Работы по пескоструйной обработке

скачать Работы по пескоструйной обработке

Скачать (DOC, 201KB)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №

на производство работ по пескоструйной обработке стыков труб

 

2014

 

 

Содержание

 

1 Общие требования.. 2

2 Подготовка и проведение работ.. 2

3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах 4
4. Состав бригад по профессиям… 5

5 Схема пооперационного контроля качества.. 6

6 Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.. 7

7. Лист ознакомления.. 14

 

 

1 Общие требования

Данная технологическая карта разработана на производство работ по пескоструйной обработке стыков труб строительстве подводного перехода магистрального трубопровода (далее – ППМН)

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект (сварной стык) через форсунку (сопло).

В результате проведения пескоструйной обработки поверхность, подлежащая изоляции,  очищается от загрязнений, оксидов, отделывается (ей придается требуемая шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры.

Очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными антикоррозионными покрытиями.

При разработке технологической карты приняты следующие исходные положения:

– температура воздуха – зимой до минус 30°С;

– работа производится в светлое время суток

 

2 Подготовка и проведение работ

До нанесения ленты (манжеты) поверхность зоны сварного стыка трубопровода и прилегающая к нему зона заводского покрытия должны быть очищены абразиво-струйным способом.

Перед началом работ необходимо:

• Назначить ответственных руководителей работ – специалистов организации, прошедших проверку знаний правил и норм по охране труда.
• Оградить зону производства пескоструйных работ;
• Обеспечить работников исправными средствами индивидуальной защиты, соответствующей спецодеждой;
• Установить установку АСО-150 (аппарат струйной очистки-150) в горизонтальное положении при обеспечении к ней свободного доступа;
• Провести внешний осмотр для проверки и устранения видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки;
• Проверить комплектность установки;
• Рукав подачи абразивного материала не должен  иметь перегибы под острым углом, скручивания, а число изгибов должно быть минимальным;
• Воздушный рукав, питающий аппарат сжатым воздухом, не должен пересекать транспортные пути, иметь перегибы;
• Очистить установку от пыли, продувая её сухим сжатым воздухом. В случае необходимости подкрасить повреждённые места, предварительно очистив их от ржавчины и обезжирив;
• Проверить состояние шлангов и кранов управления;
• Проверить отсутствие слежавшегося абразивного материала и пробок на выходе песчаного затвора.
• Убедиться в отсутствии людей в опасной зоне (в радиусе 10 м)

Проведение работ

• Краны 12, 13, 14, затвор 8 – закрыты. К штуцеру 16 подсоединись шланг от источника сжатого воздуха. (см. рисунок1).
• Подсоединить шланг абразиво-струйный 10.
• Засыпать абразивный материал через сито 2. Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 4. Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 4 и уплотнительном кольце 5 не оставалось песка.
• Подать сжатый воздух на установку.
• Открыть кран 18. Под шлем должен пойти воздух для дыхания.
• Открыть кран 14. Запорный конус-клапан должен автоматически подняться и резко уплотнить до кольца уплотнительного.
• Сопло 6, на струйном шланге 10, направить в безопасное направление. Открыть кран 12, продуть шланг.
• Постепенно открывая затвор 8, установить желаемым устойчивый расход абразивного материала.
• В случае образования пробок на выходе затвора 8 время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 12.
• По окончании работы закрыть кран 14, затем постепенно открыть кран сброса давления 13. Давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

Рисунок 1 – аппарат струйной очистки (АСО-150)

 

3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

Оснащение звена механизмами, приспособлениями и инвентарем приведен в таблице 1.1, Состав звена для выполнения работ по пескоструйной обработке стыков приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.1 Оснащение звена механизмами, приспособлениями и инвентарем.

Наименование	Техническая характеристика	Марка, тип, ГОСТ	Количество, шт.
Аппарат струйной очистки, компрессор	Производительность – 4-20 м2/час	АСО-150	1
Автомобиль бортовой	Грузоподъемностью до 8т		1
Вагончик		модель 8710	1
Примечание: при отсутствии у Субподрядчика механизмов, марки которых приведены в таблице, допускается использовать другие с аналогичными или превышающими техническими характеристиками.

 

 

 

4. Состав бригад по профессиям

Таблица 1.2. Состав звена по пескоструйной обработке стыков

Профессия	Разряд	Количество, чел.
Звено по пескоструйной обработке стыков трубопровода
Машинист пескоструйной установки	5	1
Пескоструйщик-сопловщик		1
Водитель автомобиля бортового		1
Всего в бригаде, чел.		3

 

5 Схема пооперационного контроля качества

5.1Требования к качеству и приемке работ

При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями нормативных документов, представленных в разделе 6.

На всех этапах строительства объектов нефтепровода ВСТО должны предусматриваться:

– входной контроль материалов и оборудования;

– производственный, в том числе пооперационный, контроль производителя работ;

– технический надзор заказчика;

– авторский надзор проектных организаций;

– контроль со стороны эксплуатационных организаций;

– контроль со стороны государственных надзорных органов (инспекционный контроль).

Ответственность за контроль качества работ возлагается на руководителя работ.

Операционный контроль качества осуществляют непосредственно исполнители.

5.2 Схема операционного контроля качества работ, технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля

Схема операционного контроля качества работ, технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и исполнители приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Операционный конроль качества работ

Контроль качества выполняемых операций.
Наименование работ	Контролируемые показатели	Объем контроля	Техническое оснащение контроля	НТД. Параметры контроля. Допуски
Пескоструйная очистка	Степень очистки поверхности под манжету	Постоянно в процессе работы пескоструйная обработка	Визуально. Перемещением по поверхности металла прозрачной пластинки 25´25 мм с сеткой из линий 2,5´2,5 мм	ВСН 008-88, таблица 3, ГОСТ Р 51164-98 Для мастичных и комбинированных покрытий – 4 степень очистки. Для ленточных покрытий – 3 степень очистки стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по гост 9.402-2004 «ЕСЭКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».