ПТО

скачать ТУ 2293-002-58210788-2004 (Манжеты ТИАЛ-М)

Настоящие технические условия распространяются на комплект манжеты термоуса-живающейся «ТИАЛ-М» (далее манжета), предназначенной для антикоррозионной защиты зоны сварных стыков магистральных нефтепроводов подземной, подводной и наземной (в насыпи) прокладки диаметром до 1220 мм включительно с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

Манжета представляет собой изоляционный материал, состоящий из радиационно-модифицированной полиэтиленовой пленки-основы, совмещенной с термоплавким адгези-вом,  наносящийся на зону сварного стыка  по эпоксидному праймеру.

Манжета состоит из термоусаживающейся ленты определенной длины, ширины и толщины, замковой пластины (ленты-замка), эпоксидного праймера и аппликатора (запол-нителя) для  сварных швов (по требованию заказчика).

Условное обозначение манжеты состоит из слова «манжета»,  номинального диамет-ра защищаемой трубы, ширины и толщины манжеты в миллиметрах и обозначения настоя-щих технических условий.

Пример условного обозначения манжеты для нефтепровода  диаметром 1020 мм но-минальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм:

Манжета ТИАЛ-М 1020 · 450 ·2,4  ТУ  2293-002-58210788-2004

 

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1 Манжета должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и из-готавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Толщина и ширина манжеты в состоянии поставки определяются диаметром трубы и длиной неизолированных ее концов и должны соответствовать нормам, приведенным в таб-лице 1.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм	Толщина манжеты, мм		Ширина манжеты, мм
	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение
до 273 вкл.	1,2	+0,2	450	+5,0
до 530  вкл.	1,8	+0,2	450	+5,0
до 820  вкл.	2,0	+0,2	450	+5,0
свыше 820 мм	2,4	+0,2	450	+5,0

     

    Примечание:

1. Соотношение между толщиной полиэтиленовой пленки-основы и толщиной адгезионного слоя должно состав-лять (50:50) ±5%. При общей  толщине ленты 2,0 мм и более, толщина основы должна составлять не менее 1,1 мм.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление манжеты с иной толщиной и  шириной и иным соот-ношением между толщиной основы и адгезионного слоя.

 

1.3. Длину манжеты L (мм) определяют исходя из степени ее усадки и диаметра  трубы по формуле:

L = 3,14 × D_ст × 1,05 + К,

 

где:     D_ст   –  диаметр  трубы,  мм;

1,05 –  коэффициент, учитывающий степень усадки манжеты;

К   –   величина  нахлеста  концов манжеты  (150 мм).

 

1.4. По требованию потребителя манжеты могут быть поставлены в виде мерных отре-зков термоусаживающейся ленты (допуск по длине  0,5-1%) или в рулонах требуемой тол-щины  и ширины полотна.

1.5  Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты) должны  со-ответствовать нормам, приведенным в таблице 2. Дополнительные показатели качества манжеты приведены в Приложении 1 настоящих технических условий.

Таблица 2

№№ пп	Наименование показателей	Ед. изме- рения	Норма
1	Общая толщина ленты	мм	1,2-2,4*)
2	Прочность ленты (манжеты) при растяжении при (20±5)ºС, не менее	МПа	12,0
3	Относительное удлинение при разрыве, не менее, при: плюс (20±5)ºС; минус (40±3)ºС	%	200 100
4	Адгезия манжеты к праймированной стали при (20±5)ºС, не менее	Н/см	35,0 (50,0)**)
5	Адгезия манжеты к праймированной стали после 1000 ч выдержки в воде, не менее, при температуре: (20±5)ºС; (40±3)ºС; (60±3)ºС	Н/см	30,0 (35,0) 30,0 (35,0) 30,0 (35,0)
6	Адгезия манжеты к заводскому покрытию при  (20±5)ºС, не менее	Н/см	35,0 (50,0)
7	Адгезия манжеты к заводскому покрытию  после1000 ч  выдержки в воде при температуре: (20±5)ºС; (40±3)ºС; (60±3)ºС	Н/см	30,0 (35,0) 30,0 (35,0) 30,0 (35,0)
8	Площадь отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации –1,5 В, не более, при: (20±5)ºС; (40±3)ºС; (60±º3)С	см²	4 8 10
9	Степень усадки манжеты в продольном направлении, не менее; не более	%	15 30

*) В зависимости от диаметра трубы согласно п.1,2  и  таблицы 1 ТУ.

