Рейтинг@Mail.ru
РД-35.240.01-КТН-194-13 (Требования к монтажу оборудования автоматики и телемеханики) | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

РД-35.240.01-КТН-194-13 (Требования к монтажу оборудования автоматики и телемеханики)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

Требования к монтажу оборудования
автоматики и телемеханики

Предисловие

  • ДОКУМЕНТ Разработан обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов»
    (ООО «НИИ ТНН»)
  • Утвержден ОАО «АК «Транснефть»
  • ДАТА ВВЕДЕНИЯ:
  • ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОТТ-06.02-72.60.00-КТН-080-1-05 «АСУ ТП и ПТС Компании. Общие требования к монтажу АСУ ТП и ПТС», утвержденных ОАО «АК Транснефть» 07.11.2005
  • СРОК ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
  • Оригинал документа хранится в службе научно-технического обеспечения
    и нормативной документации управления инновационного развития и НИОКР
    ОАО «АК «Транснефть»
  • Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
    ОАО «АК «Транснефть»
  • Аннотация

Документ устанавливает требования к монтажу оборудования автоматики и телемеханики на объектах организаций системы «Транснефть» и проведению строительного контроля качества выполнения монтажных работ

  • Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ
    (куратор) – отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами департамента информационных технологий

Содержание

1    Область применения. 1

2    Нормативные ссылки. 1

3    Термины и определения. 5

4    Сокращения. 7

5    Основные положения. 7

5.1      Общее описание видов монтажных работ. 7

5.2      Общее описание условий проведения монтажных работ. 8

6    Требования к видам обеспечения монтажных работ. 10

6.1      Геодезическое обеспечение монтажных работ. 10

6.2      Метрологическое обеспечение монтажных работ. 10

6.3      Технологическое обеспечение монтажа оборудования. 10

7    Требования к выполнению монтажных работ. 11

7.1      Требования к подготовке монтажных работ. 11

7.2      Требования к монтажу закладных конструкций. 16

7.3      Требования к монтажу шкафов, стоек и кронштейнов. 20

7.4      Требования к монтажу коробов для прокладки кабелей. 23

7.5      Требования к монтажу импульсных линий. 27

7.6      Монтаж приборов и средств автоматики. 42

7.7      Монтаж источников бесперебойного питания систем автоматики и телемеханики  51

7.8      Требования к монтажу клеммных коробок и вторичных блоков. 52

7.9      Требования к монтажу металлорукавов и гермовводов. 55

7.10   Подготовка к монтажу кабелей систем автоматики и телемеханики. 57

7.11   Требования к маркировке жил проводов, кабелей, приборов и оборудования автоматизированных систем управления технологическими процессами. 64

7.12   Монтаж электропроводок. 68

7.13   Монтаж волоконно-оптических кабелей. 78

7.14   Монтаж кабелей типа «витая пара». 84

7.15   Монтаж электрообогревательного оборудования систем автоматики и телемеханики  85

7.16   Монтаж заземления оборудования систем автоматики и телемеханики. 88

7.17   Подключение кабелей к шкафам систем автоматизации и телемеханики. 92

7.18   Монтаж автоматизированных рабочих мест. 97

8    Контроль качества и оценка соответствия выполненных монтажных работ. 99

8.1      Контроль качества монтажных работ. 99

8.2      Методы оценки результатов контроля качества монтажных работ. 101

8.3      Порядок принятия решений по результатам контроля качества монтажных работ  101

Библиография. 103

 

1         Область применения

  • Настоящий документ устанавливает требования к монтажу оборудования автоматики и телемеханики на объектах организаций системы «Транснефть» и проведению строительного контроля качества выполнения монтажных работ.
  • Настоящий документ распространяется на вновь проектируемые автоматизированные системы управления технологическими процессами площадочных и линейных объектов магистральных нефтепроводов при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  • Настоящий документ предназначен для применения организациями системы «Транснефть» и подрядными организациями на этапах формирования заданий на проектирование, проектирования, выполнения строительно-монтажных работ при новом строительстве, техническом перевооружении, реконструкции и капитальном ремонте автоматизированных систем управления технологическими процессами на объектах организаций системы «Транснефть».

