Демонтаж оборудования и конструкций на узлах запорной арматуры предусматривается в следующей последовательности:
Демонтаж конструкций и оборудования узлов запорной арматуры предусматривается производить автокраном грузоподъемностью 25 т и грузоподъемностью 50 т, с разработкой грунта (в случае необходимости) экскаватором с емкостью ковша 0,65 м3.
Демонтируемое оборудование следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 – 30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем. Строповку и подъем оборудования следует производить с помощью подъемных и захватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ.
Разборку бетонных конструкций (отмостка, фундаменты) произвести после демонтажа всех конструкций. Разборку начать с обнажения и резки арматуры, а затем с помощью гидромолота выполнить членение конструкций на транспортабельные блоки.
Строповку и подъем сборных элементов следует производить с помощью подъемных и захватных приспособлений, предусмотренных проектом производства работ. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту временного складирования. Элементы демонтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскручивания и вращения гибкими оттяжками.
После демонтажа фундамента выполнить обратную засыпку котлована грунтом, уплотнение грунта выполнить с использованием вибротрамбовок.
Строительный мусор от разборки бетонных конструкций одноковшовым экскаватором грузится в автосамосвалы и вывозится на специализированный полигон ТБО.
При разборке необходимо предотвратить самопроизвольное падение конструкций, метод предотвращения указывается в ППР на демонтаж.
Схема демонтажа технологической задвижки представлена на листе 3 графической части настоящего тома.
Технологическая схема демонтажа насосных агрегатов представлена на листе 8 графической части настоящего тома.