ПТО

Отводы гнутые условными диаметрами 400-1400 мм,

изготовленные методом индукционного нагрева,

для магистрального трубопроводного транспорта

на рабочее давление до 10,0 МПа (100 кгс/см²)

Технические условия

ТУ 146930-001-05680235-04

(Разработаны впервые)

скачать ТУ 146930-001-05680235-04 (Отводы горячего гнутья)

содержание

 

1.	Назначение и область применения ………………………………..	3
2.	Нормативные документы …………………………………………..	3
3.	Принятая терминология и определения …………………………..	5
4.	Ответственность ……………………………………………………	7
5.	Сортамент и обозначения ………………………………………….	8
6.	Сведения, передаваемые заказчиком ……………………………..	12
7.	Технические требования ……………………………………………	13
8.	Правила приёмки ……………………………………………………	25
9.	Требования к контролю и испытаниям ……………………………	28
10.	Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение …………	31
11.	Хранение документов ………………………………………………	33
12.	Внесение изменений ………………………………………………..	33
13.	Гарантии изготовителя …………………………………………….	34
Приложение А – Паспорт…………………………………………………..		35
приложение Б – Протокол типовых испытаний…………………………..		37
приложение В – Акт типовых испытаний…………………………………		40
приложение Г – Пример маркировки отвода……………………………..		41
Приложение Д – Формы и размеры разделок кромок……………………		42
приложение Е – Строительные длины L отвода…………………………		46
приложение Ж – Дополнительные требования к трубным заготовкам…		56
приложение З – Методы неразрушающего контроля……………………		58
приложение И – Методы испытаний отводов гнутых……………………		60

1   НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на отводы гнутые условными диаметрами от 400 до 1400 мм (от 16 до 56 дюймов) на рабочее давление до 10,0 МПа (до 100 кгс/см²), изготавливаемых методом индукционного нагрева. Отводы гнутые предназначены для выполнения поворотов магистральных трубопроводов и ответвлений от них, технологических обвязок насосных и компрессорных станций, а также других объектов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих неагрессивные нефть, нефтепродукты и газ.

2   НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящие технические условия разработаны в соответствии со следующими нормативными документами:

• ISO/FDIS 15590-1:2001(Е). Нефтяная и газовая промышленность – гнутые отводы, изготовленные методом индукционного нагрева, фитинги и фланцы для систем перекачки по трубопроводам. Часть 1. Гнутые отводы, изготовленные методом индукционного нагрева
• ГОСТ Р ИСО 9001-96. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании
• ГОСТ 15.201-2000. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
• ГОСТ 15.309-98. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
• ГОСТ Р 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
• ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 3845-75. Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
• ГОСТ 30432-96. Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84). Металлы. Методы испытаний на растяжение
• ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
• ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств
• ГОСТ 10692-80. Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
• ГОСТ 8.315-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы для определения состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
• ГОСТ 162-90. Штангенглубиномеры. Технические условия
• ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия
• ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 2216-84. Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
• ГОСТ 5378-88. Угломеры с нониусом. Технические условия
• ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
• ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
• ГОСТ 30415-96. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом
• ГОСТ Р 8.568-97. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
• ASME B49-2000. Отводы, изготовленные методом индукционного нагрева из кованной стали заводского изготовления и свариваемые стыковой сваркой, для систем транспортирования и распределения
• СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Минстрой России
• СНиП III – 42-80*. Магистральные трубопроводы / Госстрой России.
• ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1,2. / Миннефтегазстрой
• ВСН 006-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
• Р 51-31323949-58-2000. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности / ОАО «Газпром».

3   ПРИНЯТАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Отвод гнутый – соединительная деталь трубопровода, предназначенная для выполнения поворота трубопровода.

Приёмка продукции – процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в настоящих технических условиях и договоре на поставку.

