Рейтинг@Mail.ru
ШТАНГЕНЦИРКУЛИ Методика поверки | ПТО

Рубрики

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ Методика поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ

Методика поверки

скачать ШТАНГЕНЦИРКУЛИ  Методика поверки

ОКСТУ 0008

Дата введения 1987-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Б. Шабалина, канд. техн. наук; Т. Ю. Неудачина

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии О. Н. Албул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. N 4349

ВЗАМЕН ГОСТ 8.113-74

Настоящий стандарт распространяется на штангенциркули по ГОСТ 166-80 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 2607-80 в части, приведенной в справочном приложении 6.

  1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице.

#G0 Обязательность проведения операций при:
Наименование операции Номер пункта стан- дарта Средства поверки и их нормативно-технические характеристики выпуске из произ- водства выпуске после ремонта эксп- луата- ции и хра- нении
Внешний осмотр 3.1

 

Да Да Да
Опробование 3.2

 

Да Да Да
Определение метрологических характеристик

 

3.3
Определение длины вылета губок штангенциркулей

 

3.3.1      Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75, предел измерения 0-150 мм Да Да Да
Определение шероховатости измерительных поверхностей 3.3.2      Профилограф по ГОСТ 19299-73 или профилометр по ГОСТ 19300-73;

образцы шероховатости плоские и выпуклые с параметрами =0,32 и 0,63 мкм no ГОСТ 9378-75 или образцы деталей штангенциркуля с параметрами

Да Да Нет
=0,32 % мкм и

=0,63 % мкм

 

Определение размеров штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля

 

3.3.3      Инструментальный микроскоп типа БИМ по ГОСТ 8074-82 Да Нет Нет
Определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги

 

3.3.4      Щупы толщиной 0,25 и 0,30 мм, класс точности 2 по ГОСТ 882-75 Да Да Нет
Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок 3.3.5      Лекальная линейка типа ЛД, класс точности 1 по ГОСТ 8026-75;

образец просвета из плоскопараллельных концевых мер длины образцовых 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 2 по ГОСТ 9038-83 и плоской стеклянной пластины типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75 или брусок для определения значения просвета (справочное приложение 1)

 

Да Да Да
Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок 3.3.6      Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83;

ролик диаметром 5,493 мм, класс точности 1 по ГОСТ 2475-62

Да Да Да
     для образца просвета:

лекальная линейка типа ЛД, класс точности 1 по ГОСТ 8026-75;

плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83 и плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75

или брусок для определения значения просвета (справочное приложение 1)

 

Определение размера сдвинутых до соприкосновения губок и отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III

 

3.3.7      Микрометр типа МК, предел измерения 0-25 мм, класс точности 2 по ГОСТ 6507-78; индикаторная скоба (справочное приложение 2) Да Да Да
Определение (контроль) усилия перемещения рамки  по штанге шгангенциркуля 3.3.8      Циферблатные весы с ценой деления 5 г по ГОСТ 23711-79 с метрологическими параметрами по ГОСТ 23676-79;

меры массы общего назначения по ГОСТ 7328-82 или подвеска (справочное приложение 3)

 

Да Да Нет
Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и определение расстояния между ними

 

3.3.9      Микрометр типа МК, предел измерения 0-25 мм, класс точности 2 по ГОСТ 6507-78 или индикаторная скоба (справочное приложение 2); плоскопараллельные концевые меры длины 10 мм образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83, или гладкое кольцо (справочное приложение 5) Да Да Да
Определение погрешности штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубины 3.3.10      Плоскопараллельные концевые меры длины 20 мм образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83, или гладкое кольцо (справочное приложение 5);

плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923-75 или плита исполнения 2, класс точности 1 размером 250х250 мм по ГОСТ 10905-75

 

Да Да Да
Определение погрешности штангенциркуля 3.3.11      Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166-75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038-83;

инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82 или универсальный измерительный микроскоп по ГОСТ 14968-69;

микрометрический нутромер по ГОСТ 10-75

Да Да Да

 

Примечание. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными характеристиками.

1.2. При получении отрицательного результата любой из операций по таблице поверку штангенциркуля рекомендуется прекратить; последующие операции поверки проводят, если отрицательный результат предыдущей операции не влияет на достоверность поверки последующего параметра.

  1. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки температура воздуха в помещении должна быть (20±5)°С.

 

2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

 

штангенциркуль должен быть промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не менее 3 ч;

 

штангенциркуль должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.

 

 

 

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

 

 

3.1. Внешний осмотр

 

При внешнем осмотре должно быть установлено:

 

соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-80 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

 

наличие твердого сплава на измерительных поверхностях губок штангенциркулей типа ШЦТ-I, зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи рамки штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III при комплектации их приспособлениями для разметки.

 

Не допускаются:

 

заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний;

 

перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.

 

3.2. Опробование

 

При опробовании проверяют:

 

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по штанге штангенциркуля;

 

возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III;

 

значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенциркулей, выпускаемых из производства и ремонта, должен соответствовать требованиям ГОСТ 166-80, а штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, не должен превышать1/2 оборота;

 

отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

 

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

 

нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения;

 

отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально).

 

3.3. Определение метрологических характеристик

 

3.3.1. Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки. Длина вылета губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166-80.

 

У штангенциркулей типа ШЦ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины вылета губок до 30 мм и уменьшение длины губок для внутренних измерений на 1/4 их длины по сравнению со значениями, приведенными в ГОСТ 166-80 (для штангенциркулей всех типов).

 

3.3.2. Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру  при помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости.

 

Примечание. При отсутствии образцов шероховатости рекомендуется применять деталь-губку штангенциркуля, аттестованную по методике, изложенной в ГОСТ 8.300-78.

 

3.3.3. Размеры штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля определяют при помощи приборов, указанных в таблице. На каждом штангенциркуле проверяют не менее пяти штрихов штанги и пяти штрихов нониуса.

 

Значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса допускается определять визуально.

 

Допускается ширину штрихов и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса определять на трех штангенциркулях из партии. Размеры штрихов штанги и нониуса и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 166-80.

 

3.3.4. Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.

 

Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги должно соответствовать требованиям ГОСТ 166-80. У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги можно проверять определением параллакса в трех точках по шкале штанги и в трех точках по шкале нониуса. Один из штрихов нониуса совмещают с любым штрихом штанги и производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10-15° вдоль длинного ребра штанги. Показания штангенциркуля при наклоне штанги в ту или другую сторону не должны изменяться более чем на одно деление нониуса.

 

3.3.5. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I определяют лекальной линейкой.

 

Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

 

Значение просвета определяют визуально – сравнением его с образцом (черт.1) или бруском для определения значения просвета (справочное приложение 1). Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166-80

Добавить комментарий

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.