Рейтинг@Mail.ru
Приварка катодных выводов. Изоляция катодных выводов | ПТО

Рубрики

ПОМОЩЬ ИНЖЕНЕРУ

ОТВЕТ ИНЖЕНЕРУ – будьте первым!!!

Приварка катодных выводов. Изоляция катодных выводов

Подготовку мест приварки катодного вывода выполнить в следующей последовательности:

  • очистить участок трубы, к которому будут приварены катодные выводы от земли, снега и других загрязнений;
  • обозначить маркером или термокарандашом участок удаляемого изоляционного по­крытия в виде прямоугольника размером 150 ×100 мм, используя шаблон или линейку
  • мягким пламенем горелки нагреть обозначенные участки покрытия, до 70—80 °С, направляя пламя горелки преимущественно ближе к центру обозначенного участка;
  • вырезать обозначенные участки покрытия, направляя нож под углом не более 30° к поверхности трубы и приподняв ножом край покрытия удалить его, используя для этого клещи или плоскогубцы;
  • скребком и горелкой удалить термоплавкий адгезив с места, предназначенного для приварки выводов длиной не менее 150 мм, шириной – не менее 100 мм. Остатки адгезива и эпоксидного праймера удалить шлифмашинкой (щеткой).

Приварка катодного вывода к трубопроводу должно осуществляться следующим образом:

  • удалить изоляцию трубы на участке в соответствии со схемой и зачистить поверхность трубы до металличе­ского блеска с последующей протиркой её бензином или ацетоном;
  • с поверхности кабеля снять броню на длину – 200 мм, с концов жил кабеля снять изоляцию (на длину приварки – 30 мм) и протереть концы жил бензином или ацетоном. Кабель подвести к участку присоединения с большой петлей и закрепить на трубе герметизирующей клеевой лентой ТЕРМА-Р. Присоединение двухжильного кабеля непосредственно к трубе выполняется термитной сваркой с использованием медного термита ТУ 1793-001-43750384-2006 . Места термитной сварки должны располагаться не ближе 100 мм от сварных швов трубы.

Термитно-тигельная сварка медным термитом и производится в следующей последовательности:

  • вскрытие упаковки с термосмесью должно производиться непосредственно перед применением;
  • из пластиковой банки достается мерный стаканчик и комплект мембран и металлический штырек;
  • затем банка закрывается и встряхивается для перемешивания термосмеси;
  • на подготовленную площадку на трубе устанавливается тигель-форма. В нижнее боковое отверстие вставляется зачищенный конец проводника. На дно камеры сгорания вкладывается стальная мембрана (без перекоса, чтобы исключить просыпание т/смеси);
  • термосмесь, засыпанная в тигель-форму, уплотняется путем прокалывания металлическим прутом. После уплотнения смеси тигель-форма закрывается крышкой и поджигается термитной спичкой вставляемой через запальное отверстие крышки тигель-формы;
  • по окончании процесса приварки вывода ЭХЗ, необходимо дать остыть месту приварки, снять тигель-форму, при помощи отвертки и легкого пошатывания;
  • зачистить металлической щеткой и легким постукиванием молотка наплавку и место приварки от шлака, проверить прочность наплавки многократным изгибом приваренного вывода.

Изоляцию мест приварки катодного вывода выполнить в следующей последователь­ности:

  • очистить участок приварки вывода, а также основное изоляционное покрытие на расстояние не менее 100 мм по периметру участка от загрязнений и влаги;
  • крупнозернистой наждачной бумагой создать шероховатость поверхности полиэтилено­вого покрытия на расстоянии не менее 100 мм от края изоляции;
  • нагреть горелкой место ремонта до 90 °С.
  • заполнить (без пропусков и пазух) все углубления вокруг приваренного вывода, под него и весь ре­монтируемый участок подготовленными заранее полосками заполнителя ТЕРМА-РЗ;
  • оперируя шпателем и мягким пламенем горелки тщательно уплотнить и вырезать запол­нитель «заподлицо» с основным покрытием, а вокруг приваренного вывода создать плавный переход под углом не более 30° к поверхности, не размазывая наполнитель по заводскому покрытию;
  • нагреть мягким (желтым) пламенем горелки заплату из материала «Терма-Р», со стороны клея до его размягчения (появления блеска поверхности);
  • приложить заплату к ремонтируемому участку, пропустив катодный вывод через отвер­стие и плотно прижать рукой в перчатке; при этом температура поверхности заводского покрытия должна быть в пределах 70 – 80 °С;
  • нагреть мягким (желтым) пламенем горелки заплату пока термокраска не изменит свой цвет;
  • валиком или рукой в перчатке прижать заплату к ремонтируемой поверхности и разгла­дить ее. Поверхность заплаты должна быть гладкой, а по ее краям должна быть видна вы­ступившая мастика-заполнитель.
  • после проведения работ по изоляции мест приварки катодных выводов, необходимо проверить сплошность изоляционного покрытия искровым дефектоскопом.

Производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций необходимо выполнять только по письменному разрешению эксплуатирующей организации. Категорически запрещается переезд через действующие коммуникации без оборудованных переездов. На каждый оборудованный переезд составляется акт с участием персонала эксплуатирующей организации. Каждый оборудованный переезд должен быть нанесен па ситуационный план перед началом работ.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ.

Организация контроля и надзор за его выполнением возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего соответствующие работы.

Контроль качества включает в себя входной, операционный и приемочный. Входному контролю подвергают поступающие изделия. Операционному контролю подвергаются земляные работы, электромонтажные работы с составлением актов на скрытые работы, по необходимости. Приемочному контролю подвергается законченный объект (сооружение).

При входном контроле должна быть установлена пригодность оборудования к монта­жу и последующей эксплуатации путем установления исправности конструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений, измерительных приборов и т.п.

Комментарии запрещены.

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.