Рейтинг@Mail.ru
СНиП 3.03.01-87 | ПТО

Рубрики

СНиП 3.03.01-87

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НЕСУЩИЕ

И ОГРАЖДАЮЩИЕ

КОНСТРУКЦИИ

СНиП 3.03.01-87

скачать СНиП 3.03.01-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

КОМИТЕТ СССР

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В. Д. Топчий; кан­дидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановский, Ю. Б. Чир­ков, В. В. Шишкин, Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова, И. И. Шаров; д-р техн. наук К. И. Башлай; А. Г. Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Б. А. Крылов; кандидаты техн. наук О. С. Иванова, Е. Н. Мапинский, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркина. А. М. Фридман; д-р техн. наук В. В. Жуков); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л. М. Ковальчук; кандидаты техн. наук В. А. Камейко, И. П. Преоб­раженская;   Л. М. Ломова);   ЦНИИПроектстальконструкцией  Госстроя  СССР (Б. Н. Малинин; канд. техн. наук В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Г. А. Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (С. Б. Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома.

 

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А. И. Гопышев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофьев).

 

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции” утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 „Бетонные и железобетонны конструкции монолитные”;

СН 383-67 „Указания по производству и приемке работ при сооружении железо­бетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов”;

глава СНиП III-16-80, .Бетонные и железобетонные конструкции сборные”;

СН 420-71 „Указания по герметизации стыков при монтаже строительных кон­струкций”;

глава СНиП III-18-75 „Металлические конструкции” в части монтажа конструк­ций”;

пункт 11 „Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 „Металлические кон­струкции”, утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60;

глава СНиП III-17-78 „Каменные конструкции”;

глава СНиП III-19-76 „Деревянные конструкции”;

СН 393-78 „Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций”.

 

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемы» в журнале „Бюллетень строительной техники”, „Сборнике изменении к строительным нормам и правилам” Госстроя СССР и информационном указателе „Государственные стандарты СССР” Госстандарта СССР.

 

 

 

 

Государственный

Строительные

нормы и правила

СНиП 3.03.01-87
строительный комитет СССР (Госстрой СССР)  

Несущие и ограждающие конструкции

Взамен

СНиП III-15-76;

СН 383-67;

СНиП III-16-80;

СН 420-71;

СНиП III-18-75;

СНиП III-17-78;

СНиП III-19-76;

СН 393-78

 

 

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции пред­приятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конст­рукций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железо­бетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий моно­литных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов,

 

 

 

Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены

постановлением Государственного строительного комитета СССР

от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок

введения

в действие

1 июля 1988 г.

 

 

строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и со­оружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых тер­риториях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководство­ваться требованиями соответствующих нормативно-технических доку­ментов.

1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с об­щими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: после­довательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие тре­буемую точность установки; пространственную неизменяемость конструк­ций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положе­ние; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует произво­дить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и обору­дования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны допол­нительные технические требования, направленные на повышение строитель­ной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует еже­дневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложе­ние 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязатель­ное приложение 4) , выполнения монтажных соединений на болтах с контро­лируемым натяжением (обязательное приложение 5) , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнитель­ных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструк­ций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, техни­ческих условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зо­не монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизиро­ванных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответст­вующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при не­возможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вер­тикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для ос­мотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отпра­вочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали сле­дует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортиро­ванными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при тран­спортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ло­жементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с тран­спортных средств или стендов укрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо про­верить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспо­могательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в ме­стах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к ме­сту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяе­мость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъ­еме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20—30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить даль­нейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по при­нятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирую­щие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вы­шележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при уста­новке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким ра­счетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жест­кости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая доку­ментация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также мон­тажной организацией, согласованными с проектными организациями — раз­работчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревян­ные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополни­тельными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назна­чать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точ­ность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

 

  1. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует про­изводить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое при­ложение 6) и ГОСТ 23464—79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237—85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мы­тыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эк­сплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и реко­мендуемым приложением 8.

