Рейтинг@Mail.ru
РД-91.200.00-КТН-044-11 РЕГЛАМЕНТ ПРИМЕНЕНИЯ балластирующих устройств при проектировании и строительстве магистральных трубопроводов | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

РД-91.200.00-КТН-044-11 РЕГЛАМЕНТ ПРИМЕНЕНИЯ балластирующих устройств при проектировании и строительстве магистральных трубопроводов

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РЕГЛАМЕНТ ПРИМЕНЕНИЯ балластирующих устройств

при проектировании и строительстве магистральных трубопроводов

Предисловие

  • ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов»
    (ООО «НИИ ТНН»)
  • УТВЕРЖДЕН ОАО «АК «Транснефть»
  • ДАТА ВВЕДЕНИЯ
  • ВВЕДЕН ВЗАМЕН РД-05.00-45.21.30-КТН-007-1-05 «Ведомственные строительные нормы и правила по использованию балластирующих устройств при проектировании и строительстве магистральных нефтепроводов», утвержденного
    ОАО «АК «Транснефть» 21.03.2005
  • СРОК ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
  • Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»
  • Документ входит в состав отраслевого информационного фонда ОАО «АК «Транснефть»
  • Аннотация

Настоящий документ определяет требования к балластировке нефтепроводов и нефтепродуктопроводов при их проектировании, строительстве, капитальном ремонте и реконструкции.

  • Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), – отдел планирования программ технического перевооружения и реконструкции, капитального ремонта, ремонтно-эксплуатационных нужд департамента производственной деятельности

 

Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»

____________________________________________________________________________________________

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».

 

® © ОАО «АК «Транснефть», 2011 г.

Содержание

 

1…. Область применения. 1

2…. Нормативные ссылки. 1

3…. Термины и определения. 3

4…. Обозначения и сокращения. 4

5…. Общие положения. 5

6…. Критерии выбора балластирующих устройств и футеровки трубопровода  5

6.1   Критерии выбора балластирующих устройств. 5

6.2   Критерии выбора футеровки трубопровода. 8

7…. Расчетные положения. 9

7.1   Общие положения. 9

7.2   Балластировка трубопроводов одиночными кольцевыми чугунными               (бетонными) утяжелителями и бетонными утяжелителями охватывающего   типа. 9

7.3   Балластировка трубопроводов тканевыми утяжелителями. 12

7.4   Обетонирование труб. 14

8…. Организация и технология производства работ. 14

8.1   Общие положения. 14

8.2   Кольцевые утяжелители. 15

8.3   Обетонированные трубы.. 16

8.4   Железобетонные утяжелители охватывающего типа. 16

8.5   Контейнеры текстильные. 17

8.6   Полимерно-контейнерные балластирующие устройства. 19

8.7   Требования к демонтажу балластирующим устройствам при выполнении ремонтных работ на трубопроводе. 21

9…. Контроль качества производства работ по балластировке трубопроводов  22

10.. Охрана окружающей среды.. 22

11.. Безопасность и охрана труда. 23

Приложение А (обязательное) Область применения балластирующих устройств  25

Приложение Б (обязательное) Виды контроля при производстве и приемке работ  30

Приложение В (обязательное) Форма акта приемки забалластированного
кольцевыми утяжелителями участка трубопровода                                      36

Библиография. 37

 

 

 

1         Область применения

  • Настоящий документ устанавливает требования к применению балластирующих устройств при проектировании, строительстве, капитальном ремонте и реконструкции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (далее – трубопроводов), прокладываемых на переходах через болота, обводненных и заболоченных территориях, переходах через водные преграды и поймы рек, а также многолетнемерзлых грунтах с относительной осадкой грунта при оттаивании 0,1 и менее (согласно
    СТТ-23.040.00-КТН-325-09). Применение балластирующих устройств в многолетнемерзлых грунтах с относительной осадкой грунта при оттаивании более 0,1 (просадочных грунтах) запрещается.
  • При проектировании магистральных трубопроводов документ определяет:
  • критерии выбора балластирующих устройств (раздел 6.1);
  • расчетные положения по балластировке магистральных трубопроводов (раздел 7).
    • При производстве работ по балластировке трубопроводов документ определяет:
  • организацию и технологию производства работ (раздел 8);
  • контроль качества работ (раздел 9);
  • требования к охране окружающей среды (раздел 10);
  • требования к безопасности и охране труда (раздел 11).
    • Настоящий документ предназначен для применения в организациях системы «Транснефть» и подрядных организациях, участвующих в разработке проектной и рабочей документации, строительстве, капитальном ремонте и реконструкции трубопроводов
      ОАО «АК «Транснефть».

2         Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ  427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ  5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 12.1.046-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок

СНиП 2.06.05-85* Магистральные трубопроводы

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

СНиП 12-01-2004 Организация строительства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение

СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда

ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

ПБ 10-157-97 Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков

ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ПОТ Р М-007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД-13.100.00-КТН-225-06 Система организации работ по охране труда на нефтепроводном транспорте

РД-13.100.00-КТН-306-09 Система организации работ по промышленной безопасности на нефтепроводном транспорте

РД-13.220.00-КТН-575-06 Правила пожарной безопасности на объектах МН ОАО «АК «Транснефть» и дочерних акционерных обществ

РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов

РД-75.200.00-КТН-015-09 Технология ремонта трубопроводов в местах недостаточной глубины залегания. Методика расчета технологических параметров заглубления трубопроводов

РД-93.010.00-КТН-114-07 Магистральные нефтепроводы. Правила производства и приемки строительно-монтажных работ