**) В скобках – для  труб диаметром свыше 820 мм, без скобок – для труб диаметром  до 820 мм включительно.

1.6.  Замковая пластина ТИАЛ-ЗП (лента-замок) предназначена для «замыкания» в кольцо (вокруг зоны сварного стыка трубы) мерного отрезка термоусаживающейся ленты.

1.6.1.  Замковую пластину поставляют в виде отрезков двухслойной ленты (армированной стеклосеткой) прямоугольной формы, имеющей размеры, приведенные в таблице 3.

 

Таблица 3

 

№№ пп	Наименование показателя замковой пластины	Норма	Предельное отклонение
1	Длина, мм	455	+2
2	Ширина, мм	100; 125; 150	+2
3	Толщина, мм	1,4	+0,2

Примечание: 1. По согласованию с Заказчиком допускается изготовление замковой пластины других геометрических размеров; замковая пластина может поставляться приваренной к  одному концу мерного отрезка термоусаживающейся ленты.

 

• Основные показатели качества замковой пластины приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

№№ пп	Наименование показателя замковой пластины	Норма
1	Адгезия  к заводскому полиэтиленовому покрытию, Н/ см  ширины, не менее	50
2	Прочность  на сдвиг, МПа, не менее	1,0
3	Продольная усадка , %, не более	5
4	Поперечная усадка , %, не более	2

 

1.7  Праймер представляет собой двухкомпонентную систему на основе эпоксидной смолы (с введением пластификаторов и наполнителей) и отвердителя (активатора) и должен обеспечивать выполнение требований пп.4 -7; 8 табл. 2 настоящих ТУ.

1.7.1 По показателям качества эпоксидный праймер должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

№№ пп	Наименование показателя	Норма для компонентов праймера		Метод испытаний
		Компонент А	Компонент  Б
1	Внешний вид	Вязкая однородная масса черного цвета	Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета	Визуально
2	Условная вязкость по ВЗ-6 при 40°С, минут, не более	10	2	ГОСТ 9070-75
3	Жизнеспособность праймера при 20°С, минут, не менее	40		Секундомер
4	Режим отверждения при 90°С, мин.	3-5		Секундомер

 

• Аппликатор  ТИАЛ-З предназначен для заполнения пустот околошовных зон сварных стыков труб, зон перехода заводского покрытия к стали, а также для мест повреж-дений заводского покрытия.

1.8.1. Аппликатор изготавливается на основе клея – расплава и должен соответст-вовать требованиям настоящих технических условий.

1.8.2. Аппликатор выпускают в виде полотна ленты  длиной до (30±0,5)м, смотанной в рулон. Концы рулона закрепляются шпагатом или липкой лентой. Рулон упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. По согласованию с Заказчиком допускается  другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность аппликатора при транспортировке.

Длину аппликатора для заполнения околошовной зоны сварного стыка труб определяют по формуле:
L = (3,14 · D +10) мм,
где: D – диаметр трубы, мм.    .

1.8.3. Геометрические размеры аппликатора приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Единица измерения	Норма, для труб диаметром	Допустимое отклонение, мм
Толщина	мм	2,0 – до 820 мм включительно 4,0 – от 1020 мм и более	+ 0,2 + 0,2
Ширина	мм	100	± 2,0

Примечание – По согласованию с Заказчиком допускается выпуск аппликатора других геомет-рических размеров.

 

1.8.4. Основные показатели качества аппликатора  приведены в таблице 7:

Таблица 7

Наименование показателя	Единицы измерения	Норма
Внешний вид	Поверхность полотна должна быть без складок и разрывов.
Адгезия аппликатора к праймированной стали,  при  температуре (20±5)°С, не менее	Н/см	50,0
Адгезия к стали после выдержки в воде при      температуре (20±5)°С в течение 1000 часов, не менее	Н /см	50,0
Площадь отслаивания покрытия после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при потенциале поляризации –1,5 В, не более, при: (20±5)ºС; (40±3)ºС; (60±3)ºС	см2	4,0 8,0 10,0

 

 

2. УПАКОВКА И  МАРКИРОВКА

 

2.1 Манжету поставляют в комплекте, который состоит из ленты термоусаживающей-ся, замковой пластины (ленты-замка) и  эпоксидного праймера. Все материалы, входящие в комплект манжеты должны соответствовать требованиям, приведенным в настоящих техни-ческих условиях.

2.2  Лента термоусаживающаяся поставляется в виде рулонов. Рулоны должны иметь ровные торцы. Диаметр рулона не должен превышать 300 мм. Конец рулона закрепляют липкой лентой по ГОСТ 20477. Рулон упаковывают в  полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и обвязывают шпагатом или другим перевязочным материалом.