Типовые испытания – испытания, проводимые с целью оценки обеспечения требований настоящих технических условий при выборе режимов изготовления отводов гнутых, а также эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции, в том числе на важные потребительские свойства продукции или на соблюдение условий охраны окружающей среды.

Сертификат качества – документ завода-изготовителя трубы, содержащий информацию о химическом составе, механических свойствах металла трубы, а также о гидростатических испытаниях и неразрушающем контроле, подтверждающий соответствие данных труб требованиям ГОСТов и Технических условий на поставку нефтегазопроводных труб, в т.ч. ГОСТ Р 52079-2003.

Типоразмер – отвод гнутый одного радиуса поворота, одного наружного диаметра с определённой толщиной стенки изготовленный из трубы одной марки стали по одним техническим условиям одного завода-изготовителя.

Трубная заготовка – прямой участок трубы достаточной длины для изготовления отвода гнутого методом индукционного нагрева.

Отвод – отвод гнутый изготовленный методом индукционного нагрева по ТУ 146930-001-05680235-04.

Сгибание методом индукционного нагрева – процесс гнутья, при котором для создания узкой периферической полосы нагрева вокруг сгибаемого материала используется индукционный нагрев.

S – номинальная толщина стенки прямолинейных участков отвода, а так же номинальная толщина стенки трубной заготовки.

S_E – толщина стенки выпуклого участка отвода.

S_I – толщина стенки вогнутого участка отвода.

S_J – номинальный присоединительный размер, под который обработаны кромки отвода, а также номинальная толщина стенки присоединяемой трубы.

Утонение стенки – величина уменьшения стенки трубной заготовки – S от первоначального размера до толщины стенки на выпуклом участке отвода – S_E после гнутья.

Переходная зона – участок в смежных точках отвода, охватывающий зону перехода от не нагреваемого материала к нагреваемому.

Прямолинейный передний участок – участок отвода (трубы), зажимаемый инструментом.

Прямолинейный задний участок – участок отвода (трубы), находящийся в механизме.

Паспорт – документ завода-изготовителя отвода гнутого, содержащий информацию о химическом составе, гарантированных механических свойствах металла отвода и сварных соединений, а так же гарантированной величине пробного давления и неразрушающего контроля, подтверждающих соответствие данного отвода требованиям настоящих технических условий и являющегося основанием для применения данного отвода при строительстве магистрального трубопроводного транспорта.

Маркировка – информация о данном отводе, нанесенная на тело отвода.

4   ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1 Ответственность за соблюдение требований данных технических условий несёт ООО «Нефтегаздеталь».

4.2 Держателем данных технических условий является ООО «Нефтегаздеталь».

4.3 Предприятия (заказчик) имеют право на применение данных технических условий после согласования с ООО «Нефтегаздеталь».

4.4 Предприятия (заказчик) не имеют право на передачу кому-либо никакой части данных технических условий, каким бы то ни было способом – электронным, механическим, путём фотокопирования, записи и т.д. без письменного разрешения ООО «Нефтегаздеталь».

5   сортамент И ОБОЗНАЧЕНИЯ

5.1 Конструкция, параметры и размеры отводов, изготовленных методом индукционного нагрева, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей, утверждённых в установленном порядке.

5.2 Принимается следующий ряд рабочих давлений: 1,6; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа, по которым рассчитывается толщина стенки S трубной заготовки для изготовления отвода.

При согласовании с заказчиком допускается изготавливать отводы на другие промежуточные давления.

5.3 Коэффициент условий работы отводов устанавливается в зависимости  от категории участка трубопровода:

m=0,75 – для участков трубопроводов категории III, II и I;

m=0,6 – для участков трубопроводов категории «В».

Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать отводы по коэффициенту условий работы m=0,6.

Допускается устанавливать применение отводов на другие рабочие параметры трубопроводов на основе поверочных расчетов с учётом гарантированных механических свойств материала отвода, которое согласовывается с заводом-изготовителем отвода.

