Рейтинг@Mail.ru
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ | ПТО

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.

Рубрики

Кликаем на баннер, внизу будет партнерская программа, зарабатываем

Перевозка 24Перевозка 24

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

скачать ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 

Содержание

1 Общие требования
2 Основные этапы монтажа приборов автоматизации
3 Сдача смонтированных приборов и средств автоматизации
4 Испытание и сдача импульсных трубных проводок  
5 Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах  
6 Операционный контроль технологической карты по этапам

работ по монтажу оборудования и приборов средств автоматизации.

7 Основные положения по охране труда
8 Приложение  А

 

  1. Общие требования

 

1.1 Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на монтаж  приборов и средств автоматизации узла запорной арматуры.

 

Перед началом работ ознакомиться (под роспись) с данной ТК лицам, ответственным за безопасное производство работ (ст. прораб, прораб, мастер) и  рабочим, занятым на монтаже.

Монтаж приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации должен обеспечивать точность измерений, предусмотренную проектом, свободный доступ к приборам, их запорным и настроечным устройствам,

Приборы и средства автоматизации, связи и пожарной сигнализации устанавливают по уровню и отвесу, если конструкцией прибора предусмотрен его монтаж в горизонтальной (вертикальной) плоскости.

К опорным конструкциям приборы крепятся с помощью деталей, входящих в их комплект, при наличии в месте установки прибора вибрации резьбовые крепёжные изделия должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.).

Корпуса электрических приборов должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий – изготовителей и СНиП 3.05.06-85.

В общем случае монтаж приборов и средств автоматизации осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.07-85 «Системы автоматизации», ВСН-015-89 «Линии связи и электропередачи», «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации»

Измерительное устройство обычно состоит из первичного измерительного преобразователя или отборного устройства, устанавливаемых на технологическом оборудовании или трубопроводах, промежуточного измерительного преобразователя и вторичного измерительного прибора.

 

Первичный измерительный прибор преобразует измеряемую величину в эквивалентный по значению выходной сигнал в форме, удобной для передачи на относительно небольшое расстояние и дальнейшего преобразования.

Отборное устройство, в отличие от первичного измерительного преобразователя, передаёт на некоторое расстояние к измерительному прибору или промежуточному измерительному преобразователю измеряемую величину, не изменяя её физической природы.

Промежуточный измерительный преобразователь, одновременно часто выполняющий функции местного измерительного прибора, усиливает и преобразует сигнал от первичного измерительного преобразователя в эквивалентный по значению выходной сигнал в форме, удобной для передачи на большие расстояния и дальнейшего преобразования.

Измерительный прибор вырабатывает сигнал измерительной информации, однозначно связанный с входным сигналом в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

По показаниям измерительных приборов оператор управляет технологическим процессом. При автоматическом управлении технологическим процессом информация о значении технологического параметра поступает на специальные регулирующие устройства, которые в зависимости от характера отклонения параметра от предписанного оптимального значения вырабатывают регулирующее воздействие на объект регулирования. Регулирующее воздействие подаётся на объект регулирования по каналам связи через исполнительный механизм и регулирующий орган.

Таким образом, автоматическое регулирование технологическим процессом осуществляется по замкнутым контурам регулирования, реализованным с помощью технических средств.

Любые работы (в том числе передвижение техники) вблизи и в охранной зоне существующих ВЛ,  не менее, чем за 15 рабочих дней до начала работ, согласовать с организацией-владельцем линии в соответствии с «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон».

Работы в охранной зоне существующих ВЛ выполнять в соответствии с требованиями ПОТРМ-016-2001 (с изм. От 2003года), «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон» и техническими условиями владельцев линий.


  1. Основные этапы монтажа приборов и средств автоматизации

 

2.1.1 Устройство приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с требованиями следующих документов:

– СНиП 3.05.07-85 « Системы автоматизации»;

– СНиП  12-01-2004 «Организация строительства»;

– СНиП  12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

– СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»

– НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

– РД-35.240.00-КТН-207-08 «Автоматизация и телемеханизация магист­ральных нефтепроводов. Основные положения»;

 

2.1.2. Приемка объекта под монтаж

 

В составе общей организационно-технической подготовки должны быть опре­делены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

  • условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, из­делиями и материалами поставки заказчика;
  • перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала пред­приятий изготовителей;

3)  условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автома­тизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторское помещение, технологические блоки, узлы и т.д.).

В специализированных помещениях, предназначенных для систем автоматиза­ции, а так же в производственных помещениях в местах, предназначенных для монта­жа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные работы.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических сис­тем.

К началу монтажа системы автоматизации на трубопроводах должны быть ус­тановлены:

1) Закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления должны заканчи­ваться запорной арматурой.

  • Установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносите­лями.
  • Выполнена заземляющая сеть.

2.1.3 Производство монтажных работ

 

Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов.

Все изменения, возникающие в период производства СМР, производятся толь­ко после согласования с Проектной организацией.

Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с использо­ванием средств малой механизации, механизированного и электрифицированного ин­струмента и приспособлений.

Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в два этапа:

 

На 1 этапе следует выполнять:

– заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропрово­док и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа;

– проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети;

– разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

 

На 2 этапе необходимо выполнять:

– прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкци­ям,

– установку щитов, штативов, пультов, приборов и средств автоматизации, под­ключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Го­сударственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть при­соединены к контуру специального заземления.

Заказчику и подрядчику совместно с генеральной проектной организацией необходимо:

– согласовать объемы, технологическую последовательность, сроки выпол­нения строительно-монтажных работ, а также условия их совмещения с работой про­изводственных цехов и участков реконструируемого предприятия;

– определить порядок оперативного руководства, включая действия строителей и эксплуатационников при возникновении аварийных ситуаций;

– определить последовательность разборки конструкций, а также разборки или переноса инженерных сетей, места и условия подключения временных сетей водо­снабжения, электроснабжения и др.;

– составить перечень услуг заказчика и его технических средств, которые могут быть использованы строителями в период производства работ;

– определить условия организации комплектной и первоочередной поставки
оборудования и материалов, организации перевозок и складирования грузов и пере­
движения строительной техники по территории реконструируемого предприятия, а так­
же размещения мобильных (инвентарных) зданий и сооружений.

При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операци­онный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устра­нению до начала последующих операций.

Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение ин­дивидуальных испытаний оборудования с оформлением комплекта исполнительной документации.

