Устройство ПКУ
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЕПРОВОД
технологическая карта №
на монтаж блок-бокса ПКУ
скачать Устройство ПКУ
стр. | ||
1 | Общие требования | 2 |
2 | Порядок производства работ | 2 |
3 | Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах | 6 |
4 | Состав бригады | 8 |
5 | Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности | 8 |
6 | Схема операционного контроля качества | 10 |
7 | Схема расположения Блок-Бокса ПКУ, балок и стоек | 14 |
1. Общие требования
1.1 Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж Блок-Бокса ПКУ при строительстве
1.2 Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам, ответственным за безопасное производство работ (ст. прораб, прораб, мастер) и рабочим, занятым на работах.
2. Порядок производства работ
2.1 Порядок производства работ см. таблицу 2.1
Наименование процесса
или операции |
Выполняемые работы | Примечания |
1. Подготовительные
работы |
1.1 Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество. Выполнить мероприятия по оборудованию площадки для безопасного проведения строительно-монтажных работ.
1.2 Проверить соответствие закрепления осей и реперов проекту. Результат проверки занести в журнал производства работ. 1.3 Уточнить на месте наличие действующих подземных коммуникаций. При необходимости произвести вскрытие. 1.4 На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов установить сигнальные ограждения и знаки безопасности |
Согласно проекта и карты входного контроля |
2. Строительные работы по монтажу Блок-бокса ПКУ | 2.1 Монтаж блок-бокса ПКУ ведется в 2 этапа.
2.2. На первом этапе осуществляют бурение скважин Ø 500 мм. глубиной 3,0 м. под опоры ОП-1. Заполнение скважины бетоном класса В25 F 100 W6. Погрузить опору ОП-1 в подготовленную скважину, залитую бетоном. Закрепить опору ОП-1 во избежание смещения ее относительно проектной оси фиксаторами из арматуры. Допуск толщины защитного слоя бетона составляет +10;. -5 мм.. Основанием под входную площадку блок-бокса ПКУ является ФМ-1. В разработанном котловане под фундамент ФМ-1 размером 800х800 мм. выполнить подготовку из бетона классом В 7,5 толщиной 100 мм. На готовую, застывшую бетонную подготовку смонтировать опалубку для ФМ-1 с внутренними размерами 600х600х600 мм. Произвести заливку бетона на высоту 600 мм. Затем установить закладную деталь ЗД-1. Поверхность фундаментных блоков ФМ-1 покрыть слой грунта на битумной мастике. На огрунтованную поверхность нанести 2 слоя горячего нефтяного битума БН70/30 по ГОСТ 6617-76*. Закладные основания и фундаментные рамы должны быть установлены строго горизонтально. 2.3 На втором этапе выполнить монтаж блок-бокса ПКУ. Блок-бокс выполняется в соответствии с картой заказа на блок-бокс ПКУ и поставляется на строительную площадку в полной заводской готовности со смонтированным в нем электрооборудованием. Габаритные размеры ПКУ 6100х3100(мм). – Доставленный на место блок-бокс ПКУ устанавливается на подготовленные места. Такелажные работы производить с особой осторожностью: камеры и шкафы перевозить только в вертикальном положении. Никакие временные крепления камер и шкафов проволочными бандажами не допускаются. Расставленные камеры и шкафы выправить, выверить по горизонтали и вертикали и соединить между собой болтами. Выверку и соединение начинать с крайних ячеек. В первую очередь затягивать нижние болты, затем – верхние. Окончательно выверенные шкафы и камеры приварить к основанию. Установку с понижающим трансформатором выполнить на зетевом профиле К241У2, закрепленном при помощи болтовых соединений, между двумя стойками несущего каркаса здания. Установленные камеры и шкафы соединить шинами, для чего заготовленные ранее сборные шины закрепить на изоляторах; ответвительные шины присоединить к сборным. Затем установить приборы и аппараты, демонтируемы на время