СТТ-23.040.00-КТН-325-09 Технические решения по прокладке нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан. Участок НПС Сковородино – СМНП Козьмино (ВСТО-II) на участках талых, скальных, многолетнемерзлых грунтов и высокой сейсмичности. Специальные технические требования

ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03 Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-91.010.30-КТН-141-07 Организация и осуществление авторского надзора за строительством, реконструкцией, техническим перевооружением и капитальным ремонтом производственных объектов магистральных нефтепроводов

ОР-03.120.20-КТН-031-10 Реестр ТУ и ПМИ. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации производителей продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть»

ОР-91.200.00-КТН-039-10 Порядок организации и осуществления технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП

ОР-91.200.00-КТН-226-10 Порядок организации и осуществления строительного контроля (технического надзора) на объектах строительства организаций системы «Транснефть»

Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3         Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • грунт просадочный: Грунт, который под действием внешней нагрузки и собственного веса или только от собственного веса при замачивании водой, претерпевает вертикальную деформацию (просадку).
  • организации системы «Транснефть»; ОСТ: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т.п.).
  • относительная осадка грунта при оттаивании: Отношение величины осадки к общей мощности оттаивающего слоя грунта.
  • тканевое балластирующее устройство: Балластирующее устройство, изготовленное из технической ткани. По конструкции тканевые балластирующие устройства подразделяются на два вида:
  • контейнеры текстильные (КТ), состоящее из двух закрытых контейнеров, с загрузочными руковами, располагаемых по обоим сторонам трубопровода и соединительного пояса;
  • полимерно-контейнерное балластирующее устройство (ПКБУ) состоящее из двух открытых контейнеров, соединённых поясами с металлическими распорными рамками (рамками жёсткости).
    • утяжелитель бетонный охватывающего типа: Балластирующее устройство состоящее из двух армированных железобетонных блоков и двух соединительных поясов выполненных из технической ткани.
    • футеровка: Сборная или единая конструкция, устанавливаемая на трубопровод до установки на него балластирующего устройства, для защиты изоляционного покрытия трубопровода от механических повреждений при контакте поверхности балластирующего устройства и трубопровода.

4         Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

БУОТ – балластирующее устройство охватывающего типа;

ГСМ – геосинтетические материалы;

ж/б –  железобетонный;

ЖБУ – железобетонные балластирующие устройства;

КТ –  контейнер текстильный;

ОСТ – организации системы «Транснефть»;

ПКБУ – полимерно-контейнерное балластирующее устройство;

ПОС – проект организации строительства;

ППР – проект производства работ;

Реестр ТУ и ПМИ – Реестр технических условий, программ и методик приемо-сдаточных испытаний на продукцию, закупаемую организациями системы «Транснефть»;

ТБУ – тканевые балластирующие устройства;

ТУ – технические условия;

УБО – утяжелитель бетонный охватывающего типа;

УБОм – утяжелитель бетонный охватывающего типа модернизированный;

ЧБУ – чугунные балластирующие устройства.

5         Общие положения

  • Выбор способа балластировки трубопроводов должен проводиться проектной организацией в соответствии с разделом 6.1 настоящего документа.
  • Для балластировки трубопроводов применяются следующие типы балластирующих устройств:
  • кольцевые утяжелители;
  • обетонированные трубы;
  • балластирующие устройства охватывающего типа (БУОТ).

Примечание – Балластирующие устройства должны соответствовать ТУ, включенным в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» в соответствии с требованиями ОР-03.120.20-КТН-031-10, и иметь оформленные в установленном порядке сертификаты соответствия.

При применении модернизированных или новых конструкций балластирующих устройств для трубопроводов, их технические характеристики должны подтверждаться результатами испытаний  и  расчетным обоснованием, соответствовать требованиям, регламентируемым настоящим документом и иметь положительные экспертные заключения ООО «НИИ ТНН» о их соответствии техническим требованиям на балластирующие устройства.

  • Кольцевые утяжелители подразделяются на:
  • чугунные балластирующие устройства (ЧБУ);
  • железобетонные балластирующие устройства (ЖБУ).
    • Балластирующие устройства охватывающего типа подразделяются на:
  • железобетонные (УБО, УБОм);
  • тканевые (КТ, ПКБУ).
    • Срок службы балластирующих устройств и их составных элементов должен быть равен сроку службы трубопровода и составлять не менее 30 лет.

6         Критерии выбора балластирующих устройств и футеровки трубопровода

6.1        Критерии выбора балластирующих устройств

  • Выбор типа балластирующих устройств, производится проектной организацией, исходя из конкретных условий строительства, материалов инженерных изысканий, расчета на устойчивость положения трубопровода против всплытия, результатов технико-экономического сравнения возможных вариантов балластировки, обеспечивающих устойчивость положения трубопровода и его сохранность.
  • Выбор типа балластирующих устройств, применяемых для обеспечения проектного положения трубопровода, прокладываемого на переходах через болота, обводненных и заболоченных территориях, переходах через водные преграды и поймы рек, а также в многолетнемерзлых грунтах, производится по двум типам критериев:
  • техническим – возможность применения балластирующих устройств в конкретных условиях строительства;
  • экономическим – на основании расчета экономической эффективности.
    • К техническим критериям относятся:
  • расположение балластируемого участка трубопровода (русловой участок подводного перехода, пойменный участок подводного перехода, болота различных типов, обводненные и периодически обводняемые участки);
  • способ укладки трубопровода;
  • результаты расчета необходимой балластировки трубопровода (возможность обеспечения необходимой балластировки различными типами балластирующих устройств (см. раздел 7 настоящего документа)).
  • При технической возможности применения двух и более типов балластирующих устройств выбор между ними осуществляется на основании сравнения стоимости балластировки, которая рассчитывается по формуле (1). Выбор типа балластирующего устройства осуществляется по минимальной рассчитанной стоимости.

