Рейтинг@Mail.ru
РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Неразрушающий контроль сварных соединений
при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

(с изменением 1, 2, 3, 4)

Предисловие

  • ДОКУМЕНТ Разработан открытым акционерным обществом «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть» (ОАО«АК «Транснефть»), открытым акционерным обществом «Институт по проектированию магистральных трубопроводов» (ОАО «Гипротрубопровод»), открытым акционерным обществом «Центр технической диагностики» (ОАО  ЦТД «Диаскан»)
  • Утвержден и введен в действие ОАО «АК «Транснефть»
  • Дата введения с « 18 »января 2010 г, изменение №1 с 04.04.2011г.
  • ВВЕДЕН ВЗАМЕН РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»,
    РД-19.100.00-КТН-164-07 «Радиографический контроль качества сварных стыков магистральных нефтепроводов с применением технологии цифровой радиографии»,
    РД-19.100.00-КТН-219-07 «Ультразвуковой контроль качества сварных стыков магистральных нефтепроводов с применением дефектоскопов с фазированными решетками»
  • Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
  • Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и
    нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»
  • Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
    ОАО «АК «Транснефть»
  • Аннотация

Руководящий документ определяет методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений линейной части магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, трубопроводов технологической обвязки и вспомогательных трубопроводов перекачивающих станций на объектах ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «АК «Транснефтепродукт», как на стадии строительства, так и на стадиях их эксплуатации и ремонта.

Руководящий документ регламентирует требования к подготовке и проведению неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов, устанавливает критерии оценки качества сварных соединений и порядок оформления технической документации по результатам неразрушающего контроля, а также устанавливает квалификационные и аттестационные требования к организациям (предприятиям) и специалистам, выполняющим работы по неразрушающему контролю.

9    Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор) – отдел эксплуатации и ремонта механо-технологического оборудования управление главного механика

Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также
информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде ОАО
 «АК «Транснефть»

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён без разрешения ОАО «АК «Транснефть».

®©   ОАО «АК «Транснефть», 2009 г.

Содержание

1….. Область применения. 1

2….. Нормативные ссылки. 3

3….. Термины и определения. 7

4….. Обозначения и сокращения. 12

5….. Методы и объемы неразрушающего контроля. 13

6….. Проведение контроля, оценка качества сварных соединений и оформление технической документации по результатам нк. 16

6.1….. Общие положения. 16

6.2    Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов. 18

6.3      Оценка качества сварных соединений эксплуатируемых трубопроводов. 27

6.4      Оценка качества сварных соединений ремонтных конструкций. 28

6.5      Оформление и хранение технической документации по результатам НК.. 31

7….. Основные положения (технологические регламенты) методов неразрушающего контроля. 35

7.1    Визуальный и измерительный контроль. 35

7.2    Капиллярный контроль. 43

7.3    Магнитопорошковый контроль. 49

7.4    Радиографический контроль. 55

7.5    Ультразвуковой контроль. 70

8….. Квалификационные и аттестационные требования. 86

8.1    Требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов. 86

8.2    Требования к организации, осуществляющей неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов. 87

9….. Требования безопасности при проведении НК.. 88

9.1    Общие положения. 88

9.2    Требования безопасности при проведении визуального и измерительного контроля. 88

9.3    Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля капиллярными методами. 89

9.4    Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом.. 89

9.5    Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля радиографическим методом.. 90

9.6    Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля ультразвуковыми методами. 91

Приложение А (обязательное) Форма операционной технологической карты визуального и измерительного контроля сварных соединений. 93

Приложение Б (обязательное) Форма операционной технологической карты капиллярного контроля сварных соединений. 96

Приложение В (обязательное) Форма операционной технологической карты магнитопорошкового контроля сварных соединений. 98

Приложение Г (обязательное) Форма типовой операционной технологической карты радиографического контроля сварных соединений. 100

Приложение Д (обязательное) Форма типовой операционной технологической карты ультразвукового контроля сварных соединений. 104

Приложение Е (обязательное) Определение одиночных включений, скоплений, одиночных скоплений. 109

Приложение Ж (обязательное) Методика проведения контроля и оценки соответствия требованиям нормативной документации сварных соединений разнотолщинных элементов, имеющих различную толщину стенки и форму подготовки кромок по периметру стыка. 111

Приложение И (обязательное) Форма журнала контроля сварных соединений неразрушающими методами. 114