При индивидуальном испытании следует проверить:

а)    соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации
и требованиям настоящих правил;

б)    трубные проводки на прочность и плотность;

в)    сопротивления изоляции электропроводок.

Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации) производится мегомметром на напряжение 500 -1000 В и не должно быть менее 0,5 МОм.

В случае проведения реконструкции на действующем объекте по мере оконча­ния СМР отдельных узлов СА допускается передача данных узлов в пуско-наладочные работы (ПНР) с оформлением соответствующих актов.

При монтаже и наладке систем автоматизации согласно СНиП 3.05.07-85 со­ставляется следующая производственная документация:

– Акт передачи рабочей документации для производства работ.

– Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации.

– Акт перерыва монтажных работ.

– Акт освидетельствования скрытых работ.

– Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность.

– Акт на обезжиривание арматуры, соединений и труб.

– Журнал сварочных работ (составляется для трубных проводок I и II катего­рий).

– Протокол измерения сопротивления изоляции.

– Протокол прогрева кабелей на барабанах (составляется при прокладке кабе­лей при низких температурах).

– Документы по электропроводкам во взрывоопасных зонах.

– Документы по электропроводкам в пожароопасных зонах.

– Акт проверки приборов и средств автоматизации.

– Разрешение на монтаж приборов и средств автоматизации.

– Ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации.

– Акт приемки смонтированных систем автоматизации.

– Разрешение на внесение изменений в рабочую документацию.

– Акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации.

– Акт о приемке систем автоматизации в эксплуатацию.

– Протокол измерений оптических параметров смонтированного оптического ка­беля.

Поставщик системы должен осуществлять:

– шеф – монтаж;

– разработку программы заводских испытаний и комплексного опробования пе­ред сдачей в эксплуатацию;

– пуско-наладочные работы;

– обучение персонала Заказчика;

– сдачу систему Заказчику «под ключ».

Сдача системы должна осуществляться по программам, соответствующим РД-19.020.00-КТН-158-07 «Требования к программам индивидуальных испытаний обо­рудования объектов магистрального нефтепровода» и РД-19.020.00-КТН-156-07 «Тре­бования к программам комплексного опробования систем и объектов магистрального нефтепровода».

 

  1. Сдача смонтированных приборов и средств автоматизации

 

Смонтированные приборы и средства автоматизации принимаются заказчиком от монтажной организации под пусконаладочные работы.

Для приёмки выполненного монтажа заказчиком назначается рабочая комиссия. К сдаче рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации, смонтированные в объёме, предусмотренном проектом, и прошедшие индивидуальное опробование.

Индивидуальное опробование монтажных работ устанавливает:

– соответствие смонтированных систем автоматизации рабочим чертежам проекта и требованиям главы СНиП 3.05.07-85., а также качество выполненных монтажных работ;

– правильность реагирования проверяемых приборов и средств автоматизации на искусственно подаваемые сигналы.

По окончании работ по индивидуальному испытанию оформляется акт о приемке оборудования после индивидуального испытания, к которому прилагается производственная документация.

 

  1. Испытание и сдача импульсных трубных проводок

 

Испытания и сдача трубных проводок проводится согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

После окончания монтажа трубные проводки подвергаются внешнему осмотру и испытаниям на прочность и плотность. При проведении этих испытаний участия представителей Госгортехнадзора РФ не требуется.

При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых повреждений, правиль­ность и надежность крепления и соединения.

Прочность и плотность смонтированных трубных проводок определяют гидрав­лическим испытанием путем создания в них пробного давления РпР. Гидравлическими испытаниями проверяется прочность и плотность импульсных трубных проводок, за­полняемых жидкостями, а также негорючими и нетоксичными газами. Испытанию подвергается вся линия от места отбора до прибора или датчика.

Перед проведением испытаний трубные проводки отсоединяют от приборов и отборных устройств, продувают сжатым воздухом (или инертным газом), а в необходи­мых случаях – промывают и плотно заглушают: конструкция заглушек должна обеспе­чивать невозможность их срыва с концов труб при пробных давлениях.

Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные га­зы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

Пробное давление Рпр, создаваемое в трубных проводках, составляет:

– при рабочих давлениях до 0,5 МПа—1,5РРР—рабочее давление), но не
менее 0,2 МПа;

– при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа—1,25 РР, но не менее 0,8 МПа.
Гидравлические испытания:

в качестве испытательной среды применяется вода, нагнетаемая насосом тру­бы до нужного давления, определяемого по манометру. При испытаниях зимой (при температуре окружающего воздуха ниже минус 5° С) в качестве испытательной среды используют индустриальное масло (марок 12, 20, 20в) или растворы хлористого каль­ция в воде;

манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний, должны иметь пре­делы измерения, равные 4/3 измеряемого пробного давления, и класс точности не ни­же 1,5. Не рекомендуется проводить гидравлические испытания при температуре ок­ружающего воздуха ниже плюс 5°С;

устройство для подвода испытательной жидкости должно находиться в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, а устройство для отвода воздуха – в самой высшей точке и на промежуточных ступенях подъема давления должна произ­водиться выдержка в течение 1—3 мин, во время которой по манометру устанавлива­ется отсутствие падения давления в трубных проводках;

при пробном давлении трубные проводки должны быть выдержаны в течение 5 мин, затем давление должно быть снижено до рабочего и произведен тщательный осмотр проводок. При этом металлические трубные проводки обстукиваются молотком массой не более 0,5 кг;

– трубные проводки, предназначенные для работы при давлении РР = 200
кгс/см2, должны выдерживаться под пробным гидравлическим давлением в течение 10
мин, после чего давление снижается до рабочего и производится осмотр трубных про­
водок при обстукивании их молотком. По окончании осмотра давление снова должно
быть поднято до пробного и выдержано в течение 5 мин, а затем снижено до рабочего,
при котором находится в течение времени, необходимого для осмотра и обнаружения
дефектов.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре не будет выявлено вы-пучин, трещин, течей и запотеваний.

Все трубные проводки после испытания на прочность и плотность должны быть промыты жидкостью или продуты воздухом или азотом. О проведении промывки и про­дувки трубных проводок составляется акт.

Промывка трубных проводок водой должна быть интенсивной со скоростью во­ды 1-1,5 м/с до появления чистой воды на выходе из промываемой трубы. После этого трубные проводки продувают сжатым воздухом;

Продувка трубных проводок должна производиться давлением воздуха не бо­лее 40 кгс/см2. Время продувки, если нет специальных указаний в проекте, должно быть не менее 10 мин. Во время промывки или продувки трубной проводки арматура, установленная на спускных линиях, и тупики должны быть полностью открыты, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрены и очищены.