 

6.2        Критерии выбора футеровки трубопровода

  • Основным критерием выбора футеровки трубопровода является обеспечение защиты изоляции трубопровода от повреждения в зоне соприкосновения балластирующего устройства и трубопровода.
  • Изоляционное покрытие балластируемого участка трубопровода с чугунными и железобетонными кольцевыми утяжелителями должно быть зафутеровано деревянной или полимерной рейкой толщиной не менее 30 мм, но не более 35 мм.
  • Футеровочные маты, устанавливаемые под железобетонные утяжелители охватывающего типа, должны изготавливаться из геоситетических материалов и выступать за края балластирующего устройства не менее чем на 100 мм с каждой стороны. Толщина матов должна быть не менее 3,5 мм. Поверхностная плотность матов должна быть не менее
    450 г/м2. Разрывная нагрузка не менее 0,98 кН.
  • Для обетонированных труб и тканевых балластирующих устройств футеровка не применяется.

8         Организация и технология производства работ

  • Общие положения
  • Организация и технология производства работ по балластировке трубопроводов должны осуществляться в соответствии с
    РД‑75.200.00‑КТН‑015-09, РД 39-00147105-015-98, СНиП 12-01-2004, проектной документацией и ППР.
  • Число работающих звеньев для балластировки трубопроводов должно назначаться в зависимости от протяженности балластируемых участков и темпа производства изоляционно-укладочных работ с целью обеспечения поточности строительства линейной части магистрального трубопровода.
  • Производство работ по балластировке трубопроводов должно быть регламентировано технологическими картами для каждого типа балластирующих устройств, разрабатываемыми организациями, осуществляющими производство работ.
  • Ширина траншей по дну при балластировке трубопровода должна быть не менее 2,2×D, где D – наружный диаметр конструкции трубопровода согласно
    СНиП III-42-80* (см. пункт 3.2) независимо от вида балластирующих устройств.
  • Кольцевые утяжелители
  • Погрузка, разгрузка, складирование и раскладка полуколец утяжелителей должны производиться за грузоподъемый элемент или монтажные петли кранами или трубоукладчиками соответствующей грузоподъёмности.
  • Полукольца утяжелителей должны укладываться в штабеля высотой не более 2,5 м. При укладке бетонных кольцевых утяжелителей в штабеля должны быть предусмотрены подкладки, обеспечивающие сохранность монтажных петель.
  • Установка кольцевых утяжелителей на трубопровод должна осуществляться с помощью кранов-трубоукладчиков на спланированной монтажной площадке.
  • Технологический процесс по балластировке трубопровода кольцевыми утяжелителями должен включать:
  • транспортировку со склада и раскладку полуколец краном-трубоукладчиком. Нижние и верхние полукольца утяжелителей должны раскладываться параллельно подготовленному трубопроводу или отдельным плетям в два ряда вдоль оси трубы с интервалом в соответствии с проектной документацией. При монтаже утяжелителей на нескольких плетях трубопровода расстояние между плетями должно обеспечивать проезд трубоукладчиков, кранов, автомашин для выполнения сварочно-монтажных, изоляционных и других работ;
  • футеровка трубопровода рейкой;
  • укладку плети трубопровода на нижний ряд полуколец. Отклонения при раскладке нижних элементов кольцевых утяжелителей от продольной оси трубопровода на длине одного утяжелителя не должно превышать в плане ±5 см;
  • укладку верхних полуколец на трубопровод;
  • закрепление полуколец между собой с помощью болтовых соединений или шпильками. Шпильки вставляют в отверстия утяжелителей сверху с навинченными верхними гайками. Нижние гайки наворачивают на шпильку до отказа, а затем верхние гайки доворачивают гайковертом до получения значений моментов затяжки: шпилька диаметром 20 мм – не менее 160 Н∙м, шпилька диаметром 24 мм – не менее 235 Н∙м.
    • Качество затяжки болтов (шпилек) верхних и нижних полуколец должно проверяться службой строительного контроля непосредственно перед началом протаскивания с составлением акта. Форма акта приведена в приложении В.
    • Для уменьшения количества и грузоподъемности трубоукладчиков, необходимых для перемещения плети в створ подводного перехода, допускается частичная навеска грузов с установкой недостающих грузов на плеть после её укладки в створе подводного перехода.

Рисунок 2 – Схема монтажа кольцевых утяжелителей

I – установка трубопровода на нижние полукольца;

II – установка верхнего полукольца;

1 – плеть трубопровода; 2- полукольца утяжелителей; 3- трубоукладчик.

