Приварка катодных выводов. Изоляция катодных выводов
Подготовку мест приварки катодного вывода выполнить в следующей последовательности:
- очистить участок трубы, к которому будут приварены катодные выводы от земли, снега и других загрязнений;
- обозначить маркером или термокарандашом участок удаляемого изоляционного покрытия в виде прямоугольника размером 150 ×100 мм, используя шаблон или линейку
- мягким пламенем горелки нагреть обозначенные участки покрытия, до 70—80 °С, направляя пламя горелки преимущественно ближе к центру обозначенного участка;
- вырезать обозначенные участки покрытия, направляя нож под углом не более 30° к поверхности трубы и приподняв ножом край покрытия удалить его, используя для этого клещи или плоскогубцы;
- скребком и горелкой удалить термоплавкий адгезив с места, предназначенного для приварки выводов длиной не менее 150 мм, шириной – не менее 100 мм. Остатки адгезива и эпоксидного праймера удалить шлифмашинкой (щеткой).
Приварка катодного вывода к трубопроводу должно осуществляться следующим образом:
- удалить изоляцию трубы на участке в соответствии со схемой и зачистить поверхность трубы до металлического блеска с последующей протиркой её бензином или ацетоном;
- с поверхности кабеля снять броню на длину – 200 мм, с концов жил кабеля снять изоляцию (на длину приварки – 30 мм) и протереть концы жил бензином или ацетоном. Кабель подвести к участку присоединения с большой петлей и закрепить на трубе герметизирующей клеевой лентой ТЕРМА-Р. Присоединение двухжильного кабеля непосредственно к трубе выполняется термитной сваркой с использованием медного термита ТУ 1793-001-43750384-2006 . Места термитной сварки должны располагаться не ближе 100 мм от сварных швов трубы.
Термитно-тигельная сварка медным термитом и производится в следующей последовательности:
- вскрытие упаковки с термосмесью должно производиться непосредственно перед применением;
- из пластиковой банки достается мерный стаканчик и комплект мембран и металлический штырек;
- затем банка закрывается и встряхивается для перемешивания термосмеси;
- на подготовленную площадку на трубе устанавливается тигель-форма. В нижнее боковое отверстие вставляется зачищенный конец проводника. На дно камеры сгорания вкладывается стальная мембрана (без перекоса, чтобы исключить просыпание т/смеси);
- термосмесь, засыпанная в тигель-форму, уплотняется путем прокалывания металлическим прутом. После уплотнения смеси тигель-форма закрывается крышкой и поджигается термитной спичкой вставляемой через запальное отверстие крышки тигель-формы;
- по окончании процесса приварки вывода ЭХЗ, необходимо дать остыть месту приварки, снять тигель-форму, при помощи отвертки и легкого пошатывания;
- зачистить металлической щеткой и легким постукиванием молотка наплавку и место приварки от шлака, проверить прочность наплавки многократным изгибом приваренного вывода.
Изоляцию мест приварки катодного вывода выполнить в следующей последовательности:
- очистить участок приварки вывода, а также основное изоляционное покрытие на расстояние не менее 100 мм по периметру участка от загрязнений и влаги;
- крупнозернистой наждачной бумагой создать шероховатость поверхности полиэтиленового покрытия на расстоянии не менее 100 мм от края изоляции;
- нагреть горелкой место ремонта до 90 °С.
- заполнить (без пропусков и пазух) все углубления вокруг приваренного вывода, под него и весь ремонтируемый участок подготовленными заранее полосками заполнителя ТЕРМА-РЗ;
- оперируя шпателем и мягким пламенем горелки тщательно уплотнить и вырезать заполнитель «заподлицо» с основным покрытием, а вокруг приваренного вывода создать плавный переход под углом не более 30° к поверхности, не размазывая наполнитель по заводскому покрытию;
- нагреть мягким (желтым) пламенем горелки заплату из материала «Терма-Р», со стороны клея до его размягчения (появления блеска поверхности);
- приложить заплату к ремонтируемому участку, пропустив катодный вывод через отверстие и плотно прижать рукой в перчатке; при этом температура поверхности заводского покрытия должна быть в пределах 70 – 80 °С;
- нагреть мягким (желтым) пламенем горелки заплату пока термокраска не изменит свой цвет;
- валиком или рукой в перчатке прижать заплату к ремонтируемой поверхности и разгладить ее. Поверхность заплаты должна быть гладкой, а по ее краям должна быть видна выступившая мастика-заполнитель.
- после проведения работ по изоляции мест приварки катодных выводов, необходимо проверить сплошность изоляционного покрытия искровым дефектоскопом.
Производство работ в охранной зоне действующих коммуникаций необходимо выполнять только по письменному разрешению эксплуатирующей организации. Категорически запрещается переезд через действующие коммуникации без оборудованных переездов. На каждый оборудованный переезд составляется акт с участием персонала эксплуатирующей организации. Каждый оборудованный переезд должен быть нанесен па ситуационный план перед началом работ.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ.
Организация контроля и надзор за его выполнением возлагается на руководителя производственного подразделения, выполняющего соответствующие работы.
Контроль качества включает в себя входной, операционный и приемочный. Входному контролю подвергают поступающие изделия. Операционному контролю подвергаются земляные работы, электромонтажные работы с составлением актов на скрытые работы, по необходимости. Приемочному контролю подвергается законченный объект (сооружение).
При входном контроле должна быть установлена пригодность оборудования к монтажу и последующей эксплуатации путем установления исправности конструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений, измерительных приборов и т.п.