ПТО

Работы выполняются в соответствии с требованиями рабочего проекта, проекта производства работ СП 86.13330.2014, РД-25.160.00-КТН-037-14 .

При производстве сварочно-монтажных работ используется следующие виды сварки:

– автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях комплексом оборудования CRC–Evans  c применением сварочных головок Р-260(200) неповоротных кольцевых стыков труб;

– ручная дуговая сварка стыков.

Сварочно-монтажные работы выполняются по наряд-допуску на производство огневых работ.

Сборка труб в плеть выполняется на монтажной площадке. Сварка стыков труб на пойменных участках, сварка стыков плетей трубопровода, выполняется автоматической электродуговой сваркой по разработанной технологической карте сварки. При выполнении сварки труб с заводской изоляцией необходимо применить защитные коврики из асбестовой ткани, которые предназначены для предохранения заводского изоляционного покрытия от попадания на него брызг расплавленного металла.

При сварке труб с заводской изоляцией в верхней части трубы на расстоянии не более 800 мм от сварного шва обязательно нанесение маркировки сварного шва.

Сварочные работы следует выполнять в палатках, с обрезиненными торцами соприкасающихся с трубой, обеспечивающих защиту зоны сварки от ветра и атмосферных осадков. Рекомендуется осуществлять сварку без прихваток. Сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками одновременно. При выполнении горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев второй сварщик-оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Освобождать жимки центратора разрешается после завершения сварки 100%  периметра корневого  слоя шва. Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом сварки  горячего прохода не должен превышать 10 мин. Межслойная температура должна находиться в пределах 50…250°С. В случае снижения межслойной температуры ниже +50°С следует осуществить сопутствующий подогрев до +50…70°С. В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

В процессе работы производится периодический контроль параметров режима и постоянный контроль технического состояния сборочно-сварочного  оборудования. При выполнении работ должна быть обеспечена сохранность заводской изоляции труб. Для шлифовки замков шва рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Запрещается приваривать обратный кабель к телу трубы.

Ремонт поперечных сварных соединений труб класса прочности К56, признанных негодными по результатам неразрушающего контроля выполнять только методом вырезки. Запрещается применять трубы отремонтированные (тело трубы и продольный сварной шов) методом сварки.

Сварку трубопроводов следует проводить в соответствии с требованиями технологических карт.

Неразрушающий контроль сварных соединений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов следует производить методами и в объемах, предусмотренных действующими нормативными документами и в соответствии с требованиями операционно-технологических карт в составе технологической карты ОТК-ВИК-720-14;ОТК-АУЗК-720-14;ОТК-РК-720-14-Ф;ОТК-РК-720-14-П; ОТК-УЗКР-720-14;ОТК-УЗКТ.

Примечание: Разрешение на право производства работ по неразрушающему контролю на объектах ОАО «АК «Транснефть» Подрядчик. № РЛКТН-0850-0935-2014 от 15.08.2014, свидетельство об аттестации ЛНК Подрядчик №98А180054 от 14 сентября 2013 г., а также паспорт ЛНК Подрядчик в Приложении.