 

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

 

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов опре­деляется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматри­вать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неод­нородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загружен­ный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бе­тонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473—85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетон­ных смесей приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Число фракций крупного заполнителя при круп­ности зерен, мм:

до 40

св. 40

 

2. Наибольшая крупность заполнителей для:

железобетонных кон­струкций

 

плит

 

тонкостенных конст­рукций

при   перекачивании бетононасосом:

 

в том числе зерен наибольшего  раз­мера лещадной и игловатой форм

 

при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:

0,14

0,3

 

 

 

 

 

Не менее двух

Не менее трех

 

 

 

Не более 2/3 наименьше­го расстояния между стержнями арматуры

Не более 1/2 толщины плиты

Не более 1/3—1/2 тол­щины изделия

Не более 0,33 внутрен­него диаметра трубопровода

 

Не более 15% по массе

 

 

 

 

 

 

 

 

5 — 7 %

15 — 20 %

 

Измерительный по ГОСТ 10260—82, журнал работ

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный по ГОСТ 8736—85, журнал работ

 

 

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

 

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и на­клонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть про­мыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последую­щего производства работ (подготовленные основания конструкций, арма­тура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закреп­ления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова­тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато­ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор­ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи­вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен­ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допуска­ется устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкра­новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направле­нии, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Прочность   поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной плен­ки:

водной и воздушной струей

механической металли­ческой щеткой

гидропескоструйной или механической фрезой

 

2. Высота свободного сбрасы­вания бетонной смеси в опа­лубку конструкций:

колонн

перекрытий

стен

неармированных конст­рукций

слабоармированных под­земных конструкций в сухих и  связных грунтах

густоармированных

 

3. Толщина   укладываемых слоев бетонной смеси:

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально   располо­женными вибраторами

при уплотнении смеси подвесными вибратора­ми, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

при уплотнении смеси ручными   глубинными вибраторами

 

при уплотнении смеси поверхностными вибра­торами в конструкциях:

неармированных

с одиночной армату­рой

с двойной         „

 

 

Не менее, МПа:

 

 

0,3

1,5

 

5,0

 

 

Не более, м:

 

 

5,0

1,0

4,5

6,0

4,5

 

 

3,0

 

 

 

На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора

 

Не более вертикальной проекции длины рабо­чей части вибратора

 

Не более 1,25 длины рабочей части вибра­тора

Не более, см:

 

 

40

25

12

 

 

Измерительный по ГОСТ 10180—78,

ГОСТ 18105—86,

ГОСТ 22690.0—77, журнал работ

 

 

 

 

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ

 

 

 

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа­дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи­вать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечиваю­щих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето­ном прочности не менее 1,5 МПа.

 

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

 

БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

 

2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820—83.

2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обяза­тельным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым при­ложением 8.

2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006—86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бе­тоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.

 

Таблица 3

 

 

Параметр

Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Расслоение, не более

 

 

 

2. Прочность бетона (в мо­мент распалубки кон­струкций), не ниже:

теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного

 

 

предварительно

напряженного

 

 

6%

 

 

 

 

 

 

0,5 МПа

1,5 МПа

 

3,5 Мпа, но не ме­нее 50 % проект­ной прочности

14,0 Мпа, но неме­нее 70 % проект­ной прочности

 

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работ

 

Измерительный по

ГОСТ 10180—78 и

ГОСТ 18105—86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

 

 

 

КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192—82. Составы кислотостойких бетонов и требо­вания к материалам приведены в табл. 4

 

Таблица 4

 

Материал Количество Требования к материалам
 

1. Вяжущее — жидкое стекло:

натриевое

 

 

калиевое

 

 

 

2. Инициатор твердения — кремнефтористый нат­рий:

 

 

 

 

в том числе для бетона:

кислотостойкого (КБ)

 

 

кислотоводостойкого (КВБ)

 

 

 

 

 

3. Тонкомолотые напол­нители — андезитовая, диабазовая или базаль­товая мука

 

 

 

 

4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок

 

 

5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита,   кварца, кварцита,    фельзита, гранита, кислотостой­кой керамики

 

 

 

Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)

 

 

 

 

От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)

 

 

 

 

 

8—10% массы нат­риевого жидкого стекла

18-20%   массы натриевого жид­кого стекла или 15% массы калие­вого    жидкого стекла

 

В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)

 

 

 

В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)

 

В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)

 

 

 

 

1,38—1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8

1,26—1,36 (удельная мас­са)  с кремнеземистым модулем 2,5—3,5

 

Содержание чистого веще­ства не менее 93 %, влаж­ность не более 2 %, тон­кость помола, соответст­вующая остатку не более 5 % на сите № 008

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислотостойкость не ни­же 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не бо­лее 2 %

 

Кислотостойкость не ни­же 96 %, влажность не более 1 %. Предел проч­ности пород, из которых получается песок и ще­бень, должен быть не ни­же 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков,   доломи­тов),   заполнители   не должны содержать метал­лических включений

 

 

 