Приложение К (обязательное) Форма заключения по результатам визуального и измерительного контроля. 116

Приложение Л (обязательное) Форма заключения по результатам капиллярного контроля. 118

Приложение М (обязательное) Форма заключения по результатам магнитопорошкового контроля. 120

Приложение Н (обязательное) Форма заключения по результатам радиографического контроля  122

Приложение П (обязательное) Форма заключения по результатам ультразвукового контроля. 124

Приложение Р (обязательное) Особенности технология цифровой радиографии с использованием запоминающих пластин. 126

Приложение С (обязательное) Особенности ультразвукового контроля стыковых кольцевых  сварных соединений на подкладных кольцах. 133

Приложение Т (обязательное) Основные положения технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений дефектоскопами с ФАР. 134

Приложение У (рекомендуемое) Форма перечня файлов данных с результатами контроля сварных соединений трубопровода. 140

Приложение Ф (справочное) 140

Библиография. 141

Введение

Руководящий документ «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов» разработан в соответствии с действующими нормативными документами в области проектирования, строительства и эксплуатации трубопроводных систем с учетом опыта эксплуатации объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (далее по тексту – трубопроводов). При разработке руководящего документа учтены положения международных и национальных нормативно-технических документов, определяющих методы и технологию неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов.

Руководящий документ определяет общие требования к подготовке и проведению неразрушающего контроля (далее – НК) сварных соединений трубопроводов (линейной части) и входящих в их состав трубопроводов технологической обвязки перекачивающих станций и вспомогательных трубопроводов, в процессе строительства, эксплуатации и ремонта.

Аттестационные документы, выданные до момента выхода данного документа, действуют до окончания срока их действия.

1       Область применения

1.1 Настоящий документ определяет:

  • требования к квалификации специалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий), осуществляющих работы по НК;
  • методы и объёмы НК сварных соединений трубопроводов;
  • критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам НК;
  • основные требования к подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:
  • визуального и измерительного;
  • капиллярного;
  • магнитопорошкового;
  • радиографического;
  • ультразвукового;
  • требования к оформлению технической документации по результатам НК, способам и срокам ее хранения.

1.2 Требования настоящего документа распространяются на работы по НК сварных соединений линейной части магистральных трубопроводов, трубопроводов технологической обвязки и вспомогательных трубопроводов перекачивающих станций диаметром до Дн 1220 мм включительно при подготовке и выполнении работ на объектах ОАО «АК «Транснефть».

В соответствии с настоящим документом, неразрушающему контролю подвергают выполненные всеми видами ручной, полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки соединения магистральных трубопроводов, к которым относятся инженерные сооружения, состоящие из подземных, подводных, наземных и надземных трубопроводов и связанных с ними насосных станций, хранилищ нефти и нефтепродуктов и других технологических объектов, обеспечивающих транспортировку, приемку, сдачу нефти и нефтепродуктов потребителям или перевалку на другой вид транспорта, в том числе:

  • линейной части магистральных трубопроводов, которыми являются участки трубопровода, соединяющие ПС между собой либо с приемо-сдаточными пунктами;
  • технологических трубопроводов и трубопроводов технологической обвязки ПС (в т.ч. с резервуарными парками), которыми являются внутриплощадочные трубопроводы между точками врезки в магистральный трубопровод на входе и выходе перекачивающих станций магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебаз, трубопроводы обвязки резервуаров; надземные и надводные трубопроводы сливо-наливных эстакад, морских терминалов, по которым осуществляется транспорт нефти и нефтепродуктов;
  • вспомогательных трубопроводов, которыми являются трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек, сливо-наливных эстакад, опорожнения стендеров морских терминалов.

1.3 Настоящий документ обязателен к применению в ОАО «АК «Транснефть» и для следующих организаций:

  • эксплуатирующих трубопроводы на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • проектирующих трубопроводы, предназначенные для эксплуатации на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • являющихся заказчиками работ при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • являющихся подрядчиками, выполняющими строительство, реконструкцию и ремонт трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • выполняющих работы по неразрушающему контролю сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • осуществляющих строительный контроль на объектах ОАО «АК «Транснефть»;
  • проводящих обучение и проверку знаний персонала, выполняющего неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1.4 Требования настоящего документа не распространяются на сварные соединения труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры, выполненные на заводах-изготовителях. Указанные сварные соединения контролю в монтажных условиях (условиях строительства) при отсутствии специальных указаний не подвергаются.

