ПТО

Технологическая карта на рыхление траншеи гидромолотом

скачать ссылка 

Скачать (DOCX, 272KB)

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие требования.. 2
2. Перечень необходимой техники, оборудования, механизмов и людских ресурсов 3
3. Схемы размещения машин, механизмов и оборудования.. 5
4. Порядок производства работ.. 6
5. Пооперационный контроль проводимых работ.. 9
6. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.. 11

7.Технико-экономические показатели.. 17

8. Лист ознакомления.. 18

 

1. Общие требования

Область применения

Технологическая карта разработана на рыхление дна траншеи гидромолотом при строительстве подводного перехода магистрального трубопровода

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подготовительные работы;
• инженерно-геодезические (промерные);
• установка технических средств (экскаватора с гидромолотом) в створе перехода;
• рыхление дна траншеи гидромолотом;
• перемещение понтона с экскаватором вдоль створа лебедками при помощи тросов;
• пооперационный контроль проводимых работ;
• основные технико-экономические показатели проводимых работ

Исходные положения

При разработке технологической карты приняты следующие исходные положения:

• рыхление осуществляется на обводненных участках;
• скорость течения воды – до 0,34 м/с;
• максимальная глубина разработки траншеи от уреза воды – 5,61 м;
• ширина траншеи по дну – 1,6 м;
• предположительный объем доработки дна траншеи гидромолотом –175 м³. параметры траншеи принимаются в соответствии с рабочими чертежами;
• рыхление дна траншеи производится после очистки траншеи от наносного грунта;
• дорабатываемый разрыхленный грунт вывозиться на площадку складирования;
• продолжительность рабочей смены – 10 часов;
• работы выполняются в две смены.

 

2. Перечень необходимой техники, оборудования, механизмов и людских ресурсов

Для производства работ по рыхлению дна траншеи гидромолотом и резке скальных негабаритов при строительстве подводного перехода магистрального нефтепровода через р. Иркинеева потребуются следующие ресурсы:

Состав бригады работ по рыхлению дна траншеи и резке скальных негабаритов представлен в таблице 1.1.

Оснащение бригады механизмами, инвентарем и приспособлениями приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.1 Состав бригады работ по рыхлению дна траншеи и резке скальных негабаритов

Профессия	Разряд	Количество, чел.
Машинист экскаватора	6	4
Речной рабочий	4	6
Звено водолазов	4	3
Электрик	4	1
Машинист ДЭС	5	2
Мастер участка		2
Геодезист		1
Всего		19

 

Таблица 1.2 Оснащение бригады механизмами, приспособлениями и инвентарем

Наименование	Техническая характеристика	Марка, тип, ГОСТ	Количество, шт.
Экскаватор с удлиненной стрелой	Емкость ковша 0,45-1 м3	HITACHI ZX 450, либо аналогичный	2
Экскаватор	Емкость ковша-1,2 м3	HITACHI  160-200, либо аналогичный	2
Компрессор	7 атм.	НВ 10/8М2	1
Понтон	Грузоподъемность – 90 тонн	Трубный класса «Р»	3
Лебедка		ТЛ-5A	4
Гидромолот	300 уд/мин		1
Геодезическое оборудование	—-	Trimble	1-2
Створные знаки разборные	—	—	2
Направляющие тросы	400 м	—-	1
Вагончик	—-	Сава	1

Примечание: при отсутствии у Подрядчика механизмов, марки которых приведены в таблице, допускается использовать другие с аналогичными или превышающими техническими характеристиками.

 

 

3. Схемы размещения машин, механизмов и оборудования

Принципиальная схема расположения экскаватора при работе гидромолотом представлена на рисунке 1.1

Последовательность организации технологических процессов представлена на рисунке 1.2

Рисунок 1.1 Принципиальная схема расположения экскаватора при работе гидромолотом

 

 

 

Расположение опасных зон при производстве работ

При производстве работ при разработке подводной траншеи, буровзрывных работ, проведении приборного и водолазного обследования устанавливаются опасные зоны при производстве работ приведенных в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Размеры опасных зон при производстве работ

Наименование строительной техники	Рабочая зона, м	Опасная зона,м
Экскаватор с удлиненной стрелой HITACHI ZX 450	14	19
Экскаватор HITACHI 200	7,4	12,4
Гидромолот	–	50

 

В месте производства работ по разработке траншей должны быть выставлены соответствующие предупредительные знаки, а в ночное время – вывешены красные световые сигналы.

При работе экскаватора не разрешается находиться людям и производить какие-либо работы в радиусе действия экскаватора плюс 5 метров.

