Рейтинг@Mail.ru
ВСН 132-92 Правила производства и приемки работ по нагнетанию растворов за тоннельную обделку | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

ВСН 132-92 Правила производства и приемки работ по нагнетанию растворов за тоннельную обделку

ВСН 132-92

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ ПО НАГНЕТАНИЮ РАСТВОРОВ ЗА ТОННЕЛЬНУЮ ОБДЕЛКУ

скачать ВСН 132-92

 

 

Дата введения 1993-03-01

 

 

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИСом) – инженеры Смирнова Г.О., Голубев В.Г., канд. техн. наук Сарабеев В.Ф.

 

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИСом).

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом научно-технического развития Государственной корпорации “Трансстрой”.

 

С введением в действие “Правил производства и приемки работ по нагнетанию растворов за тоннельную обделку” ВСН 132-92 теряет силу “Инструкция по производству и приемке работ по нагнетанию растворов за тоннельную обделку” ВСН 132-81.

 

СОГЛАСОВАНЫ Главным управлением метрополитенов МПС.

 

В разработке Правил принимали участие управления строительства “Мосметрострой”, “Свердловскметрострой”, “Бамтоннельстрой”, “Днепрометрострой”, “Алма-Атаметрострой”.

 

УТВЕРЖДЕНЫ Государственной корпорацией “Трансстрой” N МО-197 от 21.08.92

 

ВЗАМЕН ВСН 132-81.

 

 

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие “Правила” распространяются на производство и приемку работ по нагнетанию растворов за обделку при строительстве и эксплуатации железнодорожных и автодорожных тоннелей, тоннелей метрополитенов, шахтных стволов, притоннельных камер и других подземных сооружений.

 

1.2. Нагнетание растворов за обделку тоннелей производится с целью заполнения остающихся за ней в процессе строительных работ пустот и зазоров твердеющими растворами, обеспечивающими совместную работу обделки с окружающим грунтом.

 

Нагнетание растворов улучшает статическую работу, уменьшает деформации обделки, предупреждает осадки земной поверхности, обеспечивает повышение водонепроницаемости конструкций и, как следствие, уменьшает их коррозию и повышает долговечность сооружений.

 

1.3. Нагнетание должно производиться в два этапа – первичное и контрольное.

 

Первичное нагнетание надлежит производить за обделки всех типов, кроме монолитно-прессованных бетонных обделок, сборных обделок, обжатых в породу и возводимых методом продавливания.

 

Контрольное нагнетание следует производить за обделки всех типов, кроме монолитно-прессованных, и обделок, возводимых при проходке тоннелей щитами с бентонитовым пригрузом.

 

1.4. При уточнении гидрогеологических условий по трассе тоннеля по исполнительной документации при возможном подъеме уровня грунтовых вод, воздействия техногенных и других факторов должна предусматриваться уплотнительная инъекция окружающих тоннель грунтов с целью повышения их водонепроницаемости.

 

1.5. Отступления от отдельных положений настоящих Правил из-за особенностей инженерно-геологических условий и при использовании новых технологий сооружения тоннелей должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией и отражены в проекте производства работ.

 

 

  1. РАСТВОРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

 

2.1. Для первичного нагнетания следует применять растворы на основе цемента и песка (обычные цементно-песчаные и с мелкодисперсными заполнителями – золой, глиной и другими материалами), для контрольного – на основе цемента (чистые цементные и с мелкодисперсными заполнителями).

 

Мелкодисперсные заполнители и химические добавки в виде отдельных компонентов или их сочетаний вводятся в растворы для снижения расхода цемента, улучшения технологических свойств раствора (подвижности, нерасслаиваемости и др.), регулирования сроков схватывания, повышения плотности и водонепроницаемости тампонажного камня.

 

Оптимальное количество заполнителя и химических добавок устанавливается экспериментально, при подборе состава раствора, с учетом технико-экономических показателей.

 

2.2. Состав раствора для нагнетания выражается последовательным соотношением твердых составляющих по массе и отношением воды к цементу или сумме твердых компонентов. Например, Ц:П:3:Г (цемент:песок:зола:глина)=1:3:2:1, В/Ц (вода/цемент)=0,8 или В/Т (вода/цемент+песок+зола+глина)=0,5.

 

2.3. Выбор состава раствора в зависимости от типа обделки и обводненности грунта следует производить по табл.1.

 

 

Таблица 1

 

Тип обделки

 

 

Вид нагнетания и составы растворов

 

 

Требования к тампонажному камню

 

 

первичное

 

 

контрольное

 

 

Прочность

на сжатие, МПа,

не менее

 

Коэффициент фильтрации, см/с, не менее

 

Ц:(П+Г+З)

 

 

В/Т

 

 

Ц:(Г, З)

 

 

В/Т

 

 

Необводненный грунт

 

 

Сборная чугунная

 

 

1:31:7

 

 

0,53,0

 

 

1:01:8

 

 

0,85,0

 

 

5,0

 

 

1·10

 

 

Монолитная бетонная

 

 

1:31:7

 

 

5,0

 

 

Сборная железобетонная

 

 

1:21:5

 

 

7,5

 

 

Обводненный грунт

 

 

Сборная чугунная, ж.-б. со связями растяжения или металлоизоляцией

 

 

1:31,6

 

 

0,52,0

 

 

1:01:8

 

 

0,85,0

 

 

5,0

 

 

1·10

 

 

Монолитная бетонная

 

 

1:21:5

 

 

7,5

 

 

Сборная ж.-б. унифицированная

 

 

1:21:4

 

 

7,5

 

 

 

Примечания.