5.4 Отводы изготавливаются для двух климатических исполнений:

Хл – для районов Крайнего Севера;

У – для остальных районов.

Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для отводов исполнения:

Хл – минус 40 °С (233 К);

У – минус 20 °С (253 К).

Минимальная температура воздуха при строительных и монтажных работах, остановке и перекачки продукта для отводов исполнения:

Хл – минус 60 °С (213 К);

У – минус 40 °С (233 К).

Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 150 °С (423 К).

Допускается применять для климатического исполнения У отводы изготовленные для климатического исполнения Хл.

5.5 Сортамент отводов по диаметрам и радиусам поворота приведён в Таблице 1.

Таблица 1 – Радиус поворота, мм

Радиус поворота в условных диаметрах	Условный диаметр Ду, мм
	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
	Наружный диаметр Дн
	Метрический ряд, мм
	426	530	630	720	820	–	1020	–	1220	–	1420
	Дюймовый ряд, мм (дюйм)
	406 (16)	508 (20)	610 (24)	711 (28)	813 (32)	914 (36)	1016 (40)	1118 (44)	1219 (48)	1321 (52)	1422 (56)
1,5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	2100
2,0	–	–	–	–	–	–	2000	2200	2400	2600	2800
2,5	–	–	–	–	2000	2250	2500	2750	3000	3250	3500
3,5	–	–	2100	2450	2800	3150	3500	3850	4200	4550	4900
5,0	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000	6500	7000
10,0	4000	5000	6000	7000	8000	9000	10000	11000	12000	13000	14000
15,0	6000	7500	9000	10500	12000	13500	–	–	–	–	–
20,0	8000	10000	12000	14000	–	–	–	–	–	–	–
25,0	10000	12500	–	–	–	–	–	–	–	–	–
30,0	12000	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
35,0	14000	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

 

При согласовании с заказчиком допускается изготавливать отводы на другие промежуточные диаметры и радиусы поворота.

5.6 Отводы изготавливаются с углами поворота от 0º до 90º с градацией через 1º. Сортамент отводов по максимальным градусам поворота в зависимости от условного диаметра и радиуса поворота приведён в Таблице 2., с учётом, что отвод изготовлен из трубы длиной 11 600 мм с длинами прямолинейных участков 1 400 мм и 2 700 мм.

Таблица 2 – Угол поворота, град

Радиус поворота в условных диаметрах	Условный диаметр Ду, мм
	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
	Наружный диаметр Дн
	Метрический ряд, мм
	426	530	630	720	820	–	1020	–	1220	–	1420
	Дюймовый ряд, мм (дюйм)
	406 (16)	508 (20)	610 (24)	711 (28)	813 (32)	914 (36)	1016 (40)	1118 (44)	1219 (48)	1321 (52)	1422 (56)
1,5	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	90
2,0	–	–	–	–	–	–	90	90	90	90	90
2,5	–	–	–	–	90	90	90	90	90	90	90
3,5	–	–	90	90	90	90	90	90	90	90	85
5,0	90	90	90	90	90	90	83	76	69	64	59
10,0	90	83	70	60	52	46	41	38	35	32	30
15,0	70	56	46	40	35	31	–	–	–	–	–
20,0	50	42	35	30	–	–	–	–	–	–	–
25,0	40	33	–	–	–	–	–	–	–	–	–
30,0	35	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
35,0	30	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

 

При согласовании с заказчиком допускается увеличение максимального угла поворота, но не более 90º.

5.7 Минимальная и максимальная толщина стенки S трубной заготовки определяется из следующих условий:

• расчётов по данным из сведений, предоставляемых заказчиком;
• технических возможностей производственного оборудования;
• опыта работы изготовителя, где понимается, что расчётная минимальная толщина стенки не позволяет изготовить изделие в соответствии с техническими требованиями на отвод по размерам и геометрии, в этом случае принимается минимальная толщина стенки, полученная опытным путём, но не менее расчётной.