Электрохимическая защита

Все работы по монтажу систем ЭХЗ производить в соответствии с РД-29.240.00-КТН-285-19.

• установка контрольно-измерительных пунктов (КИП) по трассе проектируемого трубопровода;
• установка медносульфатных электродов сравнения совместно с КИП;
• установка блоков пластин-индикаторов скорости коррозии совместно с КИП;
• пуско-наладочные работы на вновь смонтированном оборудовании;
• установка магниевых протекторов для временной ЭХЗ;
• демонтаж средств ЭХЗ на демонтируемом участке трубопровода;
• контроль качества изоляции методом катодной поляризации смонтированного и засыпанного участка проектируемого трубопровода.

Электрохимическая защита проектируемого участка нефтепровода осуществляется методом катодной поляризации (катодной защиты) от существующей СКЗ-16.

Монтаж электрохимической защиты выполняется отдельным подразделением преимущественно механизированным методом с применением укрупненных узлов, собранных в специальных монажно – заготовительных мастерских.

Все работы по сооружению электрохимзащиты выполняются в две стадии. В первую стадию входят:

– разметка трасс, подготовка строительной площадки, прокладка подземных кабелей, монтаж катодных и контрольных электрических выводов от трубопроводов;

Работы первой стадии нужно вести одновременно с основными строительными работами.

Во второй стадии осуществляются работы по установке оборудования, подключения его к электрическим коммуникациям.

После укладки и засыпки трубопровода, в соответствии с требованием ГОСТ Р 51164-98 п. 6.2.9, провести контроль сплошности изоляционного покрытия методом катодной поляризации.

Обозначение кабельных линий, протекторов, стоек КИП выполнить в соответствии с РД- 01.120.00-КТН-186-16 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Типовые цветовые решения для объектов и оборудования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов»

На пересечениях с подземными коммуникациями кабели проложены в асбестоцементных трубах.

Работы выполняет комплексная бригада состоящая: мастер – 1 чел.; – монтажник КИПиА – 1 чел.; электромонтажник-наладчик – 1 чел.; Электромонтажник по кабельным сетям – 1 чел.; машинист крана – 1 чел.; стропальщик – 2чел; геодезист – 1 чел.

При выполнении работ работающие обеспечены средствами защиты: каски (10 шт.); костюм х/б ИТР (1 компл.); костюм х/б (9 компл.); рукавицы х/б (10 пар); сапоги (10 пар).

Запрещено выполнение работ рабочими без необходимых СИЗ. Запрещено выполнение работ в СИЗ не соответствующих выполняемому виду работ.

Оснащение комплексной бригады технологической оснасткой и инвентарем

Стационарный медносульфатный электрод сравнения (МЭС) должен иметь параметры в соответствии с требованиями ОТТ-29.100.99-КТН-032-19.

Для МЭС устанавливаемых на ЛЧ входной контроль выполняется на не менее 10 % от партии (но не менее 4 шт.), МЭС для испытаний отбирают случайным образом.

При входном контроле стационарного МЭС заказчик должен убедиться в том, что тара и упаковка стационарного МЭС не имеют внешних повреждений.

После вскрытия тары и распаковки стационарного МЭС заказчик должен проверить комплектность поставки согласно сопроводительным документам и проектной спецификации.

Визуально контролируются механические повреждения стационарного МЭС, кабельных выводов, удерживающих оболочек, крепежных узлов, утяжеляющей оснастки (при наличии в комплекте поставки) при неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному показателю, этот показатель должен быть проверен повторно.

Результаты повторного контроля являются окончательными для осуществления выбраковки стационарного МЭС. При отрицательных результатах заказчик бракует всю партию и должен предъявить акт-рекламацию (претензию) организации, осуществившей поставку стационарного МЭС.

Помимо визуального контроля необходимо выполнить контроль в соответствии с инструкциями завода – изготовителя. Перед монтажом необходимо проводить оценку собственного потенциала стационарного МЭС по п.15.5.12 РД-91.020.00-КТН-170-17.

Приварка катодов ЭХЗ термитной сваркой

Для приварки проводников к трубопроводу применяется тигель-форма ТФТ (рис.1). Тигель-форма изготавливается из электродного графита ЭГ-0, ЭГ-1, ЭГ-2, обладающего высокой жаростойкостью. Тигель-форма снабжается магнитными башмаками для удержания на трубе во время сварки. Исправная тигель-форма должна иметь плотное прилегание графитных вкладышей по всей длине разъема, опорный торец тигель-формы должен быть заполнен по радиусу, трубы. Притирку можно производить с помощью накладной шкурки, уложенной на трубу соответствующего диаметра. Для поджога термита применяются термитные спички. Мембрана изготовляется из низкоуглеродистой стали или меди толщиной 0,3±0,2 мм по диаметру камеры сгорания тигель-формы.

Приварка катодного вывода осуществляется в шурфе. Размеры шурфа должны соответствовать требованиям СП 45.13330.2017 и обеспечивать как свободный доступ персонала с аппаратурой к месту приварки, так и свободный выход из траншеи в случае экстренной необходимости.

В необходимых случаях стенки шурфа должны быть закреплены от случайных обвалов и подготовлен инвентарь для предохранения места приварки и персонала от атмосферных осадков.

Установка контрольно-измерительных пунктов

Принятые в проекте КИП выполнены из цельнотянутого бесшовного термостойкого, ударопрочного композита на основе полимерных материалов квадратного сечения со стороной

200 мм, толщина стенки не менее 4 мм, со встроенными вентиляционными решетками и анкерным устройством, с повышенной механической прочностью, сопротивлением стойки на излом не менее 1,5 кН, с крышкой- плакатом, стойка желтого, крышка (колпак) красного цвета, маркировку КИП выполнена невыцветаемой краской в заводских условиях.

КИП устанавливаются с электродами сравнения неполяризующимися медно-сульфатными (МСЭ), биметаллическими длительного действия (ЭДБ) и датчиками потенциала с выводами катодного кабеля в КИП.

Подготовка места установки КИП:

• подготовить рабочее место для монтажа КИП – около трубопровода выполнить раскладку стоек КИП, инструменты, приспособления и строительные материалы);
• на месте установки шеста с прибитой пикетной табличкой и закрепленными на нем кабельными выводами с маркировочными бирками от трубопровода, электрода сравнения и датчика потенциала вручную лопатами отрыть котлован глубиной 630 мм;
• основание котлована вручную спланировать и уплотнить ручными трамбовками;
• устроить песчаную подушку толщиной 50 мм, уплотненную с коэффициентом 0,95.
• кабельные выводы снять с шеста, убедиться в наличии маркировочных бирок и при помощи стальной проволоки диаметром 3-4 мм, длинной 2,5 м ввести внутрь стойки, предусмотрев их резерв длиной 0,4 м.

Установка стойки КИП:

• разработать котлован глубиной 0,7 м и шириной по дну 0,5 м.
• Контрольно-измерительный пункт установить над осью трубопровода со смещением от нее не менее 200 мм на ровной площадке. На КИП установить крышки-плакаты в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
• КИП сориентировать таким образом, чтобы открытие крышки КИП производилось по ходу нефти. На крышке КИП нанести маркировку и привязку к трассе нефтепровода КИП (с точностью +10м).
• выполнить обратную засыпку стойки КИП с подбивкой пазух котлована.
• выполнить подсоединения кабелей к клеммам клеммной панели;
• выполнить маркировку кабелей и клемм, соответствующую схеме соединений.

После окончания строительно-монтажных работ предусматривается контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации.