Рейтинг@Mail.ru
Производство работ по АКЗ металлоконструкций | ПТО

Рубрики

ПОМОЩЬ ИНЖЕНЕРУ

ОТВЕТ ИНЖЕНЕРУ – будьте первым!!!

Производство работ по АКЗ металлоконструкций

Операции по антикоррозионной защите металлоконструкций лакокрасочными материалами:

– выполнение мероприятий по подготовке металлоконструкций к проведению работ по антикоррозионной защите;
– подготовка лакокрасочных материалов к применению;
– нанесение покрытия на металлоконструкции;
– контроль качества антикоррозионного покрытия.

Операции по подготовке поверхности, подлежащей окрашиванию:

– устранение дефектов поверхности;
– удаление масляных и жировых загрязнений;
– очистка поверхности от окислов (окалины и ржавчины) и старой краски;
– удаление пыли.

Операции по нанесению грунтовочного слоя:

– подготовка грунтовочных лакокрасочных материалов – грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic к работе;
– выполнение полосовой окраски кистями труднодоступных мест, сварных швов и т.п.;
– нанесение грунтовочного лакокрасочного материала;
– сушка;
– контроль качества и приемка покрытия.

Операции по нанесению покрывных слоёв:

– подготовка покрывных лакокрасочных материалов ПОЛИТОН-УР (УФ) к работе;
– нанесение покрывных лакокрасочных материалов;
– сушка покрытия;
– контроль качества и приемка покрытия.

В процессе выполнения работ заполняется журнал производства окрасочных работ, составляются акты приемки скрытых работ, характеризующие качество подготовки поверхности к окраске, акты приемки готового покрытия.

Подготовительные работы включают в себя подготовку территории, размещение и установку оборудования для качественного и безопасного проведения работ.

На территории, где находятся подлежащие окраске металлоконструкции, должно быть обеспечено свободное размещение производственных и подсобных помещений, рабочих площадок, вентиляторов, пескоструйных аппаратов, компрессоров и свободный проезд автомашин. Территория должна отвечать всем требованиям пожарной безопасности, иметь соответствующие ограждения и предупреждающие знаки.

Работы по очистке поверхности металлоконструкций следует выполнять после окончания всех монтажных и сварочных работ, завершения гидравлических испытаний.

Требования к приемке конструкций для проведения антикоррозионных работ:

– стыковые соединения металлоконструкций следует обварить полностью (вкруговую),чтобы исключить образование труднодоступных для очистки и окраски полостей;

Операцию по обезжириванию металла следует выполнять до проведения абразивоструйной, гидроабразивной или механической подготовки поверхности. Обезжириваниепроводить струйным обмывом, кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью) до первой степени по ГОСТ 9.402-2004, используя уайт-спирит по ГОСТ 3134-78 или другой растворитель.

После обезжиривания осушить поверхность принудительным или естественным способом до полного удаления паров растворителя.

Для очистки от окалины, продуктов коррозии, остатков старой краски и придания поверхности шероховатости выполнить:

– абразивоструйную очистку поверхности металлоконструкций до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 по ISO 8501-1, допускается Sa 2);

Поверхность, подготовленная до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 по ISO 8501-1), при осмотре без увеличения должна быть свободной от видимых следов масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

В местах, недоступных для струйной очистки, допускается выполнять тщательную очистку ручным или механизированным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 – St 2 по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности Rz = 30-50 мкм по ГОСТ 2789-73; по ISO 8503-1 – тонкая (тип компаратора G – между сегментами 1 и 2, но ниже чем сегмента 2).

При ремонтном варианте с применением системы покрытия №2 выполнить:

– очистку ручным или механическим инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 – St 2 по ISO 8501-1).

Поверхность, подготовленная до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 – St 2 по ISO 8501-1), при осмотре без увеличения должна быть свободной от видимых следов масла, смазки, грязи, а также от плохо пристающих прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Очистка поверхности крупногабаритных конструкций должна производиться поэтапно.

При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до её окисления. Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием должен составлять не более 6 ч. При более длительном интервале между подготовкой поверхности и окрашиванием, необходимо повторить операцию очистки.

Используемый при струйной очистке абразив должен соответствовать стандарту ISO 11126.

При гидроабразивной очистке не рекомендуется использовать металлические и другие абразивы, в процессе использования которых возможно образование искр.

По окончании работ по очистке поверхности абразивоструйным или механическим способом следует удалить абразив и пыль с поверхности рабочей зоны обдувом сухим чистым воздухом или обеспылить при помощи промышленного пылесоса.

После гидроабразивной очистки промыть поверхность водой для удаления абразива и обдуть горячим воздухом для удаления влаги.

Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ISO 8502-3 «Оценка запыленности стальных подложек, приготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)»).

Сжатый воздух, предназначенный для струйной абразивной обработки и обдувки поверхности должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80 (группа сжатого воздуха 2).

Перед использованием сжатого воздуха следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе. Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на зеркало (в течение 3 мин) или лист фильтровальной бумаги (в течение 10 мин). Чистоту воздуха считают достаточной, если на обдуваемой поверхности не остается следов масла и влаги.

При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя с последующей продувкой.

Контроль качества подготовки поверхности должен включать следующие операции:

– контроль степени обезжиривания (оценивается капельным методом или методом протирки по ГОСТ 9.402-2004, качество должно соответствовать первой степени);
– контроль степени очистки от окислов (оценивается визуально согласно ГОСТ 9.402- 2004 или ISO 8501-1);  – контроль шероховатости поверхности с помощью профилометра или эталонов сравнения согласно ISO 8503-1, ISO 8503-4;
– контроль обеспыливания с помощью липкой ленты (согласно ISO 8502-3);

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, чистой, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
При наличии на поверхности участков, не соответствующих указанным требованиям, обработку следует повторить.
По окончании работ комиссией составляется акт на скрытые работы по подготовке наружной поверхности металлоконструкций к окраске, отражающий качество подготовки поверхности.

Комментарии запрещены.

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.