  • Обетонированные трубы
  • Технология складирования, монтажа и укладки обетонированных труб соответствует технологии для необетонированных труб, указанной в
    РД-93.010.00-КТН-114-07.
  • На кольцевые стыки после их сварки и изоляции муфтой должно быть установлено железобетонное покрытие сборного типа шириной равной небетонированным концевым участкам обетонированных труб.
  • Железобетонные утяжелители охватывающего типа
  • В состав работ по балластировке трубопроводов ж/б утяжелителями типа УБО (УБОм) входят:
  • доставка, разгрузка утяжелителей и раскладка их в местах, предусмотренных ППР;
  • подача утяжелителей к месту монтажа;
  • сборка комплектов утяжелителей;
  • футеровка трубопровода матами;
  • установка комплектов утяжелителей.
    • Установка утяжелителей типа УБО (УБОм) должна осуществляться как на уложенный в проектное положение трубопровод, так и на трубопровод, находящийся в траншее, заполненной водой. При этом погружение трубопровода на проектные отметки производится с помощью утяжелителей.
    • Монтаж (установка) утяжелителей на уложенный в траншею трубопровод должен выполняться кранами или кранами-трубоукладчиками. Для монтажа железобетонных утяжелителей типа УБО (УБОм) должны применяться специальные траверсы.

Рисунок 3 – Схема монтажа утяжелителей охватывающего типа

а – транспортировка утяжелителей к месту монтажа; б – подготовка утяжелителей к сборке;

в – сборка блоков УБО в комплект; г – навеска утяжелителей на трубопровод

  • Контейнеры текстильные
  • Заполнение емкостей утяжелителей типа КТ с применением бункерного устройства должно производиться сыпучим минеральным грунтом с размерами фракций не более 50 мм. Грунт утрамбовывается в контейнерах до значения плотности (объемного веса) не менее 1,4 т/м3 для обеспечения весовых характеристик балластирующего устройства.
  • В состав работ по балластировке трубопроводов утяжелителями типа КТ входят:
  • доставка, разгрузка утяжелителей и раскладка их в местах, предусмотренных ППР;
  • заполнение утяжелителей грунтом согласно пункту 8.5.1 настоящего документа;
  • доставка и раскладка утяжелителей, заполненных грунтом, в местах, предусмотренных ППР;
  • навеска на трубопровод кранами или кранами-трубоукладчиками с помощью специальной траверсы.
    • Утяжелители типа КТ должны заполняться грунтом в следующем порядке:

а) рукава емкостей одеваются на насадки бункера и закрепляются бандажными элементами;

б) грузовые элементы контейнера привязываются к металлоконструкциям бункера обрезками упаковочного шнура (на бантик) с возможностью развязывания узлов под нагрузкой. Перед загрузкой грунтом дно емкостей КТ должно быть выше земли на расстояние от 0,3 до 0,5 м во избежание образования складок и неравномерной загрузки емкостей. Грунт должен загружаться экскаватором с промежуточным уплотнением ручными трамбовками. Загрузка должна производиться в две стадии:

  • вначале должны заполняться грунтом емкости, при этом емкость бункерного устройства на одну треть также должна быть заполнена грунтом;
  • при отсоединении грузовых элементов (развязывают «бантик») емкости КТ зависают на рукавах и оставшийся в емкости бункера грунт ссыпается в емкости КТ;

в) заполнение грунтом продолжают, сопровождая процесс трамбованием грунта согласно пункту 8.5.1 настоящего документа, и заканчивают после заполнения грунтом рукавов;

г) размыкают бандажные элементы, снимают рукава емкостей с насадок емкости бункера;

д) бункер переставляют на свободное место, освобождая утяжелитель;

е) грунт в емкостях распределяют вручную равномерно по площади сечения, рукава емкостей заправляют каждый внутрь между одной из стенок емкости и грунтом. Горловины рукавов перевязывают, связывая между собой пришитые к их основанию два отрезка тесьмы, смежные грузовые элементы емкостей связывают между собой отрезками упаковочного шнура, стягивая этим торцы емкостей. Эта операция должна производиться при поднятом на 0,5 м от земли утяжелителе, при этом используют два мягких стропа, пропущенные через смежные грузовые элементы и закрепленные на крюке крана. Прочность перевязки из шнура за счет его многократного пропуска через грузовые элементы не должна быть ниже прочности последних (уточняется в инструкции по применению КТ, сопровождающей партию изделий);

ж) загруженные контейнеры должны складироваться на ровной площадке на поддоне или настиле. С целью предохранения в зимнее время от смерзания грунта в емкостях или их примерзания к земле заполнение КТ грунтом должно производиться непосредственно перед монтажом их на трубопровод.

  • Заполнение КТ в зимнее время должно производиться талым или размельченным мерзлым минеральным грунтом согласно пункту 8.5.1 настоящего документа; не допускается наличие в грунте посторонних включений, в том числе, льда и снега.
  • Установка контейнеров на трубопровод должна выполняться при помощи траверсы и двух универсальных строп таким образом, чтобы оси цилиндрических емкостей контейнера располагались параллельно оси трубопровода, а центральный шов контейнера касался верхней образующей трубы.

Рисунок 4 – Схема строповки утяжелителей КТ

 

  • Полимерно-контейнерные балластирующие устройства
  • В состав работ по балластировке трубопроводов утяжелителями типа ПКБУ входят:
  • доставка, разгрузка утяжелителей и раскладка ПКБУ вдоль трубопровода в местах, предусмотренных ППР;
  • установка ПКБУ на трубопровод кранами или кранами-трубоукладчиками с помощью специальной траверсы;
  • заполнение утяжелителей грунтом.
    • Заполнение полостей ПКБУ минеральным грунтом из отвала должно производиться сыпучим минеральным грунтом с размерами фракций не более 50 мм.

Полости ПКБУ должны заполняться минеральным (песчаным или глинистым) грунтом из отвала траншеи или привозным грунтом (из карьера). Заполнение ПКБУ грунтом должно производиться до момента начала осыпания грунта за пределы емкостей ПКБУ.