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуще­ствлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор тверде­ния, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель за­гружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стек­ло и перемешивают 1—2 мин. В гравитационных смесителях время переме­шивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к под­вижности бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превыша­ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото­упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портланд­цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть под­готовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3—5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5—10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

 

Таблица 5

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:

 

полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов

 

конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм

 

густоармированных тонкостенных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

Осадка конуса 0—1 см, жесткость 30—50 с

 

 

Осадка конуса 3—5 см, жесткость 20—25 с

 

 

Осадка конуса 6—8 см, жесткость 5—10 с

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81, журнал работ

 

 

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрировани­ем каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1—2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при темпе­ратуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60—80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20—30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3—5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5—10% массы жид­кого стекла или полимерных добавок до 10—12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии пара­фина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к сталь­ной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов кор­розии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добав­ка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допус­каются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раство­ром серной кислоты 25—40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с раст­ворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10178—85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержа­ние минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуа­тируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268—80, выше 30 °С — следует применять дробле­ный из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуати­руемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при темпе­ратуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

 

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложе­нием 7.

2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бе­тонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85 и ГОСТ 20910—82.

2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуа­тируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.

2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспече­на хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.

 

БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

 

2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бето­нов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной техноло­гии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арма­турой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раст­вора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор ме­тода бетонирования должен определяться ППР.

2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглоще­ния радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию ар­матуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических за­полнителях допускается только при положительных температурах окружа­ющего воздуха.

2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасыва­ние особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

 

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогревае­мых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаян­ные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной сме­си с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерз­шихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной сме­си должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними ус­ловиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать пред­отвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по ра­счету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возмож­ность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными до­бавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое осно­вание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении рас­четного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частя­ми следует выполнять с предварительным отогревом металла до положи­тельной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продол­жительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость уст­ройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует со­гласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности кон­струкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры­ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос­тей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем вве­дения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не сни­жающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомен­дуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6

 

Таблица 6

 

 

Параметр

Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

 

для бетона без противоморозных до­бавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающих­ся динамическим воздействиям, подземных конструкций

 

конструкций, подвергающихся ат­мосферным воздействиям в про­цессе эксплуатации, для класса:

В7,5—В10

В12,5—В25

В30 и выше

 

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания перемен­ному замораживанию и оттаива­нию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезон­ного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

 

в преднапряженных конструкци­ях

 

для бетона с противоморозными добав­ками

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Загружение конструкций расчетной на­грузкой допускается после достижения бетоном прочности

 

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

 

на портландцементе,  шлакопорт-ландцементе, пуццолановом порт­ландцементе марок ниже М600

 

 

на быстротвердеющем портландце­менте и портландцементе марки М600 и выше

 

 

на глиноземистом портландцементе

 

 

 

 

4. Температура бетонной смеси, уложен­ной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

 

при методе термоса

 

 

 

с противоморозными добавками

 

 

 

 

 

 

при тепловой обработке

 

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

 

портландцементе

шлакопортландцементе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

для конструкций с модулем поверх­ности:

до 4

от 5 до 10

св. 10

для стыков

 

7. Скорость остывания бетона по оконча­нии тепловой обработки для конструк­ций с модулем поверхности:

до 4

 

 

от 5 до 10

 

св. 10

 

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэф­фициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответствен­но для конструкций с модулем поверх­ности:

от 2 до 5

 

 

св. 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее 5 Мпа

 

 

 

 

 

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

 

Не менее 100 % проектной

 

 

 

 

 

 

Воды не более

70°С,

смеси не более

35 °С

 

Воды не более

60 °С,

смеси не более

30 °С

 

Воды не более

40 °С,

смеси не более

25 °С

 

 

 

 

 

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

 

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

 

Не ниже 0 °С

 

Определяется расчетом, но не выше, °С:

 

80

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не более, °С/ч:

 

5

10

15

20

 

 

 

 

Определяется расчетом

 

Не более 5 °С/ч

 

Не более 10 °С/ч

 

 

 

 

 

 

 

Не более 20, 30,

40 °С

 

Не более 30, 40,

50 °С

 

 

Измерительный по

ГОСТ 18105—86, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

 

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

 

 

 

 

 

 

Измерительный, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С

 

2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстро-твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать мароч­ную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает мароч­ную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пласти­фицированных портландцементов или введения пластифицирующих до­бавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирова­ния надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь тем­пературу выше 50 °С, нормальная густота цементного теста недолжна пре­вышать 27 %.

