Рейтинг@Mail.ru
Требования к сварочным материалам | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

Требования к сварочным материалам

Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:

– электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой сварки;

– сварочные проволоки сплошного сечения;

– защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная.

В качестве защитного газа для сварки используются: газовая смесь (аргон + углекислота)   ТУ – 2114-001-7170869-2012; углекислота техническая высшего сорта по ГОСТ 8050-85.

Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:

  1. Проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соответствия фирмы (завода-изготовителя);
  2. Проверку сохранности упаковки;
  3. Замер диаметра электродов и проволок, и проверку его соответствия данным сертификатам;
  4. Проверку внешнего вида покрытия электродов и проволок – прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствие поверхностных дефектов электронных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях, разтолщинности электродного покрытия;
  5. Проверку сварочно-технологических свойств электродов и проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям ТУ, сертификатов качества и обеспечивать:

  1. Механические свойства направленного металла с гарантированными значениями:

– временного сопротивления разрыву;

– предела текучести;

– относительного удлинения;

– относительного сужения;

– ударной вязкости

  1. Металлургические свойства направленного металла:

– гарантированное содержание основных легирующих элементов;

– допустимое содержание вредных примесей (S, P и др.) и диффузионного водорода;

– отсутствие дефектов металлургического характера (поры, горячие трещины и др.);

  1. Сварочно-технологические свойства:

– качественное формирование металла шва при сварке во всех пространственных направлениях и положениях;

– стабильность горения дуги;

– легкое удаление шлака, образующегося в процессе сварки, в т.ч. при сварке в разделку кромок

Электроды для ручной и дуговой сварки по типам и техническим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75 (электроды отечественных производителей), AWS А5.1, AWS A5.5 (электроды зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества. Применяемые марки электродов LB 52 U- Ø2,6 мм и Ø3,2 мм – для ручной дуговой сварки и ремонта корневого слоя шва. OK 74.70 – Ø3,2 мм и Ø4,0 мм – для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев ручной дуговой сварки. Требования к техническим характеристикам электродов для дуговой сварки приведены в таблице 8.7 – РД-25.160.00-КТН-037-14 с изм. № 1,2. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

– 1 м – для электродов диаметром менее 4 мм;

– 0,5 м – для электродов диаметром 4 мм и более.

При проверке допускается частичное откалывание покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

 

 

 

Таблица 5.3  Требования к техническим характеристикам электродов для ручной дуговой сварки

 

Наименование Требование
1 Кривизна электродов при длине:

– 300 мм не более

– 350 мм не более

– 450 мм не более

0,6 мм

0,7 мм

0,9 мм

2 Характеристика покрытия электрода:
– количество пор на 100 мм длины электрода не более 2шт.
– наружный размер поры в процентном отношении к толщине покрытия не более 150% но не более 2,0мм
– глубина поры в процентном отношении к толщине покрытия, не более 50%
– количество продольных волосяных трещин и местных сетчатых растрескиваний в суммарном количестве не более 2 шт.
– длина волосяной трещины или местного сетчатого растрескивания не более 10,0 мм
– суммарная протяженность отдельных продольных рисок и местных вмятин не более 25,0 мм
– глубина отдельных продольных рисок в процентном отношении к толщине покрытия не более 25%
3 Глубина местных вмятин в процентном отношении к толщине покрытия не более 50%
4 Количество местных задиров не более 2 шт.
5 Глубина местных задиров в процентном отношении к толщине покрытия не более 25%
6 Разность толщин покрытия (эксцентриситет) при диаметре электрода:

– 2,5; 2,6 мм не более

– 3,0; 3,2; 3,25 мм не более

– 4,0 мм не более

0,08мм

0,10 мм

0,12 мм

7 Суммарная протяженность откалывания покрытия при испытаниях на прочность не более 5%
8 Визуальное определение маркировки после прокладки не менее 3-х раз

 

Проволока сплошного сечения для автоматической  сварки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-70 (проволоки отечественных производителей), и AWS A5.18 ER70S (проволоки зарубежных производителей), специальных ТУ и сертификатов качества.

Применяемая марка проволоки TS-6.

 

Таблица 5.4 Типы сварочных материалов

 

Наименование показателя Значения
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) 550
Группа стали М03
Группа материалов труб, деталей 2
Класс прочности стали трубной стали К56
Способы и технологии сварки
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CRC EVANS AW Корневой, заполняющие, облицовочный слой ГОСТ 2246-70
AWS A5.18 ER70S
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем.

Ремонт сварных соединений

Корневой,

Заполняющие и облицовочные слои

Э50А / AWS A5.1 Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5 Е80(18,16,15) или Е90(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
**- после буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.

 

 

Требования к техническим характеристикам проволок сплошного сечения, порошковых проволок, в т.ч. самозащитных для механизированной сварки приведены в таблице 5.5

 

Таблица 5.5 Характеристики проволок сплошного сечения.

 

Наименование показателя Требование
1. Характеристики проволок сплошного сечения

Предельное отклонение по диаметру (диаметр до 4,0 мм включительно)

Овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более

Глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более

Толщина медного покрытия не менее

±0,09

 

 

50%

 

25%

 

0,20 мкм

2. Характеристики порошковых проволок

Предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром:

– от 1,2 мм до 1,6 мм включительно

– от 1,8 мм до 2,2 мм включительно

Предельное отклонение от коэффициента заполнения в процентах от номинального значения

Относительная разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более

±0,05 мм

±0,08 мм

 

±1,5%

 

 

5%

3. Пригодность проволоки при переломе без высыхания порошка – наполнителя
4. Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

– возбуждение дуги

 

– стабильность горения дуги

 

– формирование равномерного мелкочешуйчатого валика с плавным переходом к основному металлу и превышением гребня над впадиной не более

 

– эластичность дуги не менее

 

– отделимость шлаковой корки

 

 

 

 

 

С 1-го зажигания

 

равномерное, без вибрации

 

 

1,0 мм

 

3-х Ø проволоки

 

без дополнительных усилий. При небольшом механическом воздействии

Защитные газы (активные) для автоматической сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050-85 (двуокись углерода газообразная и жидкая высший сорт), специальных ТУ и сертификатов качества.

 

Требования к техническим характеристикам защитных газов и их смесям приведены в таблице 5.6

Таблица 5.6 Требования к техническим характеристикам защитных газов и их смесям

 

Наименование показателя Требование
1. Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь:

Объемная доля двуокиси углерода не менее

Точка росы не выше

99,9%

Минус 48°С

2. Аргон газообразный должен иметь:

Объемная доля аргона не менее

Объемная доля азота не более

Объемная доля кислорода не более

Массовая концентрация паров при 20⁰С и давлении 760 мм.рт.ст. не более

99,9930%

0,0050%

0,0007%

 

0,01 г/м³

Примечание: марки защитных газов: CO2 и Ar

Добавить комментарий

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.