  • Установка контейнеров на трубопровод должна выполняться при помощи траверсы таким образом, чтобы оси емкостей ПКБУ располагались параллельно оси трубопровода, а центральный шов контейнера касался верхней образующей трубы.
  • Утяжелитель типа ПКБУ должен устанавливаться на трубопровод, уложенный на проектные отметки.
  • Установка утяжелителей без водоотлива должна производиться при уровне воды в траншее не более 0,5 от диаметра балластируемого трубопровода.
  • Утяжелители типа ПКБУ должны устанавливаться одиночно для диаметров до 530 мм и группами из двух штук для диаметров от 720 до 1220 мм.
  • Группы из двух штук монтажным краном должны навешиваться на трубопровод, с совмещением осей симметрии в плане группы ПКБУ и трубопровода.
  • В зимнее время при использовании для балластировки трубопроводов конструкций, заполняемых минеральным грунтом, должен быть выполнен комплекс мероприятий, обеспечивающих сохранность их формы, а также исключающих возможность их примерзания при укладке на берму траншеи.

Заполнение ПКБУ в зимнее время должно производиться талым или размельченным мерзлым минеральным грунтом согласно пункту 8.6.2 настоящего документа; не допускается наличие в грунте посторонних включений, в том числе, льда и снега.

Рисунок 5 – Схема строповки утяжелителей ПКБУ

 

 

Рисунок 6 – Схема монтажа утяжелителей ПКБУ на трубопровод

а – размещение над трубопроводом; б – раскрытие ПКБУ на трубопроводе;

в – установленный на трубопровод ПКБУ.

 

  • Требования к демонтажу балластирующих устройств при выполнении ремонтных работ на трубопроводе
  • Порядок выполнения работ по демонтажу балластирующих устройств устанавливается в проектной документации, ППР и технологических картах.
  • При разработке разделов проектной документации, определяющих порядок демонтажа балластирующих устройств, должны предусматриваться мероприятия по предотвращению изменения планового положения трубопровода, его подъема или провиса.
  • Демонтаж балластирующих устройств, производиться после завершения земляных работ на ремонтируемом участке трубопровода.
  • Во избежание повреждения трубопровода минимальное расстояние между балластным грузом и ковшом экскаватора, разрабатывающего грунт трубопровода, должно быть не менее 0,2 м.
  • Демонтаж балластирующих устройств производиться в обратной последовательности их монтажа на трубопровод.
  • Перед началом демонтажа балластирующих устройств производиться визуальный контроль монтажных петель и грузовых элементов.
  • При замене участка забалластированного трубопровода должна проводиться проверка состояния демонтированных утяжелителей (чугунных и железобетонных) в целях их повторного использования.
  • Тканевые утяжелители и обетонированные трубы для повторного использования не применяются.

9         Контроль качества производства работ по балластировке трубопроводов

  • Контроль качества выполнения работ при строительстве трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями ОР-91.200.00-КТН-039-10,
    ОР-91.010.30-КТН-141-07, РД-93.010.00-КТН-114-07, ОР-91.200.00-КТН-226-10,
    РД 03-606-03.

Проектная организация должна осуществлять авторский надзор за соблюдением требований проектной документации.

  • Контроль качества производства работ по балластировке трубопроводов должен осуществляться путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.
  • При производстве и приемке работ по балластировке трубопроводов должен осуществляться входной, операционный и приемочный контроль качества работ в соответствии с приложением Б. Результаты контроля фиксируются в соответствующем журнале производства работ и оформляются актами.
  • Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля. Журнал оформляется по форме 12 РД 39-00147105-015-98.
  • Материалы, средства и устройства, не прошедшие входной контроль качества, должны быть отбракованы в установленном порядке.
  • По результатам операционного контроля качества производства работ составляется акт форма которого приведена в приложении В настоящего документа.
  • По результатам приемочного контроля оформляется акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода по форме 2.15 (ВСН 012-88, Часть II).
  • Организация контроля качества при балластировке трубопроводов должна проводиться с учетом ОР-91.200.00-КТН-226-10.

10   Охрана окружающей среды

  • При проведении балластировки магистральных трубопроводов должны выполняться мероприятия по охране окружающей среды, принятые в проектной документации, соблюдаться требования природоохранительного и санитарного законодательства (федерального и регионального), действующих стандартов, иных нормативных правовых актов, устанавливающих требования по охране окружающей среды. Строительная организация (подрядчик) обязана до начала производства работ оформить разрешительную природоохранную документацию, своевременно и в полном объеме осуществлять платежи за негативное воздействие на окружающую среду, природопользование, ущерб рыбным ресурсам, оплату иных компенсационных мероприятий, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.
  • Ответственность за выполнение мероприятий по охране окружающей среды при строительстве, реконструкции или ремонте забалластированных трубопроводов на обводненных, заболоченных или подводных участках трассы, должен нести подрядчик, осуществляющий их строительство.
  • Мероприятия по охране окружающей среды при сооружении забалластированных магистральных трубопроводов должны выполняться в соответствии с проектной документацией. Все работы должны проводиться только в пределах границ отвода территории под строительство объекта.
  • Площадки для размещения оборудования, транспорта, складов для балластирующих устройств и отходов производства должны размещаться за пределами водоохранных зон водоемов. Все работы должны проводиться только в пределах границ отвода территории под строительство объекта.
  • Материалы, используемые для изготовления балластирующих устройств, их комплектующих, а также футеровочные материалы, должны иметь сертификаты, санитарно-эпидемиологические заключения, удостоверяющие их гигиеническую и экологическую безопасность в процессе строительства и эксплуатации трубопровода.
  • Строительная техника, автотранспортные средства, передвижные силовые дизельные агрегаты должны допускаться к работе только при наличии сертификатов соответствия содержания вредных (загрязняющих) веществ в их выбросах техническим нормативам выбросов. Используемое топливо должно иметь сертификаты, подтверждающие соответствие топлива требованиям охраны атмосферного воздуха (в соответствии с Федеральным законом [1]).

