ПТО

Монтаж технологического оборудования выполняется в соответствии с требованиями СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

На временных площадках складирования выполнить предварительный осмотр и ревизию оборудования, укрупнение узлов оборудования, укомплектование электрооборудованием, пускорегулирующей аппаратурой, защитными устройствами.

Необходимо проведение входного контроля всех единиц технологического оборудования, поступающих на строительство по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, в договорах на ее поставку и в протоколах разрешения, а также на соответствие требованиям паспортов, сертификатов и проектной документации в соответствии с ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля» и РД-75.200.00-КТН-119-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое обслуживание и ремонт механотехнологического оборудования и сооружений НПС».

Монтаж технологического оборудования, в зависимости от габаритов и массы осуществляется краном или такелажными способами.

Монтаж ответственного технологического оборудования должен осуществляться с участием представителей заводов – изготовителей, согласно разработанной монтажной документации организации – разработчика и в полном соответствии с указаниями и техническими условиями на выполнение монтажных работ, установленными шеф – инженером.

Перед монтажом технологического оборудования проверяют готовность фундаментов, комплектность оборудования, исправность строительных машин и механизмов.

Исходя из максимальной массы монтируемого оборудования, к монтажу принимается автокран г.п. 25 т.

Кран должен быть установлен на ровной, уплотненной площадке.

Расположение строительно-монтажной техники около траншей и котлованов принимать по таблице 5.2 представленной в соответствии с СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть. 1. Общие требования».

Строповку монтируемого оборудования надлежит производить в местах, указанных в паспорте на оборудование и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Монтируемое оборудование следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 – 30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Перед установкой оборудования на фундамент выполняют следующий комплекс работ:

– очистку поверхностей монтируемого оборудования от консервирующих смазок и покрытий, а также нанесение в случае необходимости рабочей смазки согласно требованиям технических условий (способы очистки поверхностей оборудования от консервирующих смазок и покрытий растворителями, а также нанесение смазок и паст должны соответствовать требованиям технической документации завода-изготовителя);
– укрупненную сборку узлов и деталей оборудования, если такая предусмотрена монтажной инструкцией, с использованием заводской маркировки;
– подготовку на поверхности фундамента площадок для установки опорных элементов (для этого площадки тщательно очищают и выверяют, размеры их должны превышать размеры опорных элементов не менее чем на 25 мм с каждой стороны).

В процессе подготовки к монтажу оборудования изучают и уточняют весь рабочий процесс по установке оборудования в проектное положение, состоящий из ряда операций:

– установка на подготовленные площадки на поверхности фундамента опорных элементов с заданной точностью;
– установка монтируемого оборудования на опорные элементы с контролем его фактического положения (обеспечивается совпадение отверстий в опорной части оборудования с фундаментными болтами);
– выверка оборудования в плане, по высоте и на горизонтальность;
– частичная затяжка гаек фундаментных болтов для предварительной фиксации оборудования в проектном положении;
– подливка зазора между поверхностями оборудования и фундамента цементным или специальными растворами;
– окончательная затяжка всех фундаментных болтов с необходимым усилием после затвердевания подливки.

Установку оборудования на фундаменты с последующим перемещением для регулировки его положения в процессе выверки осуществляют грузоподъемными средствами, домкратами, лебедками или специальными монтажными приспособлениями. Изменение и фиксацию положения оборудования на фундаменте при выверке его по высоте и на горизонтальность выполняют с помощью опорных элементов.