admin

получить положительные результаты контроля сварных швов неразрушающими методами;
получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков от Заказчика;
назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
провести обучение и аттестацию работающих на право выполнения работ по изоляции стыков трубопровода;
разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь с соблюдением требований охраны труда.

К работам по нанесению покрытий на участках строительства трубопроводов, допускаются только специалисты-изолировщики, прошедшие:

курс обучения и проверку знаний по технологическим процессам нанесения применяемых защитных антикоррозионных покрытий;
допускные испытания путем контрольного нанесения на сварные стыки изоляционных покрытий, непосредственно перед началом изолированных работ на трубопроводе. Допускной стык должен выполняться в присутствии комиссии с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций. В состав комиссии в обязательном порядке должны быть включены представитель заказчика, подрядчика, строительного контроля заказчика и подрядчика. По итогам проверки качества нанесенного покрытия комиссией составляется акт допуска изолировщика на конкретный тип изоляционного покрытия на данном объекте.

При выполнении изоляционных работ следует руководствоваться требованиями:

СП 86.13330.2014* «Магистральные трубопроводы»;
ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
ГОСТ Р51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»;
ОТТ-25.220.01-КТН-200-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования»;
РД-23.040.00-КТН-088-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионная защита надземных трубопроводов, конструкций и оборудования. Требования к нанесению»;
ОТТ-25.220.01-КТН-097-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионные покрытия для защиты наружной поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования. Общие технические требования».

Изоляцию сварных соединений выполнить в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-200-14 термоусаживающимися манжетами типа.

Концы труб с заводской изоляцией на длине 120±20 мм (или по требованию Заказчика на длине 140±20 мм) свободны от изоляционного покрытия и на них нанесено защитное консервационное покрытие на период транспортировки и хранения изолированных труб.

Термоусаживающиеся манжеты устанавливаются на трубу по эпоксидному праймеру.

В комплект манжеты входят:

эпоксидный праймер на основе модифицированной эпоксидной смолы отвердителя;
термоусаживающаяся полимерная лента, состоящая из полиэтиленовой пленки – основы и адгезионного подслоя на основе модифицированных термоплавких или мастичных полимерных композиций;
замковая пластина, предназначенная для замыкания в кольцо (вокруг зоны сварного стыка трубопровода) отрезка термоусаживающейся ленты.

Технология изоляции наружных сварных стыков труб термоусаживающимися манжетами по слою эпоксидного праймера включает в себя следующие последовательно выполняемые технологические операции:

предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка;
очистку зоны сварного стыка;
нагрев зоны сварного стыка труб;
нанесение на зону сварного стыка эпоксидного праймера;
формирование муфты из термоусаживающейся манжеты (с установкой замковой пластины);
термоусадка муфты;
прогрев покрытия на стыке.

В результате проведенных работ по изоляции стыков:

термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр и складок без следов прожега манжеты;
через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста ленты;
с обеих сторон от стыка, на заводском покрытии должен выступать адгезив (несколько миллиметров на всем диаметре трубы).

Термоусаживающаяся манжета должна наноситься на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварного стыка трубопровода по согласованной нормативно-технической документации (Инструкции, Технологические карты и др.), разработанной с учетом рекомендаций Поставщиков изоляционных материалов.

Работы выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ и производство работ повышенной опасности.

Подготовительные работы по изоляции:

подготовить необходимое оборудование, инструменты и иные вспомогательные средства, проверив их пригодность и работоспособность;
подготовить необходимое укрытие для проведения изоляционных работ в ненастную погоду и обеспечивающее защиту рабочего места (зону сварного стыка) от ветра, дождя, снега или других негативных факторов;
осуществить мероприятия, обеспечивающие качество изоляционных работ:
подготовить лестницы, настилы под трубой, если в этом есть необходимость, и укрытия для хранения изоляционных материалов, средств инструментального контроля, а также материалы для сохранения чистоты очищенной поверхности трубы (например, подготовить полотенца на «липучках» для укрытия очищенной зоны стыка от пыли, работающей вблизи установки и уменьшения потерь тепла) и т.п.;

– обеспечить проведение изоляционных работ в соответствие с ОР-13.100.00-КТН-082-18, приказом № 528 от 15.12.20 г. «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ “ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ, ОГНЕВЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ», а также Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2020 г. №883н «Об утверждении Правил по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте» в термостойких перчатках, рабочей одежде и обуви, респираторе для нанесения праймера в палатках, защитных очках и респираторах для работы с пескоструйной установкой и т.п.

Изоляция зоны сварных стыков труб должна выполняться после положительного заключения о качестве сварного стыка и выдачи разрешения «службы строительного контроля» на проведение изоляционных работ в соответствии с требованиями нормативной документации.

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкций предприятий-изготовителей в части безопасности труда.

Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаро- взрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной и индивидуальной защиты.

Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

При проведении изоляционных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 градусов, а также при наличии атмосферных осадков (дождь, снег) работы по подготовке поверхности и нанесению покрытия производить в палатках.

Контроль температурных параметров трубы производить с использованием контактных термометров по трем сечениям, на поверхности металла (одно сечение) и заводского покрытия (два сечения) каждой трубы. В каждом сечении замеры производят в четырех точках 3, 6, 9, 12 часов. Замеры производить непосредственно в ходе ведения изоляционных работ. При снижении температурных параметров ниже установленных технологической картой необходимо довести температуру до установленных параметров путем выполнения дополнительного нагрева.

Проверку адгезии покрытия к стали и заводскому покрытию производить на каждом 10-м стыке, но не менее 1 стыка в смену. В случае выявления несоответствия, объем контроля удваивается. В случае выявления повторного брака на контролируемом участке, выполняется проверка 100% нанесенных покрытий

Покрытия стыков, которые не прошли испытания, бракуются, а сварной стык трубопровода переизолируется.

На каждый изолированный стык (на поверхность установленного покрытия) наносится (высотой шрифта 30-50 мм), водонесмываемым маркером белого цвета, индивидуальное клеймо специалиста-изолировщика, дата завершения изоляции стыка.

Рубрика: Изоляционные работы