2       Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие
документы:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-93 Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-88 Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.016-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.020-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5775-85 Масло конденсаторное. Технические условия

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

ГОСТ 9762-76 Смазка МС-70. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ 25063.1-81 Материалы фотографические. Метод определения тиосульфата

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определение

СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

СП 2.6.1.799-99 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)

СП 2.6.1.1283-03 Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии

СП 2.6.1.1284-03 Обеспечение радиационной безопасности при радионуклидной дефектоскопии

СанПиН 2.2.4.1191-03 Электромагнитные поля в производственных условиях

СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения

СанПиН 2.6.1.1281-03 Санитарные правила по радиационной безопасности персонала и населения при транспортировании радиоактивных материалов (веществ)

СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009»

ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

ППБО-85 Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности

ПТЭЭП-2003 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

ПУЭ Правила устройства электроустановок. Издания 6 и 7

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

ОР-91.200.00-КТН-284-09 Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть»

РД-25.160.00-КТН-011-10 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

РД-16.01-60.30.00-КТН-068-1-05 Правила технической диагностики нефтепроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации

РД-16.01-74.20.00-КТН-058-1-05 Магистральный нефтепровод «Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО)». Специальные нормы проектирования и строительства

РД-23.040.00-КТН-090-07 Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов

РД-25.160.10-КТН-004-08 Технология проведения сварочных работ на действующих магистральных нефтепроводах

РД-25.160.10-КТН-229-07 Дополнение к РД-25.160.00-КТН-011-10 . Технология сварки разнотолщинных труб и оборудования без применения переходных колец

РД 153-39.4-056-00 Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов

РД 153-39.4-086-01 Технология сварочно-монтажных работ по установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные нефтепроводы

ОСТ-23.040.00-КТН-574-06 Нефтепроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами

ОР-03.100.50-КТН-136-08 Регламент ведения паспортов на технологические и вспомогательные нефтепроводы НПС (ЛПДС, ПНБ, ПСП)

ОР-03.120.00-КТН-071-09 Требования к аттестации специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-19.100.00-КТН-010-10 Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов

ОР-19.100.00-КТН-009-10 Регламент по очистке, гидроиспытанию и внутритрубной диагностике нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ

ОР-19.100.00-КТН-384-07 Регламент внутритрубной диагностики магистральных нефтепроводов

ОР-25.160.40-КТН-002-09 Положение об аттестации лабораторий неразрушающего контроля, выполняющих работы на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-75.200.00-КТН-402-09 Регламент технической эксплуатации переходов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через водные преграды

ОР-91.010.30-КТН-266-10 Объекты магистральных нефтепроводов. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации

Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3       Термины и определения