2         Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 20.39.108-85 Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора

ГОСТ 30.001-83 Система стандартов эргономики и технической эстетики. Основные положения

ГОСТ 2933-83 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками
(код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i

ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

ГОСТ Р 51778-2001 Щитки распределительные для производственных и общественных зданий. Общие технические условия

ГОСТ Р 53246-2008 Информационные технологии. Системы кабельные структурированные. Проектирование основных узлов системы. Общие требования

Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Издание седьмое

СП 16.13330.2011 Свод правил «СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»

СП 48.13330.2011 Свод правил «СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»

СП 63.13330.2012 Свод правил «СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

СП 126.13330.2012 Свод правил «СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»

СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства

СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 39-7-904-83 Инструкция по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз производственно-технического обслуживания и комплектации, предприятий и организаций министерства нефтяной промышленности

ПОТ Р М-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте

РД-01.075.00-КТН-052-11 Типовые цветовые решения для объектов и оборудования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

РД-03.120.10-КТН-001-11 Положение об аттестации сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть»

РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

РД-23.040.00-КТН-386-09 Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа

РД-25.160.00-КТН-011-10 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

РД-35.240.00-КТН-077-09 Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов

РД-35.240.50-КТН-109-13 Автоматизация и телемеханизация технологического оборудования площадочных и линейных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Основные положения

РД-91.020.00-КТН-021-11 Нормы проектирования молниезащиты объектов магистральных нефтепроводов и коммуникаций организаций системы
«Транснефть»

РД-91.020.00-КТН-259-10 Нормы и правила проектирования заземляющих устройств объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов организаций системы «Транснефть»

ОТТ-17.020.00-КТН-253-10 Магистральный нефтепровод. Контрольно-измерительные приборы. Общие технические требования

ОТТ-25.160.00-КТН-068-10 Технические решения по приварке к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу вантузов, патрубков для приборов КИП, бобышек и термокарманов, катодных выводов для монтажа кабелей ЭХЗ. Общие технические требования

ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым на объектах ОАО «АК «Транснефть». Общие технические требования

ОТТ-29.100.00-КТН-065-13 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Устройства гарантированного питания вспомогательных систем и систем автоматизации НПС. Общие технические требования

ТПР-35.240.50-КТН-164-13 Автоматизация и телемеханизация технологического оборудования площадочных и линейных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Типовые проектные и технические решения

ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение

ОР-13.100.00-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, модернизации, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов
ОАО «АК «Транснефть»

ОР-35.240.00-КТН-254-09 Регламент планирования работ по монтажу, пусконаладке, испытаниям и вводу в эксплуатацию АСУ ТП

ОР-91.010.30-КТН-266-10 Объекты магистральных нефтепроводов. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации

ОР-91.040.00-КТН-116-13 Требования к службам качества строительных подрядных организаций на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-91.200.00-КТН-028-10 Порядок приемки скрытых работ, состав работ, оформление соответствующей документации на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-91.200.00-КТН-112-13 Порядок организации и осуществления строительного контроля на объектах строительства организаций системы «Транснефть»

Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3         Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • закладная конструкция: Деталь или сборочная единица, неразъемно встраиваемая в строительные конструкции или в технологические аппараты и трубопроводы.
  • запорная арматура: Промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
  • импульсная линия: Трубная проводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительным прибором, датчиком или регулятором.
  • источник бесперебойного питания: Конструктивно завершенное изделие, включающее набор функциональных устройств для поддержания непрерывности питания приемников электроэнергии при нарушении в питающей сети переменного тока.
  • каркас: Жесткий, несущий объемный или плоский металлический остов, предназначенный для установки на нем панелей, дверей, крышек, поворотных или стационарных рам, деталей для монтажа приборов, аппаратов, арматуры, установочных изделий электрической и трубной проводок.
  • короб: Закрытая полая тонкостенная конструкция коробчатого или другого сечения, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей.
  • кран шаровой: Кран, запорный или регулирующий орган которого имеет сферическую форму.
  • кронштейн: Консольная опорная деталь или конструкция, служащая для крепления на вертикальной плоскости выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении элементов оборудования.
  • операционный контроль: Контроль процесса во время выполнения или после завершения технологической операции
  • организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т. п.).
  • патрубок: Отрезок трубы, присоединенный к трубопроводу, резервуару и другим конструкциям, служащий для подключения к ним запорной арматуры или других конструкций.
  • пульт: Комплекс технических и программных средств, в котором располагаются технические и программные средства, предназначенный для операторского контроля технологического процесса.
  • секция коробов: Конструкция, образуемая произвольным количеством коробов, последовательно и неразрывно соединенных между собой.
  • стойка: Объемный или плоский каркас на опорной раме с установленными приборами, аппаратами, арматурой, установочными изделиями, электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей.
  • строительный контроль: Процедура проверки качества работ, выполняемых подрядчиками по строительству на объектах строительства, с определением соответствия требованиям нормативных документов и проектным решениям, содержащимся в проектной документации.
  • термокарман: Конструкция, устанавливаемая в трубопровод, предназначенная для монтажа в нее датчиков температуры, обеспечивающая защиту чувствительного элемента датчика от негативного воздействия измеряемой среды и передачу температуры измеряемой среды к чувствительному элементу датчика.
  • трубная проводка: Совокупность труб, соединений, присоединений, защитных устройств и арматуры.
  • электролаборатория: Испытательная лаборатория, аккредитованная для проведения испытаний и/или измерений параметров электроустановок с последующим оформлением протоколов согласно законодательству Российской Федерации.

 

 

4         Сокращения

В настоящем документе применены следующие сокращения:

АРМ – автоматизированное рабочее место;

АЦ – аттестационный центр;

ВОЛС – волоконно-оптическая линия связи;

ГПС –  головная перекачивающая станция;

КИП – контрольно-измерительные приборы;

КПП СОД – камера пуска и приема средств очистки и диагностики;

ЛПДС – линейная перекачивающая диспетчерская станция;

МТР – материально-технические ресурсы;

НАКС – национальная ассоциация контроля и сварки;

НГДО – нефтегазодобывающее оборудование;

НС – наливная станция;

ОСТ – организация системы «Транснефть»;

ПВК – контроль проникающими веществами;

ПНР – пуско-наладочные работы;

ППР – план производства работ;

ППС –  промежуточная перекачивающая станция;

ПС – перекачивающая станция;

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

РНУ – районное нефтепроводное управление;

СА – система автоматизации;

СИ – средство измерений;

СМР – строительно-монтажные работы;

ТУ – технические условия;

УСО – устройство связи с объектом.

5         Основные положения

5.1           Общее описание видов монтажных работ

Монтажные работы оборудования автоматики и телемеханики подразделяются по виду выполняемых работ:

  • монтаж закладных конструкций;
  • монтаж коробов для прокладки кабелей;
  • монтаж электропроводки;
  • монтаж клеммных коробок и вторичных блоков;
  • монтаж металлорукавов и герметичных кабельных вводов;
  • монтаж заземления оборудования АСУ ТП;
  • монтаж шкафов, стоек, кронштейнов;
  • монтаж оборудования АСУ ТП в шкафах, стойках, кронштейнах;
  • монтаж приборов и средств автоматизации;
  • монтаж импульсных линий;
  • монтаж волоконно-оптических кабелей;
  • монтаж электрообогревательного оборудования АСУ ТП;
  • установка (монтаж) АРМ.