11   Безопасность и охрана труда

  • Производство работ по балластировке трубопроводов утяжеляющими устройствами должно выполняться в соответствии с правилами безопасности и охраны труда в строительстве, изложенными в следующих документах:
    СНиП 12-03-2001; СНиП 12-04-2002; СП 12-135-2003; правила [2];
    ПОТ Р М-007-98; ПБ 10-382-00; ПБ10-157-97; СНиП 23-05-95*; ГОСТ 12.1.046;
    РД-13.100.00-КТН-306-09; РД-13.100.00-КТН-225-06; РД-13.220.00-КТН-575-06;
    ОР-15.00-45.21.30-КТН-004-1-03; ПБ 08-624-03, а также  приказа [3].
  • Выполнение строительно-монтажных и ремонтных работ по установке утяжеляющих устройств должно производиться только при наличии утвержденного в установленном порядке ППР. ППР должен содержать раздел «Безопасность и охрана труда», в котором предусматривается комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающий безопасность проведения работ по балластировке трубопроводов.

 

Приложение А

(обязательное)

Область применения балластирующих устройств

 

 

Таблица А.1 – Область применения балластирующих устройств

Тип балласти-рующего устройства Наимено-вание Диаметр нефтепро-вода Область применения Уровень обводненности траншеи в естественных условиях Конструкция  балластирующих устройств Ремонто-пригодность утяжелителей
1 2 3 4 5 6 7
Кольцевые утяжелители Утяжели-тели сборные кольцевые до 1220 мм Болота, поймы рек, русла рек  

1 – утяжелитель;

2 – шпилька (болт);

3 – шайба;

4 – гайка;

5 – футеровка трубопровода.

 

Ремонто-пригодно

 

 

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4 5 6 7
Обетониро- ванные трубы Сплош-ное обетони-рование до 1220 мм Болота, поймы рек, русла рек
Оболочка
______Оболочка________
Не ремонто-пригодны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4 5 6 7
УБО Железо-бетонные охваты-вающего типа от 530

до1220 мм

Периодически обводняемые участки трассы, включая поймы рек, обводненные и заболоченные участки; болота всех типов с торфяным слоем до 2,5 м; вечномерзлые грунты и торфяники; вогнутые и выпуклые кривые и прямолинейные участки, прилегающие к ним; углы поворота в горизонтальной плоскости; на переходах через малые реки Допускается устанавливать без водо-отлива
5

 

1-трубопровод;

2-железобетонный массив;

3-крюк для силового пояса;

4- силовой пояс;

5- футеровка.

 

Ремонто-пригодно

Окончание таблицы А.1

1 2 3 4 5 6 7
КТ Контей-нер текс-тильный Все типоразмеры Применяют на участках прогнозируе-мого обводне-ния, на обводненных (заболоченных) территориях, на болотах. Допускается устанавливать без водо-отлива 1-трубопровод;

2- емкость (контейнер);

3-загрузочные рукава;

4-соединительный пояс.

 

Не ремонто-пригодно

 

 

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4 5 6 7
ПКБУ Полимерно-контейнерные балластиру-ющие устройства Все типоразмеры Применяют для балластировки трубопроводов, прокладываемых в обводненной и заболоченной местности, на участках прогнозируемого обводнения, а также на болотах при мощности торфяной залежи не более глубины траншеи Устанавли-вать с водоот-ливом  

1 – рамка жёсткости;

2 – ёмкость (контейнер);

3 – нижняя грузовая лента;

4 – верхняя грузовая лента;

5 – трубопровод;

6 – монтажные петли.

 

Не ремонто-пригодно

 

 

 

Приложение Б

(обязательное)

Виды контроля при производстве и приемке работ

Таблица Б.1 – Виды контроля при производстве и приемке работ по балластировке трубопроводов

Тип утяжелите-лей Наименование процессов, изделий, подлежащих контролю Предмет

контроля

Инструмент, метод контроля Время контро-ля Технический критерий оценки качества
1 2 3 4 5 6
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кольцевые утяжелите-ли

Входной контроль
Утяжелители и футеровоч-
ные изделия

(рейки)

1     Тип и марка утяжелителей и футеровочных изделий.

2    Наличие документов, входящих в комплект поставки по ТУ.

3     Комплект-ность

4     Весовые характеристики утяжелителей (контрольное взвешивание 10% пригрузов).

Проверка суммарной массы (100 % утяжелителей) осуществляется по паспортам.

5 Габаритные размеры.

6 Состояние утяжелителей и футеровочных

изделий.

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502, весы по ГОСТ 29329)

До начала укладки

1 Соответствие типа и марки пригрузов и футеровочных изделий проектной документации на строительство.

2 Наличие  паспортов, сертификатов, руководства по эксплуатации.

3 Соответствие комплекта поставки каждого балласти-рующего устройства требованиям ТУ. Соответствие количества балластирующих устройств и футеровочных изделий проектной документации.

4 Соответствие весовых характеристик требованиям проектной документации.