По согласованию с Заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий со-хранность ленты при транспортировке.

По согласованию с Заказчиком лента может быть поставлена мерными отрезками, смо-танными в рулон и упакованными в полиэтиленовые пакеты по 10 или 20 штук в каждом.

2.3. Замковые пластины  поставляют собранными в пачку, упакованную в  полиэтилено-вую пленку по ГОСТ 10354-82. Общее количество замковых пластин в пачках  должно соот-ветствовать общему количеству поставляемых манжет.

• Эпоксидный праймер поставляют в закрытых (герметичных) металлических или пласт-массовых емкостях. Емкости с компонентом А (эпоксидная смола) и компонентом Б (отвер-дитель) рассчитаны на изоляцию одной зоны сварного стыка трубы определенного диамет-ра. Емкости со смолой и отвердителем упаковывают в картонные коробки.
• К каждому упаковочному месту ленты или замковых пластин прикрепляют этикетку

с указанием:

–   наименования предприятия – изготовителя и (или) его товарный знак;

• наименования  изделия;
• номера настоящих технических условий;
• номера партии;

–  даты изготовления;

–  количества мерных отрезков ленты или замковых пластин в упаковке;

• штамп ОТК.

2.6.  К каждому упаковочному месту эпоксидного праймера прикрепляют этикетку с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• диаметра изолируемой трубы;
• количества упаковок (смолы и отвердителя);
• вес нетто (отдельно) смолы и отвердителя;
• номера партии;
• даты изготовления.

2.7  Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

3.1 Требования безопасности при производстве ленты – по ГОСТ 12.3.030.

3.2 Манжета (лента) при непосредственном контакте не оказывает токсического дейст-вия на организм человека.  Применение манжеты не требует особых мер предосторожности. Полиэтилен по ГОСТ 12.1.007 имеет 4 класс опасности, ПДК р.з. – 10 мг/м3 согласно ГН 2.2.5.686-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабо-чей зоны».

Манжета (лента)  относится к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняемых материалов. При возникновении пожара ее следует тушить всеми известными способами.

3.3 При изготовлении ленты возможно образование пыли, выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты, винилацетат, оксид углерода.

3.4 Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны в со-ответствии с ГН 2.2.5.686-98, а также класс опасности по ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 8.

Таблица 8

 

Наименование продукта	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	0.5	2
Ацетальдегид	5	3
Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту	5	3
Винилацетат	10	3
Оксид углерода	20	4
Аэрозоль полиэтилена	10	4

 

3.5  Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений опре-деляют:

формальдегида                – по МУ 4522, утверждённым 21.12.87г.;

ацетальдегида                  – по МУ 2563, утверждённым 12.07.82г.;

уксусной кислоты            – по МУ 4592, утверждённым 30.03.88г.;

оксида углерода               – по МУ 1641, утверждённым 18.04.77г.;

аэрозоля полиэтилена     – по МУ 4436, утверждённым 18.11.87г.;

винилацетата                    – по МУ 4565-88.

 

3.6. Изготовление изделий комплекта должно производиться при работающей обще-обменной приточно-вытяжной  и местной вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021-75.

3.7. Средства индивидуальной защиты рабочих должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

3.8. Санитарно-бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87.

3.9. Отопление, вентиляция и кондиционирование должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

3.10  Все работающие должны проходит  предварительные (при приёмке на работу) и периодические медицинские осмотры согласно Приказам МЗ РФ № 405-96 и № 90-96.

 

 

 

 

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

4.1. Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюде-нием предельно-допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 4948-89.

Контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выпол-нять по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора РФ.

4.2.  Манжета экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных услови-ях, а также  при контакте с грунтовыми водами и почвой.

4.3   Сточные воды в процессе производства не образуются.

4.4  Твердые отходы, не пригодные для вторичной переработки,  подлежат захоронению в специально отведённом месте в соответствии с санитарными правилами СП 3183-84 «По-рядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промыш-ленных отходов».

4.5  Качество атмосферного воздуха должно соответствовать требованиям СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха на-селённых мест».

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

 

5.1. Ленту, входящую в комплект манжеты  принимают партиями. Партией считают ко-личество ленты одного типа и размера, изготовленное по одной и той же рецептуре и тех-нологии и  сопровождаемое  одним документом о качестве.

5.2. Каждую партию ленты, отправляемую в один адрес, сопровождают  документом о  качестве (паспортом), в котором  указывают:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• условное обозначение манжеты и номер технических условий;
• номер партии;
• количество рулонов или мерных отрезков в партии;
• дату изготовления;
• штамп ОТК;

– результаты проведенных испытаний и заключение  о соответствии партии  требованиям настоящих  технических условий;

– гигиенический сертификат.