5.2       Общее описание условий проведения монтажных работ

  • Монтаж средств АСУ ТП должен производиться только специализированными строительно-монтажными организациями, выбранными в результате конкурсных процедур на основании требований, определенных заказчиком и/или генподрядчиком на стадии технического проекта.
  • Подрядная организация (далее – производитель СМР) должна располагать квалифицированным персоналом, необходимым для выполнения всего комплекса работ.
  • При необходимости проведения шеф-монтажных работ, ПНР и иных работ аттестованными специалистами должно быть предусмотрено заключение договоров с изготовителем (поставщиком) оборудования АСУ ТП на выполнение указанных работ или на обучение персонала производителя СМР с выдачей аттестационных документов.
  • На этапе допуска производителя СМР к работам квалификация персонала, выполняющего монтажные работы, должна быть подтверждена:
  • удостоверением о присвоении квалификации слесаря КИП (электромонтажника);
  • выпиской из трудовой книжки о стаже работы;
  • дипломом об окончании учебного заведения;
  • удостоверением о прохождении плановых инструктажей по охране труда и технике безопасности.
  • Производитель СМР должен произвести работы в соответствии с условиями и требованиями к монтажу оборудования АСУ ТП, обеспечивающими выполнение поставщиком оборудования гарантийных обязательств.
  • Персонал отдела АСУ ТП РНУ в обязательном порядке принимает участие в проведении входного контроля МТР оборудования АСУ ТП и подписывает акт входного контроля. Акт входного контроля должен входить в состав исполнительной документации.
  • Если для выполнения монтажных работ АСУ ТП необходима остановка перекачки нефти/нефтепродукта, то работы должны проводиться во время плановой остановки перекачки в соответствии с дополнительным план-графиком, разработанным отделом АСУ ТП РНУ совместно с производителем СМР и утвержденным главным инженером РНУ.
  • Производитель СМР обязан производить закупку МТР и оборудования в строгом соответствии с опросными листами рабочей документации и требованиями настоящего документа. На этапе допуска к проведению работ отдел комплектации управления капитального строительства ОСТ должен обеспечить уточнение и согласование с заказчиком графиков поставки, марок и типов продукции.
  • Оборудование, используемое при проведении СМР АСУ ТП, технологии его применения, персонал производителя СМР в зависимости от вида выполняемых работ должны быть аттестованы в специализированных центрах:
  • сварочное оборудование, аттестованное по НАКС;
  • технологии сварки, аттестованные в АЦ, входящем в реестр АЦ
    ОАО «АК «Транснефть» на НГДО, способ сварки РАД;
  • электрогазосварщики, состоящие в штате и аттестованные по НАКС в АЦ, входящем в реестр АЦ ОАО «АК «Транснефть» на НГДО, способ сварки РАД;
  • штатные работники, допущенные к выполнению работ на высоте и для прокладки кабеля.
  • На каждую единицу оборудования (техники) производителя СМР, подлежащего аттестации, должны быть представлены документы, подтверждающие аттестацию/освидетельствование.
  • Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током и используемый электроинструмент должны быть испытаны в электролаборатории с оформлением протоколов испытаний.
  • Все материалы и оборудование, поставляемые в соответствии с контрактом (как заказчиком, так и подрядчиком), подлежат обязательному входному контролю с участием представителей подрядчика, заказчика, организации по строительному контролю, завода-изготовителя (требование по присутствию представителей завода-изготовителя указывается заказчиком письменно), кроме того, в случаях, предусмотренных транспортным законодательством Российской Федерации – с участием представителей предприятия грузоперевозчика.

6         Требования к видам обеспечения монтажных работ

6.1       Геодезическое обеспечение монтажных работ

6.1.1             Общие требования

Геодезическое обеспечение должны осуществлять на этапе СМР геодезические службы производителя СМР и субподрядных организаций, специализированные геодезические организации в соответствии с СП 126.13330.2012.

6.1.2             Геодезическое обеспечение включает выполнение следующих работ:

  • перенесение сетей инженерных коммуникаций в натуру;
  • перенесение подземных сетей на местность;
  • детальная разбивка осей для установки фундаментов;
  • высотное обеспечение детальных разбивок;
  • геодезический контроль монтажа оборудования;
  • контроль точности монтажа опалубки;
  • контроль деформаций опалубки;
  • контроль точности монтажа конструкций и оболочек.