5. Соответствие габаритных размеров требованиям проектной документации

6 Отсутствие повреждений

 

Продолжение таблицы Б.1123456 Операционный контроль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кольцевые утяжелите-ли

Футеровка трубопровода

1 Длина зафутерован-ного участка.

2 Способ крепления к трубопроводу.

3 Сплошность покрытия

футеровочными изделиями.

 

 

ВизуальныйДо навеши-вания утяжели-телей

1 Соответствие длины футерованного участка проектной документации.

2 Соответствие проектной документации.

3 Сплошность футеровки.

Отсутствие дефектов

Раскладка полуколец утяжелителей вдоль оси и укладка на нижние полукольца трубопровода

1 Шаг расстановки полуколец

2 Отклонение при раскладке нижних полуколец.

Инструментальный контроль (теодолит по ГОСТ 1029, рулетка по ГОСТ 7502)После футеро-вки нефте-провода

1 Соответствие расстояния между полукольцами (шаг расстановки) проектной документации и количество полуколец.

2 Соосность положения полуколец

Навешивание и закрепление верхних полуколец

1 Соосность верхних и нижних полуколец.

2 Закрепление балластирующих устройств на трубопроводе.

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (динамомет-рический ключ по ГОСТ 13837)

Во время монтажа полуко-лец

1Соответствие положения отверстий для крепежных деталей верхних и нижних полуколец

2 Соответствие моментов затяжки допустимым значения в зависимости от диаметра крепежных деталей..

Приемочный контрольПоложение уложенного и забалластиро-ванного трубопровода1 Фактические отметки трубопровода в плане и профиле

Инструментальный контроль (нивелир по ГОСТ 10528, мерный шест, рулетка по ГОСТ 7502).

Водолазное обследование

 

После окончания работ1 Соответствие фактических отметок проектнымПродолжение таблицы Б.1123456

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УБО

Утяжелители и футеровоч-ные изделия (маты)

1 Тип и марка пригрузов и футеровочных изделий.

2 Наличие документов, входящих в комплект поставки по ТУ.

3 Комплект-ность.

4 Весовые характеристики утяжелителей (контрольное взвешивание 10% пригрузов).

Проверка суммарной массы (100 % утяжелителей) осуществляется по паспортам.

5 Габаритные размеры.

6 Состояние утяжелителей и футеровочных

изделий.

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502, весы по ГОСТ 29329)

До начала укладки

1 Соответствие типа и марки пригрузов и футеровочных материалов проектной документации на строительство.

2 Наличие  паспортов, сертификатов, руководства по эксплуатации.

3 Соответствие комплекта поставки каждого балласти-рующего устройства требованиям ТУ. Соответствие количества балластирующих устройств и футеровочных изделий проектной документации.

4 Соответствие весовых характеристик требованиям проектной документации.

5. Соответствие габаритных размеров требованиям проектной документации

6 Отсутствие повреждений

 

 

 

 

УБО

 

 

 

 

Операционный контроль

Разметка мест установки и раскладка вдоль трубопровода УБО

 

 

 

1 Расстояние между УБОИнструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502)Перед установкой1 Соответствие расстояния между УБО значениям, указанным в проектной документации и количества утяжелителейПродолжение таблицы Б.1123456 Футеровка и навеска на трубопровод утяжелителей

1 Положение футеровочных изделий

2 Центровка трубопровода относительно оси траншеи.

3 Расстояния между утяжелителями, 4 Положение утяжелителей на трубе.

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502)

В процессе укладки и балласти-ровки

1 Соответствие положения футеро-вочных изделий проектной документации

2 Соответствие положения трубо-провода по центру траншеи.

3 Соответствие расстояния между УБО указанным  в проектной документации.

4 Симметричность положения утяжелителей на трубопроводе.

Приемочный контроль Положение забалластиро-ванного трубопровода1Фактические отметки трубопровода в плане и профилеИнструмен-тальный контроль (нивелир по ГОСТ10528, мерный шест, рулетка по ГОСТ 7502)После окончания работ по баллас-тировке1 Соответствие фактических отметок проектны

КТ

Входной контроль Утяжелители

1 Тип и марка пригрузов и их количество.

2 Наличие документов, входящих в комплект поставки по ТУ.

3 Габаритные размеры.

4 Состояние утяжелителей.

 

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502) весы по ГОСТ 29329)

До начала

укладки

1 Соответствие типа и марки пригрузов и их количества проектной документации.

2 Наличие  паспор-тов, сертификатов, руководства по эксплуатации.

3 Соответствие габаритных разме-ров требованиям проектной документации.

4 Отсутствие повреждений

Продолжение таблицы Б.1123456

КТ

Операционный контрольЗаполнение КТ грунтом

1 Состав грунта.

2 Весовые характеристики контрольное взвешивание 10%),

 

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502, весы по ГОСТ 29329)

Перед установкой

1 Отсутствие инородных включений. Размер фракций

2 Соответствие веса КТ

Разметка мест установки КТ

 

1 Расстояние между КТИнструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502)Перед установкой1 Соответствие расстояния между КТ и количество утяжелителей требованиям проектной документацииНавеска на трубопровод утяжелителей

1 Центровка трубопровода относительно оси траншеи.

2 Расстояния между утяжели-телями на трубопроводе.

3 Положение утяжелителей на трубе.

Визуальный и

инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502, мерный шест)

В процес-се укладки и баллас-тировки.

1 Положение трубопровода по центру траншеи.

2 Соответствие расстояния между КТ указанным в проектной документации.