В настоящем документе применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 16037,
ГОСТ 18442, ГОСТ 21105, ГОСТ 7512, ГОСТ 14782, ГОСТ 30242, а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • исключен. Изменение 1
  • бригада сварщиков: Группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных распоряжением по организации для выполнения сварочно-монтажных работ на данном объекте и объединенных в единую производственную единицу, которой приказом по организации присвоено общее клеймо (идентификационный знак).
  • брызги металла: Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом.
  • включение: Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
  • внешний контур скопления: Контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
  • внутритрубная диагностика магистрального трубопровода (инспекция, диагностическое обследование); ВТД: Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах трубопровода с использованием внутритрубных инспекционных приборов.
  • вогнутость корня шва: Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).
  • выпуклость (превышение проплава) корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).
  • гарантийный стык: Стыковое кольцевое сварное соединение трубопровода, гидравлические испытания которого не проводятся.
  • дефект: Несплошность в сварном шве, околошовной зоне, основном металле, или отклонение геометрических параметров от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.
  • допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) удовлетворяют принятым критериям допустимости.
  • дублирующий контроль: Контроль дополнительным (дублирующим) методом. Объемы и методы дублирующего контроля определяются категорией трубопровода, условиями прокладки, назначением, типом сварного соединения и определены требованиями нормативно-технической документации.
  • запоминающая «фосфорная» пластина: Детектор (приемник) радиационного излучения, используемый вместо радиографической пленки, который под воздействием ионизирующего излучения обеспечивает получение радиационного изображения, предназначенного для оцифровки без перевода в видимое изображение.
  • захлест: Соединение двух участков трубопроводов в месте технологического разрыва.
  • зона термического влияния при сварке (зона термического влияния): Участок сварного соединения, непосредственно примыкающий ко шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
  • индикаторный след (при капиллярном контроле): Окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
  • катушка трубы: Отрезок трубы, подготавливаемый для вварки в трубопровод и имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой.
  • комплекс цифровой радиографии: Устройства и программные средства, обеспечивающие перенос радиационного изображения в память компьютера с последующей визуализацией, обработкой и хранением.
  • контроль качества продукции: Проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
  • кромка сварного шва: Торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров разделки сварного шва.
  • лаборатория неразрушающего контроля: Организация или подразделение организации, осуществляющие неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений.
  • максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измерено в направлении, перпендикулярном оси шва.
  • максимальная ширина скопления: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном оси шва.
  • максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
  • максимальный размер скопления: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
  • наплав: Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним.
  • натек: Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.
  • неправильный профиль сварного шва: Слишком малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва (отсутствие плавного перехода между основным металлом и усилением сварного шва).
  • непровар (неполный провар): Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
  • неразрушающий контроль: Контроль качества продукции, при котором не должна быть нарушена пригодность контролируемых объектов, в т.ч. технических устройств, зданий и сооружений, к применению и эксплуатации.
  • несплавление: Отсутствие сплошной металлической связи между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.
  • несплошность: Обобщенное наименование трещин,  отслоений,  прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.
  • номинальная толщина сваренных деталей: Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
  • объект контроля: Сварное соединение трубопровода, его участка, отдельного узла или отдельно взятого соединения, выполнение НК которого предусмотрено договором подряда, контрактом или иным документом (приказом вышестоящей организации, планом организационно-технических мероприятий, специальными программами и т.п.).
  • одиночное скопление: Минимальное расстояние от его внешнего контура до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
  • одиночный индикаторный след: Минимальное расстояние от края этого следа до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
  • операционная технологическая карта неразрушающего контроля: Краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий перечень и последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению контроля конкретного типа сварного соединения одним методом НК.
  • перемычка: Трубопровод, соединяющий отдельные параллельно уложенные трубопроводы.
  • повторный контроль: Контроль, назначаемый для сварного соединения с выявленным по результатам проведения НК дефектом, для которого невозможно однозначно определить тип, вид, параметры и оценить его допустимость.
  • подрез: Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.
  • пора: Заполненная газом полость округлой формы в металле шва.
  • проект: Проектная и рабочая документация на строительство (реконструкцию, капитальный ремонт), конкретного объекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
  • прожог: Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.
  • сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой.
  • сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
  • свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.
  • скопление включений: Два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
  • смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.
  • специалист неразрушающего контроля: Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразрушающего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.
  • средство неразрушающего контроля: Техническое устройство, вещество или материал, используемое для проведения неразрушающего контроля.
  • технологическая инструкция по неразрушающему контролю: Текстовый документ, регламентирующий объемы и технологию контроля качества сварных соединений на каждом конкретном объекте.
  • технология неразрушающего контроля: Комплекс операций, который на основе количественных показателей позволяет получить необходимую информацию о качестве сварных соединений.
  • трещина сварного соединения (трещина): Дефект в виде местного разрыва металла сварного соединения.
  • углубление между валиками: Продольная впадина между соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).
  • усадочная раковина: Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки).
  • условный размер дефекта: Размер дефекта, измеренный при определенном условии (уровне фиксации).
  • утонение основного металла: Уменьшение толщины основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву, вследствие механической обработки основного металла при подготовке к проведению УЗК или для других целей.
  • цифровая (компьютерная) радиография: Радиографический метод контроля, при котором радиационное изображение с детектора излучения с помощью специальных сканирующих устройств переносится в память компьютера и оцифровывается с последующей визуализацией изображения на экране компьютера и его обработкой с помощью программных средств и хранением в цифровом виде.
  • чешуйчатость: Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом – удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны.
  • ширина шва: Расстояние между краями поверхности сварного шва в одном поперечном сечении шва.
  • пористость (равномерно распределённая): группа газовых пор, распределенных равномерно по площади в сечении сварного соединения (ширина проплавления или его глубина, умноженная на длину шва).