Запрещается пребывать посторонним лицам на территории производства земляных работ.

 

4. Порядок производства работ

Проведение работ включает рыхление грунта гидромолотом.

Комплекс работ по рыхлению грунта и резке скальных негабаритов выполняется бригадой в составе 19 человека.

До начала работ по рыхлению дна подводной траншеи экскаватором с понтона необходимо:

• принять в установленном порядке створ перехода от генподрядчика (заказчика) со створными знаками и реперами;
• получить разрешение на производство работ;
• проверить фактический уровень воды;
• произвести водолазное или эхолотное обследование дна водоема на ширину раскрытия траншеи плюс 5м выше и ниже по течению для выявления возможных препятствий;
• проложить два троса и надежно закрепить концы с одной стороны на лебедках, расположенных на понтоне, с другой стороны концы жестко закрепить на якорях («мертвяки»). Два других троса с одной стороны закрепить за кнехты на понтоне.
• подготовить понтон к работе, убедиться в отсутствии повреждений корпуса и течи;
• разместить и подготовить в зоне работ необходимые приспособления, инвентарь и средства для безопасного ведения работ (огнетушители, лодку, кошму, спасательный круг и т.д.);
• установить на понтоне экскаватор. Для исключения перемещения экскаватора на понтоне в процессе работы, к понтону приваривают ограничители по всему наружному периметру опорной площади гусениц;

Рыхления мерзлого грунта и на дне реки глубиной до 5 метров применяется гидромолот на базе экскаватора. Для этого на корпусе гидромолота предусмотрен штуцер для подачи сжатого воздуха внутрь корпуса для уравновешивания гидростатического давления воды.

Разрушение негабаритов скальных пород дна траншеи экскаватором, оборудованным гидромолотом, осуществляется способом торцевого забоя при перемещении экскаватора с понтонов вдоль оси подводной траншеи.

Гидромолот производит рыхление грунта на глубину до 1,0 м за один проход.

• Разрыхленный грунт разрабатывается гидравлическим экскаватором, оборудованным обратной лопатой и укладывается на второй грузовой понтон и вывозиться в отвал (на берег), не ближе чем на 0,5м от бровки подводной траншеи.

При разработке подводной траншеи производится непрерывный контроль параметров (ширины, глубины, откосов) путем измерения приборами.

Необходимые проектные отметки достигаются путем поэтапного рыхления грунта с последующим вслед за этим выработкой разрыхленного грунта в подводный отвал.

Работа производится в следующей последовательности:

• один экскаватор, оборудованный навесным гидромолотом, начинает работу во вторую смену. Рыхление скального грунта производится по радиусу полосами шириной от 0,5 до 1м, в зависимости от прочности грунта. Шаг перемещения от 0,5 до 1,0м.
• пласт скального грунта отделяется в результате многократного нанесения удара и расклинивающего эффекта клина. Клин должен быть заострен с двух сторон. Угол заострения 20-40.
• позже на одну смену вступает экскаватор – оборудованный обратной лопатой. Траншея должна разрабатываться экскаватором на расстоянии не менее 10м от гидромолота и, как правило, с низких отметок продольного профиля навстречу уклону.

Машинист экскаватора при разработке грунта должен стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя.

Продолжительность цикла экскаватора сокращается за счет совмещения поворота платформы с операциями по опусканию и подъему ковша.

Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш экскаватора следует выводить из грунта в забое немедленно после его достаточного наполнения.

Ковш необходимо загружать преимущественно в нижней части забоя, что позволит более полно использовать усилие резания.

 

 

Позиционирование

Перед проведением работ по доработке дна траншеи осуществляется позиционирование механизмов над рабочей зоной. Для этого экскаватор на понтоне устанавливается по створу перехода (в зимнее время – в майну). Перемещается он с помощью лебедки установленной на понтоне. Трос лебедки в свою очередь жестко крепят на «мертвяке», для того чтобы экскаватор имел возможность перемещаться по майне, в процессе работы с одной стороны на другую. По створу перехода экскаватор выполняет работы по рыхлению грунта траншеи проектного сечения.

Рисунок 3.1 Схема якорения понтона в зимнее время

После позиционирования механизмов, и проверке надежности креплений приступают к проведению работ.

Рыхление грунта гидромолотом

Рыхление траншеи начинается с верхней кромки траншеи.

Ориентация экскаватора в процессе работы непрерывно контролируется по береговым створным знакам.

Пласт скального грунта разрушается в результате многократного нанесения удара и расклинивающего эффекта клина.

