (Р-260/200), совмещенного с внутренним сварочным центратором.

Особенностью оборудования является также использование для сварки заполняющих и облицовочного слоев наружных сварочных головок (модели Р-260/200).

Состав основных технологических операций

Трубы или трубные секции уложить на бровке траншеи на инвентарных лежках под углом к оси траншеи таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы должно составлять не менее 500 мм.

С помощью специального шаблона произвести установку направляющих поясов. Направляющие пояса следует устанавливать на торец трубы, обращенный в сторону движения монтажной колонны.

Установить кольцевой индукционный нагреватель или кольцевую пропановую горелку на стык и произвести подогрев стыка. Ширина зоны нагрева 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок.

Сборка стыка производится без зазора с помощью специального внутреннего пневматического центратора со встроенным многоголовочным сварочным автоматом. Центратор устанавливается «на стык», регулируется положение сварочных головок относительно плоскости стыка и настраиваются параметры режима сварки.

Сварка стыка осуществляется многоголовочным сварочным автоматом Р-260 корневого слоя, изнутри трубы, и наружными однодуговыми сварочными головками всех остальных слоев шва.

Режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.7 РД-25.160.00-КТН-037-14.  П.9.2.2.7

Таблица 5.7  Режимы двухсторонней автоматической сварки в среде защитных газов при сварке корневого слоя и «горячего прохода»

В случае непредвиденного отказа в работе одной или нескольких внутренних сварочных головок и образования в связи с этим не сваренных участков корневого слоя шва осуществляется следующий порядок действий:

– повторное включение отказавших головок для сварки пропущенных участков;

– в случае повторения отказа производится установка наружных сварочных головок и автоматическая сварка первого наружного слоя (горячего прохода) на тех участках периметра трубы, где внутренний корневой слой был сварен;

– освобождение жимков центратора и перемещение его внутрь трубопровода;

– осмотр корневого слоя шва и механизированная сварка в защитных газах (вспомогательный процесс) пропущенных участков на указанных в таблице 8.12 параметрах режима;

– завершение сварки горячего прохода наружными головками.

Не сваренные из-за отказа сварочных головок участки корневого слоя шва должны быть отделены друг от друга сваренными участками. Общая протяженность не сваренных участков – не более 50% периметра стыка. При невыполнении данного требования стык подлежит вырезке.

После завершения сварки корневого слоя всеми головками освобождаются жимки центратора и с помощью механизма самохода сдвигается центратор внутрь трубопровода. Усиление корневого слоя шва на участках замков, в случае превышения допустимой величины 3,0 мм следует обработать шлифовальным кругом, сохраняя плавные переходы и регламентированную форму шва. Для этих целей следует использовать малогабаритные шлифмашинки.

Сварку «горячего прохода» производят двумя наружными однодуговыми сварочными головками (автоматами) Р-260/200. Каждый наружный автомат сваривает половину стыка. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки «горячего прохода» должен составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного интервала, следует обеспечить поддержание температуры на уровне значений не ниже температуры предварительного подогрева вплоть до момента сварки «горячего прохода», при невыполнении данного требования стык подлежит вырезке.

Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполняют «на спуск» с поперечными колебаниями электродной проволоки одновременно двумя наружными сварочными головками, при этом каждый автомат сваривает половину стыка.

В процессе сварки заполняющих и облицовочного слоев следует корректировать вылет электродной проволоки и ее положение относительно оси стыка. Сварку заполняющих и облицовочного слоев рекомендуется выполнять с дополнительным регулированием скорости сварки в пределах ±25% от номинальной для предотвращения стекания металла сварочной ванны на вертикальных участках, регулирования степени заполнения разделки, а также формы и размеров облицовочного слоя в разных пространственных положениях.

Режимы автоматической сварки приведены в таблице 5.8 – РД-25.160.00-КТН-037-14. .п.9.2.2.13

Таблица 5.8 Параметры режимов сварки заполняющих и облицовочного слоев с применением однодуговой наружной головки Р-260

После сварки каждого слоя должна быть проведена зачистка его поверхности от шлака и брызг металлическими щетками или абразивными кругами, места начала и окончания сварки запиливаются, с обеспечением плавного (на длине 10-15мм) перехода между слоями.

Высота каждого прохода должна быть в пределах от 1,5 до 2,5 мм.

Облицовочный слой шва должен перекрывать основной металл на величину от 1,0 до 2,0 мм.

После завершения сварки следует осуществить визуальный контроль облицовочного слоя. Выявленные наружные дефекты сварного шва (поры, подрезы и др.) следует удалить путем обработки шлифовальной машинкой и выполнить сварку до проведения радиографического контроля стыка. При наличии чрезмерного усиления облицовочного слоя шва его следует зашлифовать до величины, регламентируемой операционной технологической картой сохраняя плавные переходы и регламентируемую форму шва. Эти операции следует рассматривать как составную часть технологического процесса работы оборудования CRC-Evans AW и предусматривать при составлении операционных технологических карт.