ПТО

Антикоррозионная изоляция соединительных трубных изделий подземной прокладки выполняется термореактивными покрытиями или покрытиями на основе жидких эпоксидных материалов в заводских условиях в соответствии с ОТТ-25.220.01-КТН-113-14.

На участках переходов технологических трубопроводов от надземной прокладки к подземной (до отметки – 0,150) применяются наружные полиуретановые покрытия толщиной от 1,0 до 2,0 мм в соответствии с требованиями ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 и наружные антикоррозионные покрытия на основе цинкосодержащего полиуретана (суммарная толщина покрытия 160-200 мкм) в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-088-14.

Покрытие на основе термоусаживающихся полимерных лент наносить на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварных стыков трубопроводов по согласованной нормативно-технической документации (инструкции, технологические карты и др.), разработанной с учетом рекомендаций поставщиков изоляционных материалов.

Монтаж термоусаживающейся ленты выполнять вручную звеном из двух человек в следующем порядке:
– подготовка поверхности для нанесения покрытия, заключающаяся в механической обработке и нагреве стальной поверхности трубы, обработке кромок заводского покрытия;
– подготовка праймера;
– нагрев стальной поверхности трубы и нанесение праймера;
– монтаж и усадка ленты.

До нанесения ленты поверхность зоны сварного стыка трубопровода и прилегающая к нему зона заводского покрытия очистить абразивоструйным способом.

Перед проведением абразивной очистки поверхность зоны сварного стыка трубопровода и прилегающая к нему зона заводского покрытия должны быть сухими, свободными от жировых, масляных загрязнений, консервантов и иметь температуру на 10-15 °С выше температуры окружающей среды.

Перед нанесением покрытия на поверхности зоны сварного стыка и прилегающего заводского покрытия не должно быть пыли, продуктов очистки, а также жировых и масляных загрязнений, которые удаляются чистой ветошью, смоченной в растворителе рекомендуемом поставщиком материала.

На очищенной и нагретой до необходимой температуры изолируемой поверхности не должно быть следов копоти, пыли и других загрязнений.

Температура трубы в зоне сварного стыка и прилегающего к нему заводского покрытия должны отвечать требованиям, предъявляемым поставщиками изоляционных материалов.

При нанесении покрытий не допускается проводить работы по очистке и изоляции изделий в дождь, туман или при наличии на подготовленной поверхности конденсата.

Нанесение покрытия в неблагоприятных условиях может производиться только в том случае, если созданы необходимые местные условия (применение защитных палаток, осушителей, нагревательных пушек). Не допускается проводить работы без соответствующих укрытий, скорости ветра более 10 м/с.

Погрузочно-разгрузочные работы, входной контроль качества покрытия труб, транспортировку и раскладку изолированных труб, изоляцию монтажных стыков трубопровода, монтаж и укладку изолированной трубной плети в траншею производить согласно ОР-03.100.50-КТН-120-10 «Организация строительно-монтажных работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием. Технические требования и
оснащенность».

Все подземные и в уровне перехода земля-воздух металлические строительные конструкции защищаются антикоррозионным покрытием в соответствии СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» и ГОСТ 9.602-2016 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» антикоррозионным комбинированным покрытием на основе битумно-полимерной мастики с выходом наружной изоляции над поверхностью земли на расстояние 200 мм.

Перед нанесением антикоррозионного покрытия производится подготовка поверхности строительных металлоконструкций в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-088-14. Подготовка металлических поверхностей конструкций перед окраской включает следующие обязательные операции: обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ 9.402-2004-2005 (при необходимости): очистка от окислов; обеспыливание; осушка (при необходимости).