5.3. Для проверки соответствия комплекта манжеты требованиям настоящих техничес-ких условий  проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям таблицы 1 и пп. 2-4; 6 и 9 таблицы 2. Периодические испытания ленты по пп. 5,7 и 8 таблицы 2, проводят не реже одного раза в полгода, в том числе, при изменении рецептуры  или технологии изготовления материала. Испытания по пп. 5,7 и 8 проводят при постановке продукции на производство или при замене одного из компонентов ленты или эпоксидного праймера. Испытания на грибостойкость должны  про-изводится специализированной организацией с выдачей заключения о возможности приме-нения ленты  в конструкциях защитных покрытий труб.

Испытания проводят на трех рулонах от партии. Отбор рулонов для испытаний – по ГОСТ 18321  методом случайной выборки.

5.4  Испытания манжеты (ленты) проводят не ранее, чем через 12 часов после ее изго-товления.

5.5  При получении  неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распростра-няются на всю партию; при отрицательных результатах повторных испытаний партию ман-жет бракуют.

5.6 Потребитель имеет право производить контрольную проверку комплекта манжеты требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил отбора проб и мето-дов испытаний.

5.7 Манжета (лента) может быть использована только после получения положительных  результатов приемо-сдаточных испытаний.

 

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

6.1. Испытания манжет проводят при температуре (20 ± 5) °С. Время выдержки образцов перед испытаниями  – не менее двух часов.

6.2. Внешний вид манжеты (ленты) определяют визуально путем сравнения с контроль-ным образцом в процессе изготовления партии.

6.3. Толщину манжеты измеряют толщиномером  по ГОСТ 11358-89 с погрешностью 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90 по поперечному срезу, отступив от края манжеты на расстояние не менее 10 мм, последующие измерения – через каждые (50±1,0) мм.

По результатам измерений определяют среднее максимальное и среднее минимальное значения.

6.4. Ширину полотна манжеты  определяют линейкой при ее изготовлении по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1 мм.

6.5. Длину манжеты определяют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью 5 мм.

6.6. Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют  по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 1, вырезанных из полосы ленты в продольном направлении от каждой выбранной партии. За результат принимают среднее арифметическое пяти определений прочности и относительного удлинения. За результат испытания партии принимают мини-мальные значения физико-механических характеристик одного из рулонов, отобранных для испытаний.

6.7 Определение адгезии манжеты (ленты) к стали и заводскому полиэтиленовому по-крытию  при различных температурах испытаний или выдержке в воде, определение степе-ни усадки, а также стойкости ленты к растрескиванию под напряжением  производят  со-гласно Приложений А, Б и В (соответственно)  «Технических требований на наружные ан-тикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназна-ченных для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них», утвержденных ОАО «АК «Транснефть» (шифр ОТТ-04.00-45.21.30-КТН-002-1-03).

6.8 Определение прочности покрытия (манжеты) при ударе, площади катодного отслаи-вания покрытия, переходного сопротивления и сопротивление пенетрации производят по ГОСТ Р 51164-98,  Приложения А,В,Г, Е соответственно.

 

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

7.1 Рулоны ленты или ее мерные отрезки, упакованные в соответствии с пп. 2.2 настоя-щих технических условий транспортируют  в вертикальном положении всеми видами транс-порта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

7.2 Ленту (манжету) хранят в вертикальном положении в заводской упаковке в закры-тых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не ме-нее 1м от нагревательных приборов. Укладка штабеля манжет (рулонов) должна быть не бо-лее 1,5 м (трех рядов); при хранении на деревянных поддонах высота штабеля – не более четырех рядов.

7.3  Эпоксидный праймер (компонент А и компонент Б) хранят в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С  в мес-тах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

 

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящих ТУ при соблюдении требований транспортирования, хранения и применения.

8.2. Гарантийный срок хранения изоляционных материалов – 1 год со дня их изго-товления при соблюдении условий хранения.

8.3. Гарантированный срок эксплуатации покрытия на основе манжеты ТИАЛ-М – 2 года с даты запуска в эксплуатацию объекта, на котором установлен данный материал, при условии соблюдения технологии нанесения и отсутствии механических или иных внешних повреждений поверхности изоляции.

8.4. Расчетный эксплуатационный ресурс (срок службы) покрытия на основе манжеты ТИАЛ-М составляет 45 лет.

 

9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ МАНЖЕТЫ

 

9.1  Манжета устанавливается (формируется) при проведении изоляционных работ по защите зоны сварных стыков труб в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.