2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С, а для мас­сивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С.

2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследст­вие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибри­рование не позднее чем через 0,5—1 ч после окончания его укладки.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания откры­тых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой от­крытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструк­ций не допускается.

2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать сол­нечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленко­образующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50-60 °С.

2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного со­стояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытия­ми, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или лю­бым другим теплоизоляционным материалом.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

 

2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производствен­ных условий в соответствии с проектом допускается применение следую­щих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

инъекционного;

вибронагнетательного;

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

напорного бетонирования;

укатки бетонных смесей;

цементирования буросмесительным способом.

2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конст­рукций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон про­ектного класса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного кам­ня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствую­щей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных ра­ботах для усиления конструкций и восстановительного строительства сле­дует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостен­ных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10—20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструк­ций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна прини­маться в пределах 20—50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетониро­вании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допу­скается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0—2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердев­шим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжитель­ностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при пре­вышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракован­ной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетон­ной смеси производить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватыва­ния и твердения должна быть защищена от размыва и механических пов­реждений.

2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте” бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

 

Таблица 7

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

ВПТ без вибрации

ВПТ с вибрацией

напорном

укладки бункерами

втрамбовывании

 

2. Растворы при бетонировании методом ВР:

подвижность

 

водоотделение

 

3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

всех подводных, кроме напорного

 

напорном

 

 

 

 

 

16 — 20 см

6 — 10   „

14 — 24   „

1 — 5     „

5 — 7     „

 

 

 

 

12 — 15 см по эталонному конусу

Не более 2,5 %

 

 

 

 

 

Не менее 0,8 м и не более 2 м

 

Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

 

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ

 

 

 

 

 

То же, по

ГОСТ 5802—86

(попартионно), журнал работ

 

 

 

Измерительный, постоянный

 

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирова­ния секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя сле­дует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными ме­тодами приведены в табл. 7.

 

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в за­висимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого при­ложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — раст­ворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железо­бетона приведены в табл. 8.

 

Таблица 8

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Прочность бетона и же­лезобетона при обра­ботке

 

2. Окружная скорость ре­жущего  инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:

резанием

сверлением

фрезерованием

шлифованием

 

3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 пло­щади режущей поверх­ности    инструмента, м3/с. при:

резании

сверлении

фрезеровании

шлифовании

 

 

Не менее 50 % проектной

 

 

 

 

 

 

40 — 80

1 —7

35 — 80

25 — 45

 

 

 

 

 

0,5 — 1,2

0,3 — 0,8

1 — 1,5

1 — 2,0

 

Измерительный по

ГОСТ 18105—86

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

 

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

 

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифици­рованные цементные растворы. До начала работ по цементации производит­ся промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной тем­пературе следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротех­ническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бето­на посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каж­дого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанав­ливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и ко­лебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщи­ной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не ме­нее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространствен­ных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотрен­ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выпол­нять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует вы­полнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление не­сущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокат­ных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимуще­ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток завод­ского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспорт­ных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфта­ми с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается приме­нение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволоч­ных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выпол­нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать тре­бования табл. 9.

 

Таблица 9

 

 

Параметр

Величина параметра, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации)
 

1. Отклонение в расстоянии между от­дельно   установленными   рабочими стержнями для:

колонн и балок

плит и стен фундаментов

массивных конструкций

 

2. Отклонение в расстоянии между ряда­ми арматуры для:

плит и балок толщиной до 1 м

конструкций толщиной более 1 м

 

3. Отклонение от проектной толщины за­щитного слоя бетона не должно превы­шать:

при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах попе­речного сечения конструкции, мм:

до 100

от 101 до 200

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных разме­рах поперечного сечения конструк­ций, мм:

до 100

от 101 до 200

„   201 „   300

св. 300

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попереч­ного сечения конструкций, мм:

до 100

от 101 до 200

„  201  „   300

св. 300

 

 

 

 

 

±10

±20

±30

 

 

 

±10

±20

 

 

 

 

 

 

 

+4

+5

 

 

 

+4;    –3

+8;    –3

+10;   –3

+15;   –5

 

 

 

+4;    –5

+8;    –5

+10;   –5

+15;   –5

 

 

Технический осмотр всех элементов, журнал работ

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинирован­ная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлет­ворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При исполь­зовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требо­ваниям соответствующих облицовочных поверхностей.

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контроль­ную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчи­ком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалуб­ки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разра­батывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частич­ном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекры­тия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовы­ваются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Добавить комментарий

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.