Виды и особенности производства пластиковых емкостей в обрешетке

Для хранения горюче-смазочных материалов и нефтепродуктов, продовольственных товаров, сыпучих материалов, химических реагентов и прочих жидкостей в промышленности и в быту широко используются пластиковые емкости в обрешетке. Накопительные резервуары такого типа обладают повышенной прочностью, что позволяет обезопасить их транспортировку.

Разновидности оборудования

Пластиковые емкости в обрешетке в зависимости от условий эксплуатации изготавливаются из полиэтилена и полипропилена. Оба материала являются нетоксичными, устойчивыми к воздействию агрессивных химических сред, ультрафиолета и низких температур. Срок службы полиэтиленовых и полипропиленовых резервуаров достигает 50 лет. При этом монтировать и обслуживать их совсем несложно.

В промышленности используется и другие названия пластиковых емкостей в обрешетке – еврокуб или IBC-контейнер. Традиционный объем такого накопительного бака составляет 1000 литров. Но некоторые производители отклоняются от общепринятых габаритов и производят контейнеры большего и меньшего размера.

При производстве пластиковых емкостей в обрешетке чаше всего используется белый, черный и серый полиэтилен. Чтобы исключить повреждение еврокубов при транспортировке и в процессе эксплуатации, изделия оснащаются поддонами. Они могут быть выполнены из следующих материалов:

• армированный пластик;

• нержавеющая сталь;

• термически обработанная древесина.

Решетчатый каркас для пластиковых емкостей в обрешетке изготавливается из оцинкованной стали. При его производстве используются:

• профильные трубы круглого или квадратного сечения;

• вальцованный прут;

• обычный прут круглого, квадратного или треугольного сечения.

При выборе накопительных резервуаров такого типа обязательно учитывается тип продукта, условия его транспортировки и длительность хранения (пищевые, непищевые продукты, опасные вещества).

Технологии производства

При изготовлении пластиковых емкостей в обрешетке применяются следующие технологии:

1. Метод выдувания. Он используется при производстве пищевых контейнеров. Стенки у таких резервуаров получаются тонкими (до 2 мм), а сами баки – легкими (около 17 кг), при этом их прочность остается высокой. Сырьем для производства служит полиэтилен низкого давления и высокой плотности.

2. Метод ротоформования. По такой технологии изготавливаются пластиковые емкости в обрешетке, которые могут использоваться для хранения и транспортировки химикатов и непищевых продуктов. Вес таких кубов варьируется в пределах 25-35 кг, а толщина стенок достигает 6 мм.

По желанию заказчика производитель может выпускать накопительные резервуары разных форм, размеров и исполнения. На сайте https://kpeprom.ru/ вы найдете больше информации по этому вопросу.