3 Симметричность положения утяжелителей на трубопроводе.

Приемочный контрольПоложение забалласти-рованного трубопровода1 Фактические отметки трубопровода в плане и профилеИнструмен-тальный контроль (нивелир по ГОСТ 10528, мерный шест, рулетка по ГОСТ 7502)После оконча-ния работ по балластировке1 Соответствие фактических отметок проектным.

ПКБУ

Входной контроль Утяжелители ПКБУ

1 Тип и марка пригрузов и их количество.

2 Наличие документов, входящих в комплект поставки по ТУ.

3 Комплектность

4 Габаритные размеры.

5 Состояние утяжелителей.

Визуальный и инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502, линейка по ГОСТ 427)До начала работ

1 Соответствие типа и марки пригрузов и их количества проек-тной документации.

2 Наличие  паспор-тов, сертификатов, руководства по эксплуатации.

3 Соответствие комплекта поставки каждого балласти-рующего устройства требованиям ТУ.

Продолжение таблицы Б.1 123456 ПКБУ 6 Сплошность антикоррозион-ного покрытия рамок ПКБУ

4 Соответствие габаритных разме-ров требованиям проектной документации.

5 Отсутствие повреждений

6 Отсутствие повреждений

ПКБУ

Операционный контроль

Сборка ПКБУ

в комплект и группу

1 Сборка ПКБУ.

2 Крепление ПКБУ между собой в группе, симметричность силовых поясов относительно оси ПКБУ

Визуальный

контроль

До начала и в процессе работы по монтажу

1 Соответствие инструкции сборки контейнеров.

2 Расположение и соединение рамок ПКБУ.

3 Симметричность

силовых поясов относительно оси ПКБУ

Разметка мест установки ПКБУ1 Расстояние между ПКБУИнструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502)Перед установ-кой1 Соответствие расстояния между ПКБУ Установка группы ПКБУ на трубопроводе

1 Симметрич-ность расположения контейнеров

2 Расстояние между ПКБУ после установки на трубопровод

Визуальный

контроль Инструмен-тальный контроль (рулетка по ГОСТ 7502)

В процессе монтажа

1 Симметричность расположения ПКБУ на трубопроводе, отсутствие перекосов.

2 Соответствие расстояния между ПКБУ требованиям проектной документации.

Заполнение емкости ПКБУ грунтом

1 Отсутствие в грунте посторонних включений.

2 Заполнение контейнеров грунтом.

ВизуальныйДо начала, в процессе и после заполне-ния емкостей

1 Соответствие качества грунта засыпки.

2 Полное исполь-зование объема полости контейнера.

Приемочный контроль Положение забалластиро-ванного трубопровода1Фактические отметки трубопровода в плане и профилеИнструмен-тальный контроль (нивелир по ГОСТ 10528, мерный шест, рулетка по ГОСТ 7502)После окончания работ по балласти-ровке1Соответствие фактических отметок проектным

Приложение В

(обязательное)

Форма акта приемки забалластированного кольцевыми утяжелителями участка трубопровода

АКТ №

на приемку забалластированного кольцевыми утяжелителями участка трубопровода

от ”     ” _____________ 20___ г.

Мы, нижеподписавшиеся:

Представитель технадзора заказчика ____________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

Производитель работ по балластировке __________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

Представитель службы контроля качества _______________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

 

Составили настоящий акт в том, что на участке _________________________________________

трубопровода от км ________ ПК______ до км ________ ПК ________ общей протяженностью ________ м выполнен комплекс работ по балластировке кольцевыми утяжелителями.

Изоляционное покрытие представляет собой _____________________________________

толщиной _____________________________ мм

Футеровочное покрытие представляет собой ______________________________________

_________________________ толщина футеровки _____________________________ мм

От км ______ ПК______ до км ________ ПК _______ установлено ________ кольцевых утяжелителей марки ____________ с шагом __________

Повреждения изоляционного покрытия в процессе выполнения работ по футеровки и балластировки участка трубопровода __________________________

(обнаружены/не обнаружены)

Имеющиеся в процессе выполнения работ по футеровки и балластировке повреждения изоляционного покрытия ликвидированы, о чем сделаны записи в журнале производства работ.

Проверка затяжки болтовых соединений(шпилек) производилась динамометрическим ключом марки _________________________, поверенным ________________,

(дата поверки)

На участке от ПК _________ до ПК ___________ протяженностью ________ м ____________ момент затяжки болтовых соединений (шпилек) _________________________

(соответствует/не соответствует)

допустимым значениям в соответствии с требованиями нормативной документации и составлял не менее ________Нм

Имевшиеся в процессе проверки замечания по качеству затяжки болтовых соединений (шпилек) ______________________________.

(устранены /не устранены)

На основании изложенного указанные в акте работы считаются принятыми, разрешается укладка забалластированного трубопровода от км ________ ПК до км _________ ПК ________

общей протяженностью _______ м.

 

Представитель технадзора заказчика ____________________________   _________   _________

(организация, фамилия, инициалы)                      (подпись)       (дата)

Представитель работ по балластировке ________________________________   ____________   _________

(организация, фамилия, инициалы)                        (подпись)           (дата)

Представитель службы контроля качества _________________________  _________   _________

(организация, фамилия, инициалы)               (подпись)       (дата)


Библиография

 

[1]          Федеральный закон Российской Федерации от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»

[2]          Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М.: Недра, 1982

[3]          Приказ Минздравосоцразвития Российской Федерации 16.08.2004 № 83
«Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования)»

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.