Рейтинг@Mail.ru
Сайт отдел ПТО производственно-технический отдел - Part 4

Рубрики

ПОМОЩЬ ИНЖЕНЕРУ

ОТВЕТ ИНЖЕНЕРУ – будьте первым!!!

Рекультивация нарушенных земель в строительстве

Читать далее

Демонтажные работы в строительстве

Читать далее

Подключение трубопровода

Читать далее

Диагностика магистральных нефтепроводов

Читать далее

Строительство подводных переходов трубопроводов

Читать далее

Переходы через искусственные препятствия

Читать далее

Электрохимическая защита трубопроводов

Читать далее

Изоляция сварных стыков трубопроводов

Изоляционные работы

Перед изоляцией зон сварных соединений труб необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работы:

  • получить положительные результаты контроля сварных швов неразрушающими методами;
  • получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков от Заказчика;
  • назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
  • провести обучение и аттестацию работающих на право выполнения работ по изоляции стыков трубопровода;
  • разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь с соблюдением требований охраны труда.

К работам по нанесению покрытий на участках строительства трубопроводов, допускаются только специалисты-изолировщики, прошедшие:

  • курс обучения и проверку знаний по технологическим процессам нанесения применяемых защитных антикоррозионных покрытий;
  • допускные испытания путем контрольного нанесения на сварные стыки изоляционных покрытий, непосредственно перед началом изолированных работ на трубопроводе. Допускной стык должен выполняться в присутствии комиссии с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций. В состав комиссии в обязательном порядке должны быть включены представитель заказчика, подрядчика, строительного контроля заказчика и подрядчика. По итогам проверки качества нанесенного покрытия комиссией составляется акт допуска изолировщика на конкретный тип изоляционного покрытия на данном объекте.

При выполнении изоляционных работ следует руководствоваться требованиями:

  • СП 86.13330.2014* «Магистральные трубопроводы»;
  • ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
  • ГОСТ Р51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»;
  • ОТТ-25.220.01-КТН-200-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования»;
  • РД-23.040.00-КТН-088-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионная защита надземных трубопроводов, конструкций и оборудования. Требования к нанесению»;
  • ОТТ-25.220.01-КТН-097-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионные покрытия для защиты наружной поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования. Общие технические требования».

Изоляцию сварных соединений выполнить в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-200-14 термоусаживающимися манжетами типа.

Концы труб с заводской изоляцией на длине 120±20 мм (или по требованию Заказчика на длине 140±20 мм) свободны от изоляционного покрытия и на них нанесено защитное консервационное покрытие на период транспортировки и хранения изолированных труб.

Термоусаживающиеся манжеты устанавливаются на трубу по эпоксидному праймеру.

            В комплект манжеты входят:

  • эпоксидный праймер на основе модифицированной эпоксидной смолы отвердителя;
  • термоусаживающаяся полимерная лента, состоящая из полиэтиленовой пленки – основы и адгезионного подслоя на основе модифицированных термоплавких или мастичных полимерных композиций;
  • замковая пластина, предназначенная для замыкания в кольцо (вокруг зоны сварного стыка трубопровода) отрезка термоусаживающейся ленты.

Технология изоляции наружных сварных стыков труб термоусаживающимися манжетами по слою эпоксидного праймера включает в себя следующие последовательно выполняемые технологические операции:

  • предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка;
  • очистку зоны сварного стыка;
  • нагрев зоны сварного стыка труб;
  • нанесение на зону сварного стыка эпоксидного праймера;
  • формирование муфты из термоусаживающейся манжеты (с установкой замковой пластины);
  • термоусадка муфты;
  • прогрев покрытия на стыке.

В результате проведенных работ по изоляции стыков:

  • термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр и складок без следов прожега манжеты;
  • через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста ленты;
  • с обеих сторон от стыка, на заводском покрытии должен выступать адгезив (несколько миллиметров на всем диаметре трубы).

Термоусаживающаяся манжета должна наноситься на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварного стыка трубопровода по согласованной нормативно-технической документации (Инструкции, Технологические карты и др.), разработанной с учетом рекомендаций Поставщиков изоляционных материалов.

Работы выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ и производство работ повышенной опасности.

Подготовительные работы по изоляции:

  • подготовить необходимое оборудование, инструменты и иные вспомогательные средства, проверив их пригодность и работоспособность;
  • подготовить необходимое укрытие для проведения изоляционных работ в ненастную погоду и обеспечивающее защиту рабочего места (зону сварного стыка) от ветра, дождя, снега или других негативных факторов;
  • осуществить мероприятия, обеспечивающие качество изоляционных работ:
  • подготовить лестницы, настилы под трубой, если в этом есть необходимость, и укрытия для хранения изоляционных материалов, средств инструментального контроля, а также материалы для сохранения чистоты очищенной поверхности трубы (например, подготовить полотенца на «липучках» для укрытия очищенной зоны стыка от пыли, работающей вблизи установки и уменьшения потерь тепла) и т.п.;
– обеспечить проведение изоляционных работ в соответствие с ОР-13.100.00-КТН-082-18, приказом № 528 от 15.12.20 г. «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ “ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ, ОГНЕВЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ», а также Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2020 г. №883н «Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте» в термостойких перчатках, рабочей одежде и обуви, респираторе для нанесения праймера в палатках, защитных очках и респираторах для работы с пескоструйной установкой и т.п.

Изоляция зоны сварных стыков труб должна выполняться после положительного заключения о качестве сварного стыка и выдачи разрешения «службы строительного контроля» на проведение изоляционных работ в соответствии с требованиями нормативной документации.

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкций предприятий-изготовителей в части безопасности труда.

Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаро- взрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

При проведении изоляционных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 градусов, а также при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) работы по подготовке поверхности и нанесению покрытия производить в палатках.

Контроль температурных параметров трубы производить с использованием контактных термометров по трем сечениям, на поверхности металла (одно сечение) и заводского покрытия (два сечения) каждой трубы. В каждом сечении замеры производят в четырех точках 3, 6, 9, 12 часов. Замеры производить непосредственно в ходе ведения изоляционных работ. При снижении температурных параметров ниже установленных технологической картой необходимо довести температуру до установленных параметров путем выполнения дополнительного нагрева.

Проверку адгезии покрытия к стали и заводскому покрытию производить на каждом 10-м стыке, но не менее 1 стыка в смену. В случае выявления несоответствия, объем контроля удваивается. В случае выявления повторного брака на контролируемом участке, выполняется проверка 100% нанесенных покрытий

Покрытия стыков, которые не прошли испытания, бракуются, а сварной стык трубопровода переизолируется.

На каждый изолированный стык (на поверхность установленного покрытия) наносится (высотой шрифта 30-50 мм), водонесмываемым маркером белого цвета, индивидуальное клеймо специалиста-изолировщика, дата завершения изоляции стыка.

Балластировка подводных трубопроводов

Читать далее

Как происходит таможенное оформление грузов

Читать далее

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.