перевозки, и присоединить их в соответствии со схемами, поставляемые в комплекте с блок-боксом ПКУ. Выключатели управления наружным освещением закрепить винтами М6 на несущем каркасе дверной коробки со стороны дверной ручки, на высоте 1,5м. – Выполнить комплексное заземляюще-зануляющее устройство блок-бокса ПКУ, предназначенное для защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, от статического электричества и опасных воздействий молнии. Заземляющее устройство внутри блок-бокса выполнить из полосовой стали 25х4мм и соединить с магистралью заземления. У мест ввода магистралей заземления в блок-бокс ПКУ установить опознавательные знаки заземления . Соединения покрыть битумным лаком. Контактные соединения выполнить по ГОСТ 10434кл. сваркой и на болтах с контргайкой или граверной шайбой. Для защиты от коррозии сварные соединения покрыть битумным лаком в 2 слоя. Систему выравнивания потенциалов в соответствии с ГОСТ Р 50571.10 выполнить с помощью главной заземляющей шиной «РЕ» соединяющей между собой следующие заземляющие части: – заземляющий проводник, присоединенный к заземляющему устройству (сталь 40х4) – После ревизии присоединить кабеля, окрасить все металлоконструкции заземления, произвести армировку оборудования и шин, нанести надписи на шкафы и камеры. Все двери должны быть оборудованы врезным замком с набором ключей из 4-х штук. 2.4 Монтаж трансформатора. До монтажа трансформаторы тщательно осмотреть и устранить дефекты, а также проверить сопротивление изоляции обмоток. После установки проверить их соосность и закрепить болтами. |
1. Согласно проекта и рисунков |
Указания по строповке, монтажу-демонтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту, а также требования безопасности при проведении работ содержатся в руководстве по эксплуатации блок-контейнера ПКУ. По окончании монтажных работ блок-контейнер должен пройти комплексные 72-х часовые эксплуатационные испытания в составе систем контроля и управления узлов СОД.
Установка блок-контейнера ПКУ производится автокраном КС 45717 грузоподъемностью 25 тонн.
Грузовысотная характеристика автокрана представлена на рисунке 3.
После установки блок бокса днище необходимо приварить к балкам.
Рисунок 3- Грузовысотная характеристика автокрана
- Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах
3.1 Для выполнения работ использовать машины, технологическую оснастку и материалы согласно таблицы 3.1.
Таблица 3.1
№ п/п | Наименование процесса
или операции |
Наименование технических средств | Марка,
техническая характеристика |
Требуемое
количество |
1 | Подготовительные работы | |||
Деревянные опоры под сигнальную ленту | ГОСТ 12.4.011-89 | 10 | ||
Сигнальная лента, метров | ГОСТ 12.4.011-89 | 100 | ||
Набор предупредительных знаков | ГОСТ 12.4.011-89 | 4 | ||
Светильник переносной с прожектором | ЖО-02-04-250 | 2 | ||
Газоанализатор | «АНТ-2М(3М)» | 1 | ||
Нивелир | НТ, НВ-1 | 1 | ||
Теодолит | 4Т 30П | 1 | ||
2 | Земляные работы | Экскаватор | 1 | |
Автомобиль-самосвал | КамАЗ | 1 | ||
Вибротрамбовка | ручная | 2 | ||
Нормо-комплект земляных работ | ЦНИИОМТП | 1 | ||
Лестница деревянная 5 м | ГОСТ 24258-88 | 2 | ||
3 | Плотнично-опалубочные
работы |
Кран | КС-45717 (КС-4561) | 1 |
Нормо-комплект для плотнично-опалубочных работ | ЦНИИОМТП | 1 | ||
Лестница деревянная 5 м | ГОСТ 24258-88 | 2 | ||
4 | Арматурные и сварочные работы | Кран | 1 | |
Автомобиль грузовой | КамАЗ | 1 | ||
Машина ручная шлифовальная электрическая угловая | Metabo WX | 3 | ||
Выпрямитель сварочный для ручной дуговой сварки | ВД-306 | 2 | ||
Электропечь для прокалки электродов | ЭПCC-2.5-55 | 1 | ||
Газовая горелка | Г3-03 ТУ 26-05-521-81 | 2 | ||
Редуктор пропан-бутановый | ДПП-1-65 | 2 | ||
Рукав (резиновый пропан-бутановый) | I-9-63 | 2 к-та | ||
Баллон для пропан-бутана | 3-50 | 4 | ||