Перемещение экскаватора с понтоном с одного места стоянки на другое осуществляется лебедками, расположенными на понтоне.

Сигналы, подаваемые при производстве работ, должны быть отработаны заранее.

Траншею по глубине необходимо разбить на несколько слоёв в зависимости от прочности грунта.

Максимальная глубина рыхления гидромолотом составляет не более1,0 м за один проход.

Слой разрыхленного грунта перемещается во временный отвал экскаватором.

Затем гидромолот производит рыхление грунта следующего прохода на глубину не более 1,0м.

Схема рыхления грунта гидромолотом приведена на рисунке 1.1.

Средства механизации приведены в таблице 1.1.

Повторное обследование дна траншеи после проведения работ

При разработке подводной траншеи производится непрерывный контроль параметров (ширины, глубины, откосов, наличие скальных негабаритов) путем измерения.

Промеры глубин и поиск препятствий осуществляются, лотом, мерной рейкой, водолазами.

Перед промером необходимо разбить обследуемую полосу дна реки на участки шириной 25 – 30 м и обозначить их границы вехами или буйками. Над обнаруженным препятствием устанавливается буй или веха. При открытой майне у каждого буя осуществляется установка бульдозера, или крана, экскаватора в зависимости от характера обнаруженного препятствия (валун, топляк, неразработанный грунт).

При любом способе обследования дна рядом с обнаруженным предметом или препятствием водолаз устанавливает буек или веху и сообщает наверх его характеристики, положение на грунте, степень заноса. Все сведения заносятся в журнал водолазного обследования.

Земляные работы считаются законченными, когда измеренные параметры траншеи соответствуют проектным.

5. Пооперационный контроль проводимых работ

              Требования к качеству и приемке работ

При контроле качества работ следует руководствоваться СНиП 3.01.01 -85 и СНиП 3.02.01 – 87 а также требованиями других нормативных документов представленных в разделе 7.

На всех этапах строительства нефтепровода должны предусматриваться:

• входной контроль материалов и оборудования;
• производственный, в том числе пооперационный, контроль производителя работ;
• технический надзор заказчика;
• авторский надзор проектных организаций;

Ответственность за контроль качества работ возлагается на мастера (прораба) участка.

Операционный контроль качества осуществляют непосредственно исполнители: бригадиры, прорабы или специальные контролеры (геодезисты).

Допустимые отклонения размеров земляного сооружения приводится ниже:

• отклонения отметок бровки или оси земляного сооружения, м ±0,05;
• отклонения от проектного продольного уклона дна траншеи, м ±0,0005;

В соответствии с Перечнем видов работ на проведение освидетельствования скрытых работ должны составляться акты освидетельствования скрытых работ, в том числе на:

• проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины;
• проверку откосов траншеи;
• проверку толщины слоя засыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки мягким грунтом;

Оценка «хорошо» дается за работы, выполненные в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами; оценка «удовлетворительно» – за работы, выполненные с незначительными отклонениями от технической документации.

Схема операционного контроля качества работ, технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и исполнители

Схема операционного контроля качества работ, технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и исполнители приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Операционный контроль качества работ

№№ п/п	Наименование процессов и операций	Параметры подлежащие контролю	Способ контроля	Инструмент контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
1	Измерение толщины льда при толщине до 1 м	толщины льда		Градуированная рейка	1 раз в 10дней (в фарватере с быстрым течением 1 р.в неделю) Весной и осенью не менее 2 р. в неделю	Мастер, прораб	Толщина льда
2	Метеоконтроль			Телефон	Регулярно получать сводки метеослужбы 1 раз в сутки	Мастер, прораб
3	Подготовительные работы	Качество очистки территории		Визуально.	До  разбивочных  работ.	Мастер, прораб	Отсутствие загрязнений территорий
4	Разбивочные работы	Правильность  выноса осей. Определение контуров выемок		Теодолит, стальная лента	До разработки грунта	Геодезист
5	Отметки дна траншеи	Продольный профиль. Допускается перебор не более 30 см		Эхолот,лот мерная рейка, понтон	Периодически в процессе работы, по завершению работы	Геодезист	Соответствие проекту
6	Рыхление грунта	Соответствие глубины и границ рыхления проекту производства работ		Линейка измеритель, рулетка стальная, щуп	процессе рыхления грунта	Мастер, геодезист	Соответствие проекту
7	Разработка грунта	Отметки, уклоны, ровность и состояние дна		Нивелир, стальная лента, шаблон, рейка нивелирная, рулетка стальная, эхолот	В процессе разработки грунта	Мастер, геодезист	Соответствие проекту