 

4   Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ВИП – внутритрубный инспекционный прибор;

ВРЧ – временная регулировка чувствительности;

ВТД – внутритрубная диагностика;

ДДК – дополнительный дефектоскопический контроль;

е.о.п. – единицы оптической плотности;

КИК – контрольно-измерительный контакт;

КИП и А – контрольно-измерительные приборы и автоматика;

МК – магнитопорошковый контроль;

НК – неразрушающий контроль;

ПО – подрядная организация;

ПС – перекачивающая станция;

НТД – нормативно-технический(е) документ(ы);

ПВК – контроль проникающими веществами (здесь: капиллярные методы контроля);

ПТД – производственно-технологический(е) документ(ы);

ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;

РД – руководящий(е) документ(ы);

РК – радиографический контроль;

РС ПЭП – раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь;

СК – строительный контроль;

СКР – система контрольно-регистрирующая;

СО – стандартный образец;

СОП – стандартный образец предприятия;

УЗК – ультразвуковой контроль;

ФАР – фазированная решетка.

5. Методы и объемы неразрушающего контроля

  • Сварные соединения трубопроводов по 1.2 настоящего документа на этапе строительства, реконструкции и капитального ремонта контролируют с применением визуального и измерительного, капиллярного, магнитопорошкового, радиографического, ультразвукового методов контроля и с применением внутритрубных инспекционных приборов.

Примечания – Капиллярный и магнитопорошковый методы контроля применяются для уточнения результатов визуального и измерительного контроля, в качестве дополнительных методов контроля.

  • Для применения других, не перечисленных в 5.1.1 настоящего документа методов НК, следует разработать технологию контроля с использованием предлагаемого метода, соответствующую технологическую инструкцию и операционные технологические карты. Разработанная технология должна пройти экспертизу промышленной безопасности с регистрацией заключения в Ростехнадзоре, согласование с ОАО «АК «Транснефть» и организацией, уполномоченной проводить строительный контроль.
  • На стадии строительства, реконструкции и ремонта трубопроводов объемы применения методов НК сварных соединений в зависимости от назначения и диаметра трубопровода (его участков), проектного давления транспортируемой по нему среды, а также условий прокладки и категории трубопровода (его участков) устанавливаются проектом. При отсутствии указаний в проекте необходимо руководствоваться требованиями таблицы 1.

Таблица 1 – Методы и объемы контроля сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов и их участков

 

№ п/п Категория трубопровода и/или его участка, условия прокладки, назначение.

Тип сварного соединения

Количество сварных соединений, подлежащих контролю, % от общего количества, не менее
Визуальный и измерительный контроль Радиографиче-ский контроль Ультразвуковой контроль Контроль внутритрубными приборами
1 2 3 4 5 6
1 Категории В 100 100 100 100
2 Категории I 100 100 100 100
3 Категории II 100 100 100 100
4 Категории III и IV при Dу 1000 – 1200 мм 100 100 50 100
5 Категории III при Dу до1000 мм 100 25 100 100
6 Категории IV при Dу до1000 мм 100 15 100 100
7 Участки трубопроводов, любой категории и любого диаметра при Py>10 МПа 100 100 100 100
8 Участки трубопровода любой категории и любого диаметра, прокладываемые в районах с сейсмичностью: для надземных – более 6 баллов, для подземных – более 8 баллов 100 100 100 100
9 Узлы приема и пуска средств очистки и диагностики, дренажные трубопроводы и трубопроводы обвязки емкостей сброса нефти 100 100 100
10 Участки трубопроводов, примыкающие к узлам приема и пуска средств очистки и диагностики 100 100 100 100
11 Трубопроводы на участках их переходов через водные преграды, независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки 100 100 100 100
12 Трубопроводы на участках их переходов через болота II и III типов во всех районах (за исключением участков трубопроводов категорий В и I) 100 100 50 100
13 Трубопроводы на участках их переходов через автомобильные и железные дороги I, II и III категорий (за исключением участков трубопроводов категорий В и I) 100 100 50 100
14 Трубопроводы на участках их надземных переходов (за исключением участков трубопроводов категорий В и I) 100 100 50 100
15 Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям 100 100 50 100
16 Трубопроводы на участках их пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, нефтепроводами, нефтепродуктопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями  связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны от пересекаемой коммуникации 100 100 50 100
17 Технологические трубопроводы и трубопроводы технологической обвязки НПС 100 100 100
18 Вспомогательные трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек при Pу >1,6 МПа 100 100 100
19 Вспомогательные трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек при DN < 300 мм и PN <1,6 МПа

Обвязка маслосистем и систем охлаждения  насосных агрегатов.