Комплект строп | 4 СК-3,2; УСК2-3,2, УСК1-3,2 | 1 | ||
Нормо-комплект для арматурных работ | ЦНИИОМТП | 1 | ||
Нормо-комплект для газосварочных работ | ЦНИИОМТП | 1 | ||
Шаблон сварщика | УШС-3 | 2 | ||
Лестница деревянная 5 м | ГОСТ 24258-88 | 2 | ||
Шнур с резиновой изоляцией | ШРПС 2х4+1х1,5 мм2 | 150 | ||
5 | Бетонные работы | Кран | КС-45717 (КС-4561) | 1 |
Бетоносмеситель | КамАЗ | 1 | ||
Бадья поворотная для бетона | 1,2 м3 | 1 | ||
Бетононасос | СБ-95 | 1 | ||
Вибратор глубинный | ИВ-117 | 2 | ||
Лоток переносной | – | 1 | ||
Нормо-комплект для бетонных работ | ЦНИИОМТП | 1 | ||
Трансформатор понижающий (комплект) | 36 В | 3 | ||
Шнур с резиновой изоляцией | ШРПС 2х4+1х1,5 мм2 | 150 | ||
6 | Изоляционные работы | Кран | 1 | |
Котёл битумный электрический в комплекте | 200 л | 1 | ||
Нормо-комплект для гидроизоляционных работ | ЦНИИОМТП | 1 |
6. Схема операционного контроля качества
6.1 Схему операционного контроля качества работ см. таблицу 6.1.
№ п/п | Наименование процессов и операций | Параметры, подлежащие контролю | Способ контроля | Инструмент контроля | Периодичность контроля | Ответственный за контроль | Технические критерии оценки качества |
1 | Входной контроль изделий и материалов | Правильность оформления и наличие документации | Визуально | Визуально | До начала основных работ | Мастер | Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, бетон комплектность и количество материалов. |
2 | Земляные работы | Форма, расположение, размеры котлованов в плане | Визуально, геодезические разбивочные знаки | Визуально | До начала основных работ | Мастер | Соответствие проекту |
Отметки и ровность дна выемки | Измерением | Нивелир, уровень | До начала основных работ | Мастер, геодезист | ± 50 мм
СНиП 3.02.01-87 п.п. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4 |
||
Соответствие проекту состояние и качество грунтов оснований | Визуально, лабораторно | Визуально, приборы для испытания грунтов | До начала основных работ | Мастер, лаборант строительной лаборатории | Соответствие проекту | ||
3 | Бетонирование конструкций | Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя | Измерением | Рулетка | До укладки бетонной смеси | Мастер | ± 5 мм
СНиП 3.03.01-87, табл. 9 |
Марка бетона по проекту | По паспорту, накладной | По паспорту, накладной | До укладки бетонной смеси | Мастер | опору ОП-1бетон класса В25 F 100 W6
фундамент ФМ-1бетон классом В 7,5 |
||
Подвижность бетонной смеси | По осадке | Стальной метр | Не реже 2-х раз в смену | Лаборант строительной лаборатории | Бетонная подготовка 0-1 см;
Кольцевой фундамент 5-8 см |
||
Жесткость бетонной смеси | Измерением | Секундомер | Не реже 2-х раз в смену | Лаборант строительной лаборатории | Бетонная подготовка 60-35 с
|
||
Степень
уплотнения |
Визуально | До появления цементного молока | Постоянно | Мастер | До появления цементного молока | ||
Толщина
укладываемых слоев |
Измерением | Рулетка | Постоянно | Мастер | Толщина укладываемого слоя -40 см.
Глубина погружения глубинного вибратора должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см |
||
Отбор проб и изготовление образцов для испытания на прочность | Измерением | Специальные формы | Постоянно | Мастер, лаборант строительной лаборатории | 3 шт. на 50 м3
или 3 шт. на партию с одного завода |
||
Разность отметок любых других точек | Измерением | Нивелир | В ходе работ | Мастер | Не более 12 мм
РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 табл. 2.15 |
||
Отклонение любой точки поверхности основания от проектной | Измерением | Нивелир | В ходе работ | Мастер | Не более 15 мм
РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 табл. 2.15 |
||
Уход за бетоном | Визуально | Визуально | Постоянно | Мастер | Защита от прямых солнечных лучей (плёнка, опилки). Проливка водой при температуре выше +5°С до достижения бетоном 70% прочности.