По окончании гидравлических испытаний должен быть составлен акт испыта­ний по утвержденной форме.

5 Потребность в машинах, технологической оснастке и материалах

5.1 Для выполнения работ использовать машины, технологическую оснастку и материалы согласно таблицы 5.1.

Таблица 5.1

№ п/п Наименование процесса

или операции

Наименование технических средств Марка,

техническая

характеристика

Требуемое

количество

1 Подготовительные работы Строительная лаборатория 1
Деревянные опоры под сигнальную ленту ГОСТ 12.4.011-89 60
Сигнальная лента, метров ГОСТ 12.4.011-89 300
Набор предупредительных знаков ГОСТ 12.4.011-89 4
Светильник переносной с прожектором ЖО-02-04-250 2
Нивелир НТ, НВ-1 1
Теодолит 4Т 30П 1
Мобильная радиостанция 2
Рулетка 1
Отвес 1
2 Монтажные и электромонтажные работы Автомобиль грузовой КамАЗ 1
Машина ручная шлифовальная электрическая угловая Metabo WX 3
Нормо-комплект для монтажных работ ЦНИИОМТП 1
Нормо-комплект для электромонтажных работ ЦНИИОМТП
Мегаомметр 2
Мультиметр М41312 2
Омметр М-372 1
Прибор для измерения сопротивления цепи М-417 1
Измеритель сопротивления заземления М-416 1

 

  1. Операционный контроль технологической карты по этапам работ по монтажу оборудования и приборов средств автоматизации.

Схему операционного контроля качества работ см. таблицу 6.1.

Таблица 6.1

№п/п Наименование процессов и операций Параметры, подлежащие контролю Способ

контроля

Инструмент контроля Периодичность контроля Ответственный за контроль Технические критерии

оценки качества

1 Входной контроль изделий и материалов Правильность оформления и наличие документации Визуально Визуально До начала основных работ Мастер Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы комплектность и количество материалов.
При приемке оборудования, материалов и изделий в монтаж Визуально Визуально До начала основных работ Мастер отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями изготовителями.
2 Подготовительные работы Разметка мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации Измерение, инструментально Шаблон,

рулетка

До начала монтажа приборов Мастер, электромонтажник не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.

Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы Измерение, инструментально Шаблон,

рулетка, уровень,

отвес

В ходе работ Мастер, электромонтажник Согласно проекта

Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны строитель-ным конструкциям (основаниям).

Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.

3 Монтажные работы Монтаж коробов и лотков Измерение, инструментально рулетка, уровень,

отвес,

линейка стальная

В ходе работ Мастер, электромонтажник Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.
Монтаж трубных и электрических проводок Измерение, инструментально рулетка, уровень,

отвес,

линейка стальная

В ходе работ Мастер, электромонтажник Расстояние горизонтально проложенных проводов от плит перекрытия не должно превышать 150 мм. Проходы трубных и электрических проводок через стены и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.
4 Индивидуальное опробование приборов и оборудования соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации и требованиям СНиП 3.05.07-85 соответствие мест установки приборов и средств автоматизации

соответствие требованиям СНиП 3.05.07-85 и эксплуатационным инструкциям способов установки приборов

трубные проводки на прочность и плотность При гидравлическом и пневматическом испытании следующие ступени подъема давления:

1-я – 0,3 Рпр;

2-я – 0,6 Рпр;

3-я – до Рпр;

4-я – снижается до Рр [для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2 кгс/см2) рекомендуется только 2-я ступень].

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Рр ³ 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

сопротивления изоляции электропроводок Во время измерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соединительных коробок.

Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм

5 Пусконаладочные работы Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии

1.соответствие основных тех-нических характеристик аппа-ратуры требованиям, установ-ленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неис-правные приборы и средства авто-матизации передаются заказчику для ремонта или замены.

2. проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;

3. комплексная наладка систем автоматизации, доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации.

 

6.1 В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01. и ГОСТ 23616 в предприятии осуществляются следующие виды контроля:

– входной;

– операционный;

– приемочный;

– инспекционный;

6.2.  Входной контроль и испытания осуществляются предприятием при приемке от поставщика закупаемых строительных материалов, комплектующих изделий, оборудования и других необходимых ресурсов на объект, приобъектный склад либо складское хозяйство.

Предприятие проверяет, соответствует ли продукция требованиям стандарта, на который есть ссылка в контракте, в проектной документации, или техническим условиям, которые входят в состав документации на закупку. Предприятие учитывает то обстоятельство, что в соответствии с действующим законодательством претензии  по невыявленным в гарантийные сроки дефектам закупаемой продукции не принимаются и ответственность за низкое качество покупных материалов, изделий, оборудования лежит на предприятии.

Входной контроль входит в функции инженерно-технических работников участков, отделов и служб, осуществляющих непосредственную приемку.

Ответственность за входной контроль  и испытания возлагается на руководителей этих подразделений.

Обязанности, права и полномочия работников этих подразделений указываются в должностных инструкциях.

6.3  Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения строительно-монтажных и геодезических разбивочных работ, а также измерений при контроле качества исполнителями этих работ.

Операционный контроль выполнения технологической операции входит в функции исполнителя технологической операции. При осуществлении СМР он входит в обязанности рабочего-исполнителя.

Ответственным  за выполнение операционного контроля СМР является линейный работник, осуществляющий строительство объекта. Поэтому он должен также периодически проводить операционный контроль выполненных рабочим-исполнителем строительно-монтажных работ.

Прием операционного контроля при выполнении технологических операций должны входить, в состав процедуры выполнения технологической операции и доведены до сведения каждого исполнителя как его обязанность.

5.4 Приемочный контроль качества выполненных работ осуществляется ответственными за отдельные виды работ после завершения строительства, а также после выполнения работ субподрядчиками (промежуточный приемочный контроль) и объекта в целом совместно с ответственным представителем технадзора заказчика.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями проекта или заказчика.

Промежуточному приемочному контролю подлежат результаты всех видов работ, которые имеют в проектной и технологической документации требования к качеству и критерии качества, а именно:

– плановое и высотное положение конструкций;

–  фактические значения размеров зазоров  и площадок опираний;

– результаты работ, которые в последующем относятся к скрытым;

Заказчик вправе проверить также соответствие технических характеристик используемых при строительстве материалов, изделий и оборудования требуемым.

