ПТО

Глушение скважины процесс достаточно сложный и трудоемкий представляет собой заполнение скважины специальным составом для глушения. Состав, используемый для глушения скважины, должен отвечать всем нормативным значениям.
Этот процесс является очередным этапом в подготовке к ремонту.
Процесс заполнения или глушения скважины может быть применен для ликвидации песчаных пробок, вымывания различных частиц после запуска скважины. Осуществляется этот процесс на границы забойной зоны скважины, при этом удаляя скопившиеся на забойной скважине углеводородные эмульсии, частицы цементного камня, продуктов коррозии.
Глушение на скважинах происходит путем заполнения труб специальным составов. Подача этой жидкости происходит по насосно-компрессорным трубам. Также допустимо заполнение межтрубного пространства. Прокачка происходит до установления равной плотности потоков входящей и выходящей жидкости. Цель такого процесса обеспечение обратного давления на земной пласт.
При глушении и промывке скважин давление подаваемой жидкости не должно превышать максимально допустимого при опрессовки эксплуатационной трубы данной скважины.
Промывку и глушение скважины нужно проводить в светлое время суток. В ночное время суток глушение возможно, но только с соблюдением установленных параметров освещения.
Перед тем как начать сам процесс глушения работа скважины приостанавливается и проверяются все параметры работы и степень загрязнения. Важным этапом при подготовке является то, что запорная качественная арматура для перекрытия воды, должна быть в рабочем и исправном состояние – фланцевая арматура IDRA.

Организация мер по глушению скважины.

Насос и цистерну, с помощью которых будет проходить прокачка жидкости, устанавливают в отдалении от устья скважины, но не менее десяти метров. При этом цистерна и насос должны быть расположены в противоположной стороне, в дали друг от друга, на расстоянии более одного метра. Обязательным условием при эксплуатации наносных агрегатов и автоцистерн должно быть то, что при работе этих устройств, должно осуществляться искрогашение. Также должен сведен к минимуму контакт с линиями электропередач.
Насос обязательно должен быть оснащен предохранительным клапаном и манометром для контроля давления.
В том случае, когда эксплуатация насосного оборудования располагается и происходит под линиями электропередач нагнетательного трубопровода, использовать для глушения нужно гибкие трубы со стальными шарнирными соединениями, подверженные высокому давлению. Укладка труб начинается от насосной станции в стороны скважины. Согласно технике безопасности, в месте соединения труб, должны быть проложены деревянные прорезиненные уплотнительные элементы, располагать которые нужно по часовой стрелке.
Для закрепления соединений между трубами используют гайки, которые крепятся на различных плоскостях при помощи кувалды.
На дальнейшем этапе специалисты создают поток жидкости, чтобы проверить герметичность соединений. После закрытия задвижки, задвижка 30ч39р от производителя IDRA , работающие специалисты должны покинуть опасную зону согласно инструкции по технике безопасности.
Процесс запуска начинается с подачи состава для глушения с минимальным напором от полуторакратного значения до величина нормального рабочего давления.
Работы по глушению скважины могут быть продолжены, в том случае если давление опрессовки не опускается в течение трех минут, а также отсутствуют пропуски давления. Если же один из этих параметров присутствует нужно остановить испытания и устранить все возможные пропуски. Затем происходят повторные испытания, до момента нормальной работы станции.
В скважинах с устьем давления выше условного и наоборот, в которых сохраняются условия фонтанирования, и это подтверждено расчетами, могут быть проявления нестабильности при заполнении и замене воды на жидкость глушения, при этом циркуляция может как возобновиться, так и не возобновиться.
В случае, когда установлено, что заменить частично ресурс невозможно, прокачка осуществляется до полного поглощения.
Скважины, оборудованные центробежными и штанговыми глубинными насосами, глушится в несколько приемов:
• В первую очередь необходимо отключить насос и сбить циркуляционный клапан, после чего возобновить процесс глушения через обсадные трубы и межтрубные пространства, до того момента пока она не поднимется до уровня поверхности;
• На следующем этапе необходимо заблокировать задвижку. Затем происходит основная закачка жидкости, расчетный объем которой должен объему обсадной колонны, определенный от уровня подвески насоса до забоя.
Подача жидкости может быть остановлена, в том случае низкая приемистость пластов, при этом должны быть учтены показатели манометра. С этой целью используют манометр с контрольной стрелкой благодаря которой можно отследить максимального уровень рабочего давления.