Рекомендации строительной лаборатории |
||
Срок и последовательность распалубливания конструкций | По рекомендации строительной лаборатории | Оборудование строительной лаборатории | Перед распалубливанием | Мастер, лаборант строительной лаборатории | 70% проектной прочности.
Проверка прочности – молотком Кашкарова |
||
6 | Монтаж Блок-бокса ПКУ | Проверка высоты опорных стоек | Измерением | Нивелир | В ходе работ | Мастер | Соответствие проекту |
Проверка целостности, наличие заводских дефектов | Визуально | Визуально | Перед
монтажом |
Мастер | Не допускается | ||
Проверка вертикальности и горизонтальности расстановки шкафов и камер | Измерением | уровень,
отвес |
В ходе работ | Мастер | Не допускается | ||
Проверка сопротивления заземления | Измерением | Ф4103-М1 | После монтажа заземляющих устройств | исполнитель работ, мастер | Сопротивление заземляющего устройства – не более 4 Ом. |
- Состав бригады
4.1 Строительно-монтажные работы выполняет комплексная бригада в составе:
- мастера – 1 чел.;
- машинист крана – 1 чел.;
- машинист экскаватора – 1 чел.;
- машинист бульдозера – 2 чел.;
- сварщик – газорезчик – 2 чел.;
- плотник-бетонщик – 2 чел.;
- водитель автомобиля – 1 чел.;
- монтажник-стропальщик – 2 чел.;
- геодезист – 1 чел.
- электромонтажник – 3 чел.
- Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности
5.1 Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
– из числа ИТР назначить приказом по предприятию лиц, ответственных за безопасное производство работ;
– провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика;
– в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
– участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие сооружения (высота ленты 1,2 м, шаг опор 5-9 м). При наличии действующих кабелей в рабочей зоне вывесить плакаты;
– получить наряд-допуск на огневые, газоопасные работы и работы повышенной опасности;
– лицом, обязанным проводить анализ газовоздушной среды (лаборанты эксплуатирующей организации и ООО «Стройновация», назначенные совместным приказом), сделать анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеводородов нефти не выше ПДК 300 мг/м3) газоанализатором «АНТ-2М(3М)». Места проведения анализа ГВС определяются лицом, выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ, после перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий, но не реже чем через 1,0 час;
– рабочее место проведения огневых работ оснащено следующими первичными средствами пожаротушения:
– кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м –2 штуки;
– огнетушители ОП-10 – 10 штуки или ОП-50-2шт.;
– лопаты, топоры, ломы – 2 комплекта;
– каждая единица техники оснащена:
– автомобиль – огнетушителем углекислотным ОУ-10 – 2 шт.;
– автокран – огнетушителем углекислотным ОУ-10 – 2 шт.;
– строительная, грузоподъемная, автомобильная техника и агрегаты с ДВС – системы выпуска оборудованы искрогасителями.
5.2 При выполнении земляных, опалубочных, арматурных, бетонных, изоляционных работ предусмотрены мероприятия по предупреждению воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
– расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более (рабочие места ограждены по периметру сигнальной лентой на деревянных опорах);
– опрокидывание машин, падение их частей (место производства работ строительной техники оградить сигнальной лентой);
– при перемещении грузов кранами устанавливается опасная зона от оси поворота платформы;
– повышенное напряжение электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (установка устройств защитного отключения, заземление всего оборудования).
5.3 При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты:
– каски (16 шт.);
– костюм х/б ИТР (1 комплект);
– костюм х/б (14 комплектов);
– костюм брезентовый (2 комплекта);
– рукавицы х/б (14 пар);
– рукавицы брезентовые (2 пары);
– сапоги (16 пары).
С технологической картой ознакомлены:
№ | Должность | Ф.И.О. | Подпись | Дата |
1. | ||||
2. | ||||
3. | ||||
4. | ||||
5. | ||||
6. | ||||
7. | ||||
8. | ||||
9. | ||||
10. | ||||
11. | ||||
12. | ||||
13. | ||||
14. | ||||
15. | ||||
16. | ||||
17. | ||||
18. | ||||
19. | ||||
20. | ||||
21. | ||||
22. | ||||
23. | ||||
24. |
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.