Результаты приемочного контроля качества оформляются исполнительной документацией, содержащей фактические данные о качестве, а также актами приемки по принятой в нормативных документах форме. Представители технадзора заказчика и органа Госнадзора могут перед тем, как подписать акт приемки, проверить достоверность исполнительной документации.

Инспекционный контроль и испытания осуществляются внутри предприятия, надзором заказчика и третьими лицами – государственными инспекторами или экспертами, относящимися к органам государственного надзора или аккредитованным органам по сертификации.

Инспекционным контролем   качества проверяют:

– выполнение всех технологических процессов и регламентов;

– выполнение исполнителями и линейными ИТР операционного контроля;

– наличие и достоверность результатов исполнительной документации;

– достоверность результатов и своевременность выполнения входного контроля  поставляемых материалов, изделий, оборудования;

– соблюдение сроков поверки, юстировки, ремонта контрольно-измерительного оборудования, инструментов и приспособлений метрологической службой организации;

Результаты входного, приемочного и инспекционного контроля заносят в соответствующие ведомости и оформляют протоколами и актами в соответствии с требованиями нормативных документов по входному, приемочному и инспекционному контролю, испытаниям и сертификации качества продукции, работ и услуг.

В протоколе контроля должно быть указано подразделение  или должностное лицо, осуществляющее контроль и испытание, а также лицо, ответственное за выпуск продукции.

Если проверяемая продукция не выдержала контроль и испытания, то применяют

процедуры управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям.

Если необходимо в процессе контроля установить не только соответствие значения контролируемого параметра установленным требованиям, но и определить стабильность технологического процесса, рекомендуется использовать оценку по количественному признаку, которая производится в соответствии с требованиями ГОСТ 20736. В данном случае следует вычислять фактические отклонения контролируемых параметров от номинальных значений и сравнивать их с требуемыми значениями, установленными в проекте.

 

  1. Основные положения по охране труда

 

7.1 Руководящие работники и специалисты организации по списку должностей, утвержденных руководителем организации, перед допуском к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки, проходят проверку знания ими правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ.

Порядок проведения обучения и проверки знаний устанавливается в соответствии с СП 12-131-95* Безопасность труда в строительстве.

К работам по установке и монтажу приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации могут быть допущены рабочие:

– достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

– прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.04.2004;

– прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде – допуске.

Работники, ранее не обученные безопасным методам труда по профессиям, в течение месяца со дня зачисления на работу должны быть обучены согласно ГОСТ 12.0.004 в объеме инструкций по охране труда для соответствующих профессий, составленных на основе Типовых отраслевых инструкций по охране труда (ТОЙ Р 66-01-95 по 66-20-93).

Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и сертифицированными средствами индивидуальной защиты не ниже норм, предусмотренных в Правилах обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Средства индивидуальной защиты, выдаваемые рабочим, должны быть исправны и проверены, а сами рабочие обучены методам пользования ими.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

На всех этапах работ по сооружению приборов и средств автоматизации, связи и пожарной сигнализации должны соблюдаться правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Строительные площадки оборудуются средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

Строительные машины, механизмы и оборудование должны быть исправны и приспособлены для безопасного их использования, предусмотренного технической документацией на эксплуатацию.

Запрещается эксплуатация строительных машин без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации.

При эксплуатации машин предусматривают меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение при действии ветра или при наличии уклона местности (например, установка упоров под колеса).

При выполнении работ землеройной техникой размер строительной площадки определяется так, чтобы обеспечить пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования.

При работе землеройной техники возникает опасная зона, граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа. Опасная зона обносится временным ограждением (например, сигнальной лентой).

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а так же при подъеме грузов на высоту более 2 м.

При производстве работ с применением грузоподъемного механизма не разрешается поднимать груз при нахождении людей в кузове или кабине автомобиля. Устройство и эксплуатация электроустановок осуществляются в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Запрещается эксплуатация строительных машин без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации.

К производству работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности и технологии производства работ. Исполнители (электромонтажники по кабельным сетям, бетонщики, землекопы и другие рабочие), выполняющие данные работы, должны знать все требования.

7.2 Требования по охране труда при монтаже приборов и средств автоматизации.

Помещения для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора; каналы и проемы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом.

При установке и перемещении щитов и пультов или отдельных их узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или бородком (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается)

Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами.

Перед установкой приборов следует проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться.

Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются.

Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т.п.) производят стандартными крепежными изделиями без сорванных резьб, щлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.)

Материалы набивок и прокладок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменения материала закладных устройств, карманов и т.п. и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются.

При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах. должна быть слита в специальную тару.

При индивидуальном опробовании приборов и средств автоматизации следует соблюдать следующие меры предосторожности:

а) пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах, аппаратах и других элементах схемы, а также после установки предупредительных плакатов;

б) необходимо убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

в) пробное заполнение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также импульсных линий рабочей средой (постановка схемы под давление) следует производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.

Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсивных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

7.3 Требования по охране труда при монтаже трубных проводок.

Перед началом монтажа трубных проводок должна быть проверена надежность ранее произведенной установки средств крепления.

Монтаж трубных проводок необходимо вести с инвентарных лесов и  подмостей.

При монтаже трубных проводок высокого давления должен осуществляться технический контроль за качеством работ и оформлением документации. Контроль возлагается приказом подрядной организации на инженерно-технического работника.

На трубных проводках от технологических кислородопроводов запрещается устанавливать приборы и арматуру с прокладками и сальниковыми уплотнениями, пропитанным любым жиром или маслом.

К монтажу трубных кислородопроводок не разрешается приступать при загрязненных жирами и маслом руками, одежде и инструменте.

К монтажу трубных проводок и арматуры, бывших в эксплуатации, разрешается приступать только при наличии акта, подтверждающего отсутствии в них остатков технологических продуктов, и разрешения на их установку.

При пневматических и гидравлических испытаниях не допускается обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением. Места расположения заглушек и пробок на время проведения испытания должны быть  отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей должно быть исключено. Устранение замеченных при проверке трубных проводок течей, свищей, пропусков и тому подобных дефектов разрешается только после снятия давления в трубопроводе.

При гидравлических испытаниях в качестве испытательной среды для труб и деталей, применяют воду: при испытаниях с температурой ниже 5 оС следует применять растворы хлористого кальция в воде или масле индустриальных марок.