100 50 100
20 Захлёсты, ввариваемые вставки, гарантийные стыки и узлы установки линейной арматуры 100 100 100 100*
21 Участки сварных швов после ремонта** 100 100 100
22 Швы приварки импульсных трубок КИП и А диаметром 14-25 мм к трубе***. Кольцевые, продольные и угловые сварные соединения кожуха. 100
23 Угловые сварные соединения трубопроводов (в т.ч. колонок отбора давления, выводов КИК и датчиков СКР соединения «труба-патрубок» при монтаже вантузов) контролировать ПВК (МПК) в объеме 100 %. Сварные соединения приварки бобышек – проверять испытанием давлением. 100 100
24 Не указанные в таблице 100 100 100
* При строительстве и ремонте заменой участков нефтепроводов. В процессе эксплуатации результаты ВТД принимают после пропуска ВИП.
** После ремонта сварной шов контролируют методами ВИК, РК, УЗК по всей его протяженности.
*** Сварные швы приварки импульсных трубок КИП и А диаметром 14-25 мм к трубопроводу контролировать капиллярным методом в объеме 100 %.
Примечания

1 Категория трубопровода и/или его участка, условия прокладки и назначение приняты по
СНиП 2.05.06-85*, РД 153-39.4-056-00, ОР-75.200.00-КТН-354-07 и ОР-03.100.50-КТН-136-08.

2 В начальный период освоения технологии сварки до получения стабильного качества 100 % кольцевых сварных соединений контролируют радиографическим методом независимо от категории трубопроводов. Под стабильным качеством понимается сдача с первого предъявления не менее 99 % стыков.

3 Для сварных соединений линейной части магистральных трубопроводов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, по согласованию с ОАО «АК «Транснефть» допускается проведение механизированного или автоматизированного ультразвукового контроля в объёме 100 % с обязательной регистрацией его результатов. При этом проводится радиографический контроль не менее 5 % сварных соединений, признанных годными по результатам УЗК, но не менее одного стыка от сваренных в течение смены каждой бригадой сварщиков.

4 При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы одного сварного соединения трубопровода, не подлежащего 100 % контролю, радиографическому контролю подвергаются 100 % стыков, сваренных с момента предыдущей проверки.

 

  • После завершения строительством участка трубопровода, перед сдачей его в эксплуатацию, производится неразрушающий контроль с применением внутритрубных инспекционных приборов. Порядок пропуска ВИП, представления отчетов по его результатам, идентификации и устранения выявленных дефектов определены
    ОР-19.000.00-КТН-194-10.
  • Методы НК сварных соединений трубопроводов и объемы их применения при ремонте трубопроводов по 1.2 настоящего документа независимо от их категории определяют  по таблице 2.
  • Сварные соединения трубопроводов, находящихся в эксплуатации, в которых параметры дефектов определены только по данным внутритрубного инспекционного прибора, а также сварные соединения, которые не могут быть проконтролированы с применением ВИП, в том числе находящиеся в режиме консервации или состоянии безопасного содержания, должны быть дополнительно проконтролированы неразрушающими методами при проведении дополнительного дефектоскопического контроля в соответствии с ОР-19.100.00-КТН-010-10.
  • Методы, объемы и порядок проведения НК, выполняемого в целях дополнительного дефектоскопического контроля трубопроводов, находящихся в эксплуатации, режиме консервации или состоянии безопасного содержания, определяются результатами технической диагностики и требованиями 5.6.2 РД-23.040.00-КТН-090-07, а также требованиями РД-19.100.00-КТН-192-10.
  • При оценке качества сварного соединения учитываются все дефекты, выявленные примененными методами НК.
  • Выявленные в сварных соединениях недопустимые дефекты устраняются до ввода трубопровода в эксплуатацию.