 

  1. Условные обозначения: Ц – цемент, П – песок, Г – глина, З – зола, В – вода.

 

  1. Раствор, состав которого указан сокращенно Ц:(П+Г+З), является цементно-песчаным с добавками глины (Ц:П:Г), золы (Ц:П:З) или обоих материалов (Ц:П:Г:З).

 

  1. Раствор, состав которого указан сокращенно Ц:(Г, З), является цементным с добавками глины (Ц:Г) или золы (Ц:З).

 

  1. Водотвердое отношение В/Т – соотношение воды и твердых составляющих раствора: цемента, песка, глины, золы (Ц+П+З+Г) по массе.

 

 

2.4. Для легкого перекачивания растворонасосом и качественного заполнения зазора между обделкой и грунтом растворы должны отвечать следующим требованиям:

 

Подвижность (растекаемость) раствора, см

 

 

10-30

 

 

Расслаиваемость, см

 

 

менее 5

 

 

Водоотделение в течение 1 ч, %

 

 

не более 2

 

 

Выход тампонажного камня, %

 

95-100

 

 

2.5. Сроки схватывания растворов определяются следующими условиями:

 

начало схватывания растворов определяется технологией приготовления и обводненностью грунтов;

 

для первичного нагнетания за сборные обделки растворы должны иметь конец схватывания, укладывающийся в промежуток времени от окончания нагнетания до начала передвижки проходческого комплекса;

 

для нагнетания за обделки (сборные и монолитные) в обводненных грунтах растворы для первичного нагнетания должны иметь конец схватывания в зависимости от обводненности в пределах 0,5-3 ч после поступления за обделку.

 

2.6. Подбор состава раствора, имеющего при затвердевании однородную плотную структуру, достаточную прочность и водонепроницаемость (в соответствии с табл.1) и отвечающего требованиям пп.2.4-2.5, должен производиться лабораторией по методикам, приведенным в приложении 1.

 

 

  1. МАТЕРИАЛЫ И ДОБАВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ

 

3.1. Для приготовления растворов могут использоваться различные виды цемента, песок, глины обычные и бентонитовые комовые, бентонитовые глинопорошки, суглинки, золы-унос и другие инертные материалы, возможность применения которых устанавливается подбором составов растворов в лабораторных условиях.

 

3.2. Для приготовления растворов следует применять портландцемент марки 300-400 по ГОСТ 10178-85.

 

Допускается применение высокомарочного портландцемента, а также его разновидностей – пластифицированного, тампонажного при соответствующем технико-экономическом обосновании.

 

Применение шлакопортландцемента, пуццоланового, глиноземистого, расширяющегося и гидрофобного цементов допускается только после проведения лабораторных и опытных работ, определяющих время схватывания раствора в конкретных условиях строительства.

 

В условиях агрессивной среды вид цемента следует выбирать согласно СНиП 2.03.11-85 по защите строительных конструкций от коррозии.

 

При приготовлении растворов не разрешается смешивать цементы различных видов и марок.

 

Допускается применение других видов вяжущих для приготовления растворов при соответствующем обосновании и проведении опытно-экспериментальных работ.

 

3.3. Для приготовления цементно-песчаных растворов рекомендуется применять средне- и мелкозернистый пески (во избежание расслаиваемости растворов при перекачивании) в соответствии с ГОСТ 8736-85*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93. – Примечание изготовителя базы данных.

 

3.4. Вода для затворения раствора должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

 

3.5. Для замены части цемента при соблюдении требований п.2.3 к качеству растворов рекомендуется использовать перечисленные ниже минеральные мелкодисперсные заполнители:

 

высоко- и низкокальциевые золы-унос сухого или мокрого отбора, отвечающие требованиям ГОСТ 25818-83*, для приготовления цементно-золо-песчаных и цементно-зольных растворов;

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25818-91, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

 

бентонитовые комовые глины или глинопорошки, отвечающие требованиям ТУ-39-01-08-158-81*, для приготовления цементно-глинистых, глинистых растворов, а также в качестве добавок к цементно-песчаным и цементно-золо-песчаным растворам;

________________

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

 

местные глины с содержанием глинистых частиц размером 0,01-0,05 мм до 40%, 0,50-0,005 мм от 35 до 65%, 0,005 мм от 15 до 30% песчаных частиц не более 8-10% (в том числе крупнее 1 мм не более 1%) для приготовления цементно-песчано-глинистых и цементно-глинистых растворов;

 

другие виды материалов – отходы различных производств (металлургические и топливные шлаки, микрокремнезем, отходы переработки сырья и т.п.), пригодность которых для приготовления тампонажных растворов устанавливается лабораторными исследованиями и технико-экономическим расчетом.

 

3.6. Для приготовления растворов могут использоваться выпускаемые специализированными заводами сухие смеси основных компонентов раствора (цемент, песок, добавки), отвечающие требованиям ТУ 400-2-37-88.

 

3.7. Для улучшения технологических свойств растворов и получения требуемых характеристик тампонажного камня рекомендуется применять химические и минеральные добавки.

 

Вид и количество минеральных и химических добавок для цементных, цементно-песчаных и глинистых растворов назначаются в соответствии с рекомендуемым приложением 2 и корректируются при подборе составов растворов.

 

Применение отходов производства и химических добавок для приготовления тампонажных растворов согласовывается с санитарными службами в установленном порядке.

 

3.8. Расчет потребности материалов для приготовления растворов рекомендуется проводить по методике, приведенной в приложении 3.

 

3.9. Способы хранения и транспортировки материалов и добавок (приложение 4) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов, ТУ, инструкций.

Добавить комментарий

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.