Трубы и детали трубных проводок, заполняемые кислородом. должны испытываться только водой, а продувка – только инертным газом, очищенным от масла и пыли.

Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой выше 60 оС, проложенные на расстоянии менее 2,5м от пола, должны быть ограждены во избежание возможных прикосновений.

При продувке импульсных линий с вредными продуктами необходимо обеспечить безопасный отвод продуктов в дренаж  промышленной канализации или в соответствующую посуду. Продувку линии под давлением необходимо производить осторожно. Запорную арматуру открывать постепенно. При продувке импульсных трубопроводов необходимо остерегаться поражения мелкими механическими частицами из продуваемого трубопровода, а в случае продувки паром – поражения горячим паром.

Пневматические испытания трубных проводок на прочность не разрешаются в действующих цехах, на эстакадах и в каналах с действующими газопроводами.

На время проведения пневматических испытаний трубных проводок на прочность как внутри помещений, так и снаружи следует установить охраняемую зону. Минимальная протяженность зоны должна составлять не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной. Границы охраняемой зоны следует отмечать флажками. Во время подъема давления в трубной проводке и при достижении в ней испытательного давления на прочность пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается.

Осмотр проводки разрешается лишь после снижения испытательного давления до рабочего.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

Методика проведения испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ

 

1 Общие положения

В данной методике приводятся описания методов контроля состояния элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ, приведены схемы рекомендуемых измерений, перечень рекомендуемых приборов и классы их точности.

Объем испытаний включает следующие виды электрических испытаний и измерений:

– измерение сопротивление изоляции;

– испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты;

– проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей;

– проверка релейной аппаратуры;

– проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока;

– проверка автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока;

– измерение сопротивления пола и стен для изолирующих помещений, зон, площадок.

Значения измеренных параметров должны использоваться для составления с предельно допустимыми значениями и для выполнения комплексного анализа состояния элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ в целях выявления их неисправности.

 

2 Методы испытаний

2.1   Измерение сопротивления изоляции

2.1.1      Сопротивление изоляции – основная характеристика качества элементов электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки напряжением до 1 кВ. Его измеряют при операционных и приемо-сдаточных испытаниях, до испытания приложенным (повышенным) напряжением и в конце всех испытаний и измерений.

2.1.2      Сопротивление изоляции практически во всех случаях измеряется мегаомметром – прибором, состоящим из источника напряжения – генератора постоянного тока, чаще всего с ручным приводом, магнитоэлектрического логометра и добавочных сопротивлений. Наиболее распространёнными являются мегаомметры типов Ф 4102М/2, ЭСО 202/2-Г, М4100 и др.. Сопротивление изоляции цепей устройств РЗАиТ, выходных цепей телеуправления и цепей питания 220 В измеряется мегаомметром на 1000-2500 В, а цепей устройств РЗА с рабочим напряжением 60 В и ниже и цепей телемеханики – мегаомметром на 500 В.

2.1.3      Перед пользованием мегаомметр следует подвергнуть контрольной проверке, которая заключается в проверке показания по шкале при разомкнутых и короткозамкнутых проводах. В первом случае стрелка должна находиться у отметки шкалы «бесконечность», во втором – у нуля.

Значение сопротивления изоляции в большой степени зависит от температуры. Сопротивление изоляции следует измерять при температуре изоляции не ниже + 10°С, кроме случаев, оговоренных специальными инструкциями.

Перед началом измерений необходимо убедиться, что на испытываемом объекте нет напряжения, тщательно очистить изоляцию от пыли. Измерения следует производить при устойчивом положении стрелки прибора, для этого нужно быстро, но равномерно, вращать ручку генератора (120 об/мин) в течение 60 с. Сопротивление изоляции определяется показанием стрелки прибора мегаомметра. Для присоединения мегаомметра к испытываемому аппарату или линии следует применять раздельные провода с большим сопротивлением  изоляции (обычно не менее 100 МОм).

Абсолютные значения сопротивления изоляции не всегда определяют степень увлажнения машин постоянного тока, поэтому дополнительной характеристикой служит коэффициент абсорбции Кабс, который представляет собой отношение сопротивления изоляции, измеренного за 60 с, к сопротивлению, измеренному за 15 с: Кабс=R60/R15. Для неувлажненных масляных силовых трансформаторов Кабс при плюс 10 – 30 0С должен быть не ниже 1,3.

Сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции Кабс сильно зависят от температуры. Поэтому для сравнения следует пользоваться их значениями, измеренными при одной температуре. Влияние температуры подчиняется закону:

Где:

– сопротивление изоляции при температурах Т1 и Т2, – коэффициент, зависящий от типа изоляции. Для изоляции класса «А» = 40,0;  для класса «В»=60,0.

Сопротивление изоляции класса «А» при понижении температуры на каждые 10°С увеличивается в 1,5 раза и наоборот. На основе этого определены следующие коэффициенты приведения  к одной температуре:

 

Таблица 1

Разность температур Т2-Т1°С 1 2 3 4 5 10 15 20 25 30
Коэффициент изменения R60 1,04 1,08 1,13 1,17 1,22 1,5 1,84 2,25 2,75 3,4

 

Сопротивление изоляции класса В при повышении температуры на каждые 18°С снижается примерно в 2 раза. Из этого закона исходят при приведении результатов измерения Rиз к одной температуре для изоляции класса В. Наиболее достоверные результаты можно получить лишь при температурах, превышающих +10°С.

2.1.4      Сопротивление изоляции электрически связанных вторичных цепей устройств РЗАиТ относительно земли, а также между цепями различного назначения, электрически не связанными (измерительные цепи, цепи оперативного тока, сигнализации), должно поддерживаться в пределах каждого присоединения не ниже 1 МОм, а выходных цепей телеуправления и цепей питания напряжением 220 В устройств телемеханики – не ниже 10 МОм.

Сопротивление изоляции вторичных цепей устройств РЗАиТ, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже, питающихся от отдельного источника или через разделяющий трансформатор, должно поддерживаться не ниже 0,5 МОм.

При проверке изоляции вторичных цепей устройств РЗАиТ, содержащих полупроводниковые и микроэлектронные элементы, должны быть приняты меры к предотвращению повреждения этих элементов.