Таблица 2 – Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений при эксплуатации трубопроводов

№ п/п Назначение, вид сварного соединения, стадия выполнения работ Методы контроля и объемы их применения, %
ВИК ПВК

(МК)

УЗК РК
           1 Отремонтированный участок шва при заварке дефектов на заполненных участках трубопровода 100 100
           2 Сварные швы при монтаже катушки 100 100 100
           3 Сварные швы при монтаже ремонтных муфт:
3.1 продольные стыковые при монтаже муфты на ремонтируемый участок трубы 100 100
      3.2 кольцевые и угловые швы нахлесточных сварных соединений при приварке муфты к трубе 100 100 100
      3.3 околошовная зона основного металла трубы, примыкающая к кольцевым, угловым швам нахлесточных сварных соединений 100 100 100
           4 Сварные швы при установке патрубков с усиливающей накладкой на трубу, заполненную нефтью:
      4.1 шов приварки патрубка к трубе 100 100
      4.2 кольцевые, угловые швы нахлесточных сварных соединений («усиливающий воротник-труба») 100 100
      4.3 околошовная зона основного металла трубы, примыкающая к кольцевым, угловым швам нахлесточных сварных соединений на расстоянии 50 мм 100 100 100
           5 Угловые сварные соединения трубопроводов при монтаже колонок отбора давления, датчиков СКР, выводов КИК 100 100 100
           6 Кольцевые, продольные и угловые сварные соединения кожуха 100

6 Проведение контроля, оценка качества сварных соединений и оформление технической документации по результатам НК

6.1 Общие положения

  • Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов на стадии их строительства, реконструкции и ремонта проводят в следующей последовательности:
    ВИК ® ПВК(МК) ® УЗК ® РК ® (ВИК ® УЗК ) ® ВИП.

При этом объёмы применения каждого из перечисленных методов определяются требованиями таблиц 1 или 2 настоящего РД. При ремонте трубопровода в процессе эксплуатации допускается проведение РК до проведения УЗК.

Повторно ВИК и УЗК проводится при применении труб с классом прочности К 60 и выше, при строительстве магистрального трубопровода, перед проведением изоляционных работ, но не ранее чем через 2 дня после проведения сварочных работ на данном сварном соединении для обнаружения холодных трещин в сваном шве и зоне термического влияния.

УЗК проводится в автоматизированном или механизированном режимах (далее по тексту автоматизированном) с сохранением результатов контроля. Методика УЗК должна обеспечивать выявление дефектов (в т.ч. трещин), ориентированных вдоль и поперек оси шва. Перед проведением РК и УЗК производят устранение дефектов, выявленных ВИК, ПВК (МПК) без применения сварки.

  • Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов на стадии их строительства, реконструкции и ремонта проводят по завершении сварочно-монтажных работ после достижения сварными соединениями температуры окружающей среды.
  • Для проведения НК разрабатывают технологическую инструкцию, регламентирующую полную технологию контроля сварных соединений данного объекта контроля с учетом объемов и технологий применения всех методов контроля, установленных для этого объекта требованиями таблиц 1 и 2.
  • Технологическая инструкция должна включать в себя операционные технологические карты, разрабатываемые для каждого метода контроля применительно к группе диаметров, толщин стенки объекта контроля, виду (типу) сварных соединений, подлежащих НК. Операционные технологические карты устанавливают очередность выполнения отдельных операций контроля и их содержание.
  • Технологические инструкции и операционные технологические карты должны содержать: наименование объекта контроля, перечень НТД, на основании которых осуществляется контроль сварного(ых) соединения(й) этого объекта, сведения о конструкции контролируемого сварного соединения и его параметрах (диаметр, толщина стенки и др.), требования к подготовке объекта (сварного соединения) к контролю, схемы и параметры контроля, идентификационные признаки выявляемых дефектов, применяемые оборудование и материалы, перечень и очередность выполнения операций по подготовке и проведению контроля и их описание, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений (критерии допуска), а также операций по обеспечению требований безопасности, порядок обработки результатов контроля и оценки качества проконтролированного объекта (сварного соединения).
  • Технологические инструкции и технологические карты, по существующей в нормативной документации технологии контроля, должны быть разработаны специалистами по НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02, подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК, согласованы с лицом, ответственным за НК организации «Заказчика» (специалист по НК не ниже II уровня квалификации по ПБ 03-440-02), утверждены техническим руководителем организации (предприятия), выполняющей НК на данном объекте, а также внесены в реестр технологических инструкций и технологических карт организации (предприятия) с присвоением шифра (кода). Ответственный за НК организации «Заказчика» в процессе согласования проекта производства работ проверяет технологические инструкции в комплекте с технологическими картами на соответствие действующей нормативной документации и при положительных результатах проверки визирует каждый лист проверенного документа.
  • Формы типовых операционных технологических карт приведены в приложениях А – Д.
  • К работам по выполнению неразрушающего контроля допускаются специалисты, отвечающие требованиям раздела 8.1 настоящего РД.
  • В состав бригады (звена) по проведению контроля любым методом должно входить не менее двух человек. При этом хотя бы один из них должен иметь II уровень квалификации специалиста по соответствующему методу НК.
  • Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации по данному методу контроля не ниже II по ПБ 03-440-02.
  • Непосредственно перед проведением НК необходимо подготовить поверхность сварных соединений к контролю в соответствии с требованиями пунктов:
  • 1.9.1 – 7.1.9.5 для проведения визуального и измерительного контроля;
  • 2.5 и 7.2.7.5 для проведения капиллярного контроля;
  • 3.7 и 7.3.11.2 для проведения магнитопорошкового контроля;
  • 4.12.2 для проведения радиографического контроля;
  • 5.8 для проведения ультразвукового контроля.
    • Ответственность за подготовку сварного соединения к контролю, а после его выполнения к последующим технологическим операциям, несет производитель работ.

