ПТО

Комплексное опробование системы производственно-дождевой канализации зданий и сооружений производить водой из системы пожаротушения.

Проверку работоспособности системы производственно-дождевой канализации производить, визуально контролируя сброс воды в колодцы производственно-дождевой канализации и гидравлически проверяя проектные расходы и давления воды основного оборудования системы (приложение Б).

Резервуар-накопитель сточных вод

До начала проведения КО системы производственно-дождевой канализации в полном объеме должны быть завершены гидравлические испытания резервуара-накопителя.

Резервуар статического отстоя

Поставщик резервуара статического отстоя разрабатывает программу комплексного опробования резервуара, производит комплекс пуско-наладочных работ и совместно с эксплуатирующей организацией осуществляет комплексное опробование резервуара.

До начала проведения КО системы производственно-дождевой канализации в полном объеме должны быть завершены гидравлические испытания резервуаров статического отстоя.

Запрещается пуск илового насосного агрегата расположенного в помещении при резервуаре статического отстоя до предварительного полного затопления всасывающего патрубка насоса.

Пуск илового насосного агрегата должен производиться при частично приоткрытой (на 10÷15 %) запорной арматуре, напряжение на клеммах токоподводящего кабеля при пуске должно быть не менее 360 В.

Запрещается работа илового насосного агрегата на закрытую задвижку на напорной линии насоса.

В процессе комплексного опробования необходимо:

• произвести технологическую наладку оборудования резервуара;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов резервуаров, трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.

КНС отстоянных сточных вод

До начала проведения КО системы производственно-дождевой канализации в полном объеме должны быть завершены гидравлические испытания КНС отстоянных сточных вод.

Запрещается пуск насосного агрегата расположенного в КНС отстоянных сточных вод  до предварительного полного погружения рабочей части насоса в жидкость.

Пуск насосного агрегата должен производиться при частично приоткрытой  (на 10÷15 %) запорной арматуре, напряжение на клеммах токоподводящего кабеля при пуске должно быть не менее 360 В.

Запрещается работа насосного агрегата на закрытую задвижку на напорной линии насоса.

В процессе комплексного опробования необходимо:

• произвести технологическую наладку оборудования КНС отстоянных сточных вод;
• произвести проверку систем контроля и управления;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов КНС, трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.

Станция очистки производственно-дождевых сточных вод

После того как произведены пуско-наладочные работы станции очистки производственно-дождевых сточных вод, производят комплексное опробование системы.

Продолжительность комплексного опробования очистных сооружений составляет 72 часа.

В процессе комплексного опробования необходимо прогнать сточные воды по всем стадиям очистки и проверить работоспособность оборудования в соответствие с проектом.

Анализ состава сточной воды в отобранных пробах должен проводиться по методикам, прошедшим метрологическую аттестацию и включенным в государственный реестр методик количественного химического анализа в аккредитованных лабораториях. Показатели, по которым необходимо провести анализ воды в отобран­ных пробах приведены в паспорте, технических условиях и техническом задании на станцию очистки производственно- дождевых сточных вод.

Степень очистки сточных вод, сбрасываемых в водные объекты, должна обеспечивать сохранение норм качества воды в контролируемом створе или пункте водопользования (ГОСТ 17.1.1.01-77).

В случае невыхода оборудования станции очистки производственно-дождевых сточных вод на рабочий режим необходимо:

• произвести технологическую наладку комплекса;
• наладить процесс очистки;
• уточнить дозы применяемых реагентов;
• произвести проверку систем контроля и управления;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов станции очистки производственно-дождевых сточных вод, трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.

Станция обезвоживания осадка

После того как произведены пуско-наладочные работы станции обезвоживания осадка, производят комплексное опробование системы.

Продолжительность комплексного опробования очистных сооружений составляет
72 часа.

В процессе комплексного опробования необходимо проверить работоспособность оборудования в соответствие с проектом.

В случае невыхода оборудования станции обезвоживания осадка на рабочий режим необходимо:

• произвести технологическую наладку комплекса;
• наладить процесс очистки;
• уточнить дозы применяемых реагентов;
• произвести проверку систем контроля и управления;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов станции обезвоживания осадка, трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.

Сборник уловленной нефти

До начала проведения КО системы производственно-дождевой канализации в полном объеме должны быть завершены гидравлические испытания сборника уловленной нефти.

Запрещается пуск насосного агрегата расположенного в сборнике уловленной нефти до предварительного полного погружения рабочей части насоса в жидкость.

Пуск насосного агрегата должен производится при частично приоткрытой (на 10÷15 %) запорной арматуре, напряжение на клеммах токоподводящего кабеля при пуске должно быть не менее 360 В.

Запрещается работа насосного агрегата на закрытую задвижку на напорной линии насоса.

В процессе комплексного опробования необходимо:

• произвести технологическую наладку оборудования сборника уловленной нефти;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов сборника уловленной нефти, коммуникаций, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.

КНС производственно-дождевых сточных вод

В процессе комплексного опробования необходимо:

• произвести технологическую наладку оборудования КНС;
• произвести проверку систем контроля и управления;
• выявить и устранить недостатки в работе отдельных элементов КНС, трубопроводов, запорно-регулирующего оборудования и средств контроля и автоматизации.