Наименьшее допустимое сопротивление изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводки до 1 кВ приведены в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Испытуемый объект Напряжение мегаомметра, (В) Сопротивление изоляции, (МОм) Примечание
Вторичные цепи управления, защиты, измерения, сигнализации и т.п. в электроустановках напряжением выше 1 кВ. Шинки оперативного тока и шинки цепей напряжения на щите управления каждое присоединение вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей 500-1000

 

 

500-1000

10

 

 

1

Испытания производятся при отсоединенных цепях. Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (обмотки проводов, контакторы, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.п.)
Вторичные цепи управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок напряжением до 1 кВ 500-1000 0,5 Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами (магнитные пускатели, контакторы, реле, приборы и т.п.)
Цепи бесконтактных схем системы регулирования и управления, а также присоединенные к ним элементы По данным завода-изготовителя
Цепи управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока напряжением до 1,1 кВ, присоединенных к цепям главного тока 500-1000 1 Испытания производятся со всеми присоединенными аппаратами
Силовые и осветительные электропроводки.

Распределительные устройства, щиты и токопроводы напряжением до 1 кВ

1000

 

500-1000

0,5

 

0,5

Испытания в осветительных проводках производятся до вворачивания ламп с присоединением нулевого провода к корпусу светильника. Изоляция измеряется между проводами и относительно земли. Испытания производятся для каждой секции распределительного устройства

 

В схемах управления, защиты, измерения, автоматики и телемеханики допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки требуется значительный объём работы по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями или расцепителями, имеющими обратно-зависимые от тока характеристики. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путём тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. При заземлённой нейтрали осмотр производится совместно с проверкой обеспечения срабатывания защиты, т.е. при замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или расцепителя автоматического выключателя не менее, чем указано в ПУЭ (измерение сопротивления цепи «Ф-0» или непосредственное измерение тока к.з.).

Минимально допустимое сопротивление изоляции при эксплуатации электроустановок и аппаратов до 1000 В приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование испытываемой изоляции Напряжение мегомметра, (В) Сопротивление изоляции, (МОм) Указания по испытаниям
Электроустановки на напряжение выше 12В переменного тока и 36В постоянного тока 100-1000В, а у электроизделий с полупроводниковыми блоками по указаниям завода-изготовителя Должно соответствовать указанному в стандарте или ТУ на конкретный вид изделия, как правило не ниже 0,5 При отсутствии указаний блоки с полупроводниковыми элементами измеряются мегомметром на 100 В, при этом полупроводниковые приборы шунтируются
Электрические аппараты на напряжение, (В):

До 42;

выше 42 до 100;

выше 100 до 380; Свыше 380;

 

 

 

100

250

500

1000

Должно соответствовать указанному в стандарте или ТУ на конкретный вид изделия, как правило не ниже 0,5 Настоящий подпункт распространяется на К и Т автоматических и неавтоматических выключателей контакторов, магнитных пускателей, реле, контроллеров, предохранителей, резисторов, реостатов и других аппаратов до 1000 В, если они были демонтированы для этих целей. Испытания не демонтированных аппаратов, а также их межремонтные испытания производятся согласно требованиям и периодичности измерений распределительных устройств, щитов, силовых, осветительных или вторичных цепей
Ручной электроинструмент и переносные светильники со вспомогательным оборудованием (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно- отключающие устройства, кабели, удлинители и т.п.) сварочные трансформаторы 500 После капитального ремонта: между находящимися под напряжением деталями для рабочей изоляции – 2, для дополнительной – 5, для усиленной – 7. В эксплуаации -0,5 для изоляции класса II – 2 Для инструмента измеряются сопротивление обмоток и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей: у трансформаторов – между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом не реже 1 раза в 6 мес.
Силовые и осветительные электропроводки 1000 0,5 Сопротивление изоляции при снятых плавких вставках измеряется на участке между смежными предохранителями или за последними предохранителями между любым проводом и землей, а также между двумя любыми проводами. При измерении сопротивления в силовых цепях должны быть отключены электроприемники, а также аппараты, приборы и т.п. При измерении сопротивления изоляции в осветительных цепях лампы должны быть вывинчены, а штепсельные розетки, выключатели и групповые щитки присоединены. В цепях освещения от групповых щитков до светильников допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки изоляции требуется значительный объем работ по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путем тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. Сопротивление изоляции электропроводок в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой измеряется в полном объеме не реже 1 раза в год
Распределительные устройства, щиты и токопроводы 1000 0,5 Для каждой секции распределительного устройства. Производится одновременно с испытанием электроустановок силовых и осветительных цепей, присоединенных к устройствам, щитам или токопроводам
Вторичные цепи управления, защиты, измерения, автоматики, телемеханики и т.п. 500 0,5 В схемах управления, защиты, измерения, автоматики, телемеханики допускается не выполнять измерения сопротивления изоляции, если для проверки требуется значительный объем работ по демонтажу схемы и эти цепи защищены предохранителями или расцепителями, имеющими обратно зависимые от тока характеристики. Проверка состояния таких цепей, приборов и аппаратов должна производиться путем тщательного внешнего осмотра не реже 1 раза в год. При заземленной нейтрали осмотр производится совместно с проверкой обеспечения срабатывания защиты
Шинки постоянного тока и шинки напряжения на щите управления (при отсоединенных цепях) 500

 

1000

10 То же
Каждое присоединение  вторичных цепей и цепей питания приводов выключателей и разъединителей 500-1000 1 Производится со всеми присоединенными аппаратами (катушки приводов, контакторы, реле, приборы вторичные обмотки трансформатора тока и напряжения и т.п.)
Цепи управления, защиты, автоматики, телемеханики, возбуждения машин постоянного тока на напряжение 500-1000 В, присоединенных к цепям главного тока 500-1000 1 Сопротивление изоляции цепей напряжения до 60 В, нормально питающихся от отдельного источника, измеряется мегаомметром на 500 В и должно быть не ниже 0,5 МОм
Цепи, содержащие устройства с микроэлектронными элементами, рассчитанными на рабочее напряжение, В

выше 60

60 и ниже

 

 

 

 

 

 

 

500

100

 

 

 

 

 

 

 

0,5

Сопротивление изоляции цепей напряжения до 60 В, нормально питающихся от отдельного источника, измеряется мегаомметром на 500 В и должно быть не ниже 0,5 МОм.

2.2 Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

 

2.2.1.    При испытаниях выявляются местные дефекты: трещины, изломы, проколы, значительные расслоения и т.п.. Испытаниям подвергается каждая фаза электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки по отношению к корпусу и другим заземленным (соединенным с корпусом) фазам.