6.2      Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов

  • При строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов по результатам НК все сварные соединения подразделяют на категории: «годен», «ремонт», «вырезать», «повторный контроль».
  • К категории «годен» относят сварные соединения, в которых отсутствуют дефекты или выявлены дефекты суммарной протяжённостью менее 1/6 длины (периметра) сварного соединения, удовлетворяющие требованиям допустимости (допустимые дефекты – см. 3.11, настоящего документа).
  • К категории «ремонт» относят сварные соединения, форма которых не удовлетворяет требованиям п. 6.2.7.2, а также сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям 6.2.8-6.2.12 настоящего документа, но суммарная протяжённость (суммарная условная протяжённость) допустимых дефектов не превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения.

К категории «вырезать» относят сварные соединения с выявленными трещинами, со смещением кромок более допустимого согласно требованиям таблицы 3, а также сварные соединения, в которых суммарная протяжённость выявленных дефектов (суммарная условная протяжённость допустимых и недопустимых дефектов) превышает 1/6 длины (периметра) сварного соединения, а также сварные соединения после проведённого ремонта не удовлетворяющие требованиям 6.2.8-6.2.12 настоящего документа.

Выявленные в процессе проведения НК недопустимые дефекты устраняются до выдачи разрешения на изоляцию, нанесения антикоррозионного покрытия на сварное соединение. Дефекты, выявленные ВИП, для которых был проведён расчёт на прочность и долговечность в соответствии с ОСТ-23.040.00-КТН-574-06, должны быть устранены до наступления сроков, ограничивающих их эксплуатацию.

  • К категории «повторный контроль» относят сварное соединение в случае обнаружения дефекта, допустимость которого невозможно оценить в связи с невозможностью достоверно определить его тип, вид и параметры. А также при выявлении несоответствий требованиям настоящего регламента в части качества полученных результатов – радиографических снимков, а при проведении УЗК в автоматизированном режиме – протоколов. Объём и методы повторного контроля определяются дефектоскопистом, выдающим заключение или представителем СК, контролирующего работу ЛНК и выдающего совместное заключение. Метод повторного контроля выбирается исходя из возможности наилучшего выявления предполагаемого дефекта.

Представителям СК разрешается вносить исправления в заключения, выданные ЛНК, в случае неправильной расшифровки результатов НК или оценки качества радиографических снимков, с обязательным указанием правильных параметров расшифровки в графе «Примечания» за своей подписью и личным штампом (печатью).

Повторный контроль производится дефектоскопистом с квалификацией не ниже II уровня по применяемому методу контроля.

  • Повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка с применением сварки при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов не допускается, стык подлежит вырезке.
  • Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений в тексте настоящего раздела приведены в следующем порядке:

– визуальный и измерительный контроль – 6.2.7 настоящего документа;

– капиллярный контроль – 6.2.8 настоящего документа;

– магнитопорошковый контроль – 6.2.9 настоящего документа;

– радиографический контроль – 6.2.10 настоящего документа;

– ультразвуковой контроль – 6.2.11 настоящего документа;

– внутритрубная диагностика– 6.2.12 настоящего документа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.