ПТО

Производство катанки начинается с нагревания напоминающей брусок металлической заготовки. После этого она транспортируется на проволочный прокатный стан, где проходит через определенное количество валов. Обжатый со всех сторон брус сильно вытягивается, одновременно получая предусмотренный производителем размер и вариант геометрической формы сечения. Дальше нагретая катанка диаметром 5–12 мм переносится транспортером на мотальный станок, где укладывается в виде колец. Поставки труб, сортового проката, арматуры и других металлических изделий td-abs.ru.

Затем она подвергается ускоренному либо естественному охлаждению. Первый вариант предлагает погружать заготовки в воду или принудительно перемещать массы воздуха вентиляторными аппаратами. Второй вариант потребляет большое количество времени, увеличивая параметры мягкости и пластичности конечного товара. На последнем этапе поверхность лишается образовавшейся окалины, прослойка которой сбивается окалиноломателем или растворяется серной кислотой.

Существующие разновидности

Стальная катанка нашла широкое применение в разнообразных сферах промышленности и строительства, а существующие нормативы государственных стандартов заставляют производителей тщательнейшим образом контролировать изготовление и разделять выпускаемую продукцию на несколько видов. По точности прокатывания рассматриваемый товар маркируется символами:
– ВК — высококачественные изделия, диаметр изменяется в пределах 0,3 миллиметра.
– КК — качественная продукция, диаметр отклоняется на максимум 0,4 миллиметра.
– ОК — обыкновенный прокат, отклонение достигает 0,5 миллиметра.

Эксплуатационные свойства контролируются методом охлаждения обработанной заготовки. Традиционно он бывает воздушным (ВО), одностадийным ускоренным (УО1) и двухстадийным ускоренным (УО2). По материалу и предназначению катанка делится на стальную для изготовления проволоки (П), стальную для производства деталей заборов и арматурных прутьев (С), мягкую с 0,12 процента углерода.

Сферы использования
Оптимальные параметры прочности и гибкости позволили стальной катанке стать главным сырьем для производства всевозможных разновидностей проволоки. Также она превращается в элементы сложных металлоконструкций. В строительной индустрии из рассматриваемого проката делаются металлические сетки, каркасы, канаты, пружины и тому подобные предметы.

Катанка помогает создавать арматурные прутья, устанавливаемые при сборке каркасных систем либо сооружении железобетонных объектов. Ее варианты небольшого диаметра позволяют облегчить упаковывание товаров. Также материал участвует в производстве проволоки и электродов, используемых при выполнении сварочных процедур. Из катанки получаются жилы электрических проводов.