2.2.2.    Испытание повышенным напряжением промышленной частоты  производят от постороннего источника переменного тока через специальный испытательный трансформатор или испытательную установку, например УПН – 100. Для испытания можно пользоваться измерительными трансформаторами напряжения типов НОМ – 3 и НОМ – 6.

2.2.3.    Испытание электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты должны проводится бригадами в составе не менее двух человек, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а остальные – не ниже III.

Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования и отсоединять его разрешается по указанию лица руководящего испытанием, и только после их заземления.

Перед подачей испытательного напряжения на испытательную установку производитель работ обязан:

а) проверить все ли члены бригады находятся на указанных местах, удалены ли посторонние лица, можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

в) предупредить бригаду о подаче напряжения, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки, после чего и подать ранее напряжение 380/220 В.

С момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, считается находящейся под напряжением и производить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается.

Присоединять соединительный провод к фазе, плюсу испытываемого оборудования и отсоединять его разрешается по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.

Испытания повышенным напряжением промышленной частоты в общем случае  проводятся по схеме (рис. 1).

 

Рисунок 1 – Схема испытания изоляции электрооборудования повышенным напряжением переменного тока:

А – автоматический выключатель; РК – регулировочная колонка; ТИ – трансформатор испытательный; А – амперметр для измерения тока на стороне низкого напряжения; V1,V2 – вольтметры; mA – миллиамперметр для измерения тока утечки испытуемой изоляции; Кн – кнопка, шунтирующая mA для его защиты от перегрузок; R1 – резистор для ограничения тока в испытательном трансформаторе при пробоях в испытуемой изоляции (1-2 Ом на 1 В испытательного напряжения); R2 – тоже для ограничения коммутационных перенапряжений на испытуемой изоляции при пробое разрядника (1 Ом на 1 В испытательного напряжения); Р – разрядник; О – испытуемая обмотка; К – корпус аппарата, изоляция которого испытывается.

 

Порядок испытаний.

Собирается и опробуется схема без подачи напряжения на испытуемый объект. Перед подачей напряжения выполняются все требования Правил техники безопасности пункт 2.2.1. [2]. Для точного определения напряжения используются электростатические вольтметры, устанавливаемые на стороне высшего напряжения испытательного трансформатора. Электростатическими вольтметрами могут производиться измерения как на переменном, так и на постоянном напряжении.

Подъем напряжения и испытание производятся с соблюдением всех требований правил техники безопасности со скоростью: до 25-30 % Uисп – неограниченной, дальнейший подъем до 50 % с произвольной скоростью, но плавный; до 100 % Uисп – со скоростью 1-2 %/с. По истечении времени испытания (1 мин.) напряжение плавно снижается и при значении, равном 30 % Uисп, может быть отключено. Результат испытания считается удовлетворительным, если во время испытания не произошло пробоя или перекрытия изоляции, не было резких бросков стрелок амперметра (увеличения тока) и вольтметров (снижения напряжения), не было замечено дыма, запаха и гари, не прослушивались разряды. После испытания органической изоляции следует, прощупать поверхность и убедиться в отсутствии местных нагревов. Во избежание недопустимых перенапряжений в изоляции, вызванных высшими гармониками, испытательный двигатель присоединяется к линейному, а не фазному напряжению (в линейном напряжении отсутствует наиболее опасная третья гармоника).

 

Порядок работы установки УПН – 100.

Подготовка к работе.

Установить органы управления установки в исходное положение. Для этого:

  • регулятор автотрансформатора установите в крайнее правое положение;
  • установите переключатель SA1 в положение “0”;
  • рубильник “СЕТЬ” установите в положение “ОТКЛ”.

Порядок работы.

  • Установите рубильник видимого разрыва на блоке управления в положение “ВКЛ”. При этом должен включиться индикатор “СЕТЬ”.
  • Установите переключатель SA1 “0-1” в положение “1”. При этом от делителя напряжения должен отойти замыкатель.

Примечание: При пониженной температуре рекомендуется проверить возврат замыкателя. Для этого несколько раз переключите SA1 из положения “1” в положение “0” и обратно.

  • Нажмите кнопку “ПУСК”. При этом должен включиться индикатор включения высокого напряжения.

Примечание: Схемой установки предусмотрена невозможность подачи на объект испытания высокого напряжения толчком. Поэтому ручка регулятора напряжения должна обязательно находиться в крайнем правом положении.

  • Вращая ручку регулятора напряжения против часовой стрелки и наблюдая за показаниями киловольтметра, установите необходимое значение испытательного напряжения.
  • После окончания испытания плавно уменьшите напряжение и нажмите кнопку “СТОП”. Индикатор включения высокого напряжения должен выключиться.
  • Установите переключатель SA1 “0-1” в положение “0”. При этом на делитель напряжения должен наложиться замыкатель.
  • Установите рубильник видимого разрыва в положение “ОТКЛ”. При этом должен выключиться индикатор “СЕТЬ”.

2.2.4            При новом включении и первом профилактическом испытании устройств РЗАиТ изоляция относительно земли электрически связанных цепей РЗАиТ и всех других вторичных цепей каждого присоединения, а также изоляция между электрически не связанными цепями, находящимися в пределах одной панели (за исключением цепей элементов, рассчитанных на рабочее напряжение 60 В и ниже), должна испытываться напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин.

Кроме того, напряжением 1000 В в течение 1 мин. должна быть испытана изоляция между жилами контрольного кабеля тех цепей, где имеется повышенная вероятность замыкания с серьёзными последствиями (цепи газовой защиты, цепи конденсаторов, используемых как источник оперативного тока и т.п.).

В последующей эксплуатации изоляцию цепей РЗАиТ, за исключением цепей напряжением 60 В и ниже, допускается испытывать при профилактических испытаниях  выпрямленным напряжением 2500 В в течение 1 мин. с использованием мегаомметра.

Испытание изоляции цепей РЗА напряжением 60 В и ниже и цепей телемеханики производятся в процессе измерения её сопротивления мегаомметром 500 В.

При испытании обмоток понижающих трансформаторов испытательное напряжение прикладывается поочередно к каждой из обмоток. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с заземлённым корпусом и магнитопроводом.

При номинальном напряжении первичной обмотки трансформатора (127220В) испытательное напряжение 1350 В, а при номинальном напряжении первичной обмотки (380440В) – 1800 В промышленной частоты.

В случае, если сопротивление изоляции силовых и осветительных электропроводок оказалось ниже 0,5 МОм, проводят испытания повышенным напряжением промышленной частоты. Величина испытательного напряжения 1000 В, длительность 1 мин.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции обмоток и токоведущего кабеля ручного электроинструмента относительно корпуса и наружных металлических частей:

  • до 42 В испытательное напряжение – 500 В;
  • выше 42 В при мощности до 1 к Вт – 900 В;
  • выше 42 В при мощности более 1 к Вт – 1350 В.

Силовые и вторичные цепи с рабочим напряжением выше 60 В, не содержащие устройств с микроэлектронными элементами (изоляция распределительных устройств элементов приводов выключателей, короткозамыкателей, отделителей, аппаратов, а также вторичных цепей управления, защиты, автоматики, телемеханики и т.д.) испытываются напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин..

 

 

2.3 Проверка действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей

 

Производится у автоматических выключателей с номинальным током 200 А и более. Пределы действия расцепителей должны соответствовать заводским данным и требованиям обеспечения защитных характеристик.

 

 

2.4 Проверка релейной аппаратуры

Проверка реле защиты, управления, автоматики и сигнализации и других устройств производится в соответствии с действующими инструкциями. Пределы срабатывания реле на рабочих вставках должны соответствовать расчётным данным. Широкое применение для наладки и проверки релейных защит и элементов автоматики получила установка У5053, состоящая из трёх отдельных блоков: регулировочного К 513 нагрузочного К 514 и приставки К 515.

 

 

2.5 Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока

 

Все элементы схем должны надёжно функционировать в предусмотренной проектом последовательности при значениях оперативного тока, приведённых в таблице 4.

 

Таблица 4

Испытуемый объект Напряжение оперативного тока, % номинального Примечание
Схемы защиты и сигнализации в установках напряжением выше 1 кВ 80, 100
Схемы управления в установках напряжением выше 1 кВ: испытание на включение то же, но на отключение 90, 100 80, 100
Релейно-контакторные схемы в установках напряжением до 1 кВ 90, 100 Для простых схем кнопка-магнитный пускатель проверка работы на пониженном напряжении не производится
Бесконтактные схемы на логических элементах 85, 100, 110 Изменение напряжения произ-водится на входе в блок питания

 

2.6 Проверка работы автоматических выключателей и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока

Значение напряжения и количество операций при испытании автоматических выключателей и контакторов многократными включениями и отключениями приведены в таблице 5.

 

 

 

Таблица 5

Операции Напряжение оперативного тока, % номинального Количество операций
Включение 90 5
Включение и отключение 100 5
Отключение 80 10

 

2.7 Измерение сопротивления пола и стен для изолирующих помещений, зон, площадок

2.7.1    При необходимости выполнения замеров для изолирующих (непроводящих) помещений, зон, площадок по крайней мере, три измерения должно быть проведено в каждом помещении. Одно из измерений должно быть выполнено примерно в 1 м от сторонних проводящих частей, находящихся  в этом помещении. Другие два измерения должны быть проведены на большем удалении. Вышеуказанная серия измерений должна быть сделана для каждой поверхности помещения.

2.7.2    В качестве источника постоянного тока используется мегаомметр, обеспечивающий напряжение холостого хода 500 В (или 1000 В, если номинальное напряжение установки превышает 500 В).

2.7.3    Сопротивление измеряются между измерительным электродом и защитным проводником электроустановки. Испытания рекомендуется выполнять до нанесения на испытуемые поверхности отделочных покрытий (лак, краски и другие отделочные материалы).

Измерительные электроды могут быть одного из нижеследующих типов. В случае разногласий рекомендуется использовать электрод 1.

Измерительный электрод 1

Электрод состоит из квадратной металлической пластины со стороной 250 мм и квадратной влажной водопоглощающей бумаги или материи, излишнюю влагу из которой удаляют, со стороной примерно 270 мм, помещаемой между металлической пластиной и измеряемой поверхностью. Во время измерения пластину прижимают к поверхности пола или стены с усилием приблизительно 750 или 250 Н соответственно.

Измерительный электрод 2

Измерительный электрод представляет собой треножки, ножки которого образуют вершины равностороннего треугольника. Каждая ножка имеет эластичное основание, обеспечивающее при нагрузке плотный контакт с измеряемой поверхностью площадью приблизительно 900 мм2 и сопротивление менее 5000 Ом.

Перед измерением поверхность смачивают или покрывают влажной материей. Во время измерений треножки прижимают к поверхности пола или стены с усилием, равным 750 Н или 250 Н соответственно.

2.7.4 Наибольшие допустимые значения сопротивления заземляющих устройств приведены в табл. 2. “Методика испытания заземляющих устройств”

 

  1. Оценка технического состояния.

3.1.Оценка состояния электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки должна проводиться на основании анализа всей совокупности результатов проведенных испытаний. При этом следует установить характер предполагаемых дефектов и тенденцию их развития (поставить диагноз).

3.2.При проведении анализа данных, полученных при испытаниях, следует ориентироваться на установленные предельные значения контролируемых параметров, которые указаны выше в подпунктах №4 раздела “Методы испытания”.

 

  1. Меры безопасности.

4.1. Работы по измерению и снятию характеристик электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки должны выполняться в соответствии с требованиями: Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [2], инструкции по охране труда при работе в ЭТЛ, инструкции по охране труда при работе с мегаомметром.

4.2. Работы при повышенном напряжении должны выполняться по нарядам.

4.3. Бригада, осуществляющая испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки, должна состоять не менее чем из двух человек с IV и III группой квалификации по технике безопасности.

4.4. Для испытания электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки могут применяться как передвижные высоковольтные лаборатории, так и установки, собранные из отдельных элементов (аппаратов, приборов).

4.5. Снятие заземлений с электрических аппаратов, вторичных цепей и электропроводки для проведения испытаний может производиться с разрешения и по команде руководителя работы.

4.6.      При сборке испытательной схемы прежде всего должно быть выполнено защитное и рабочее заземление испытательной установки. Перед присоединением высоковольтной испытательной установки переменного напряжения к сети 380/220 В. вывод высокого напряжения установки должен быть заземлен. Присоединение к сети 380/220 В. выполняется через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенную вблизи испытательной установки. После проведения испытаний производится наложение заземления на высоковольтный вывод испытательной установки и при необходимости на электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки. Например, для снятия остаточного заряда

 

С ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТОЙ ОЗНАКОМЛЕНЫ:

 

Должность Ф.И.О. Подпись Дата
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Добавить комментарий