6.2       Метрологическое обеспечение монтажных работ

Проводится на всех этапах работ и должно включать в себя следующие мероприятия:

  • установление, на этапе согласования проектной документации, критериев оценки качества выполнения СМР и параметров технологических процессов, подлежащих количественной оценке;
  • проверку наличия аттестованной метрологической лаборатории у производителя СМР (в составе организации или привлекаемой на договорной основе);
  • проверку обеспеченности производителя СМР СИ (диагностики, контроля) и полноты номенклатуры СИ, необходимых для осуществления входного и технического контроля выполняемых работ;
  • осуществление метрологического надзора за СИ.

6.3       Технологическое обеспечение монтажа оборудования

Осуществляется на стадии проектирования, изготовления оборудования и при разработке технологической документации в составе ППР. При разработке ППР, технологических схем или карт, применяемые технологические решения по установке оборудования в проектное положение на фундаментах должны основываться на требованиях и указаниях технической документации предприятий-изготовителей и включать следующие сведения:

  • способы и средства установки оборудования, в т. ч. данные по типам, размерам и местам расположения опорных элементов;
  • методы и средства контроля точности положения выверяемого оборудования с указанием используемых баз и производственных монтажных допусков;
  • перечень усилий/крутящих моментов затяжки фундаментных болтов, средств для контроля усилий закрепления, рекомендуемый инструмент и устройства для закрепления оборудования;
  • о подключении и маркировке кабельной продукции;
  • перечень инструмента и технологические карты на проведение этапов монтажных работ оборудования автоматики и телемеханики;
  • о проверке наличия сертифицированной системы менеджмента качества у производителя СМР.

7                   Требования к выполнению монтажных работ

7.1            Требования к подготовке монтажных работ

7.1.1             Общие требования к подготовке монтажных работ

  • До начала работ на объектах должен быть издан совместный приказ филиала ОСТ и производителя СМР о закреплении персонала, ответственного за контроль и сопровождение работ по монтажу оборудования АСУ ТП.
  • Все технологические этапы работ выполняются после освидетельствования предыдущего этапа, оформления соответствующей исполнительной документации и с письменного разрешения лица, осуществляющего строительный контроль. Разрешение лица, осуществляющего строительный контроль, выдается на каждый технологический этап.
  • Работы по модернизации, техническому перевооружению и капитальному ремонту АСУ ТП выполняются на основании решений проектной и рабочей документации.
  • Передача в монтаж оборудования автоматики и телемеханики производится в соответствии с требованиями СНиП05.05-84.
  • Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями РД 39-7-904-83, СНиП 05.05-84, документации предприятия-изготовителя, ППР. При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, обеспечивающие сохранность, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.

7.1.2             Организационные мероприятия, обеспечивающие выполнение монтажных работ

  • Организационные мероприятия, обеспечивающие выполнение монтажных работ, включают:
  • проведение предварительного квалификационного отбора производителей СМР;
  • получение рабочей документации;
  • установление опережающих сроков строительства специальных помещений, предназначенных для оборудования АСУ ТП, обеспечивающих своевременный монтаж оборудования, ввод в действие узлов, блоков и технологических линий, а также проведение индивидуальных испытаний;
  • определение в соответствии с рабочей документацией мероприятий, обеспечивающих защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и повреждений, а средств вычислительной техники от статического электричества;
  • определение постоянных или временных сетей, подводящих к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;
  • проверку наличия и содержания перечня необходимых производственных мастерских, бытовых и конторских помещений, оборудованных отоплением, освещением;
  • определение технологических линий, узлов, блоков и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа оборудования АСУ ТП;
  • проверку наличия согласованного с заказчиком графика поставки оборудования и материалов производителя СМР, организации входного контроля МТР и оборудования;
  • разработку и согласование ППР. При планировании работ, разработке приказов и графиков ППР производитель СМР и персонал службы АСУ должен руководствоваться требованиями ОР-35.240.00-КТН-254-09;
  • разработку суточного календарного плана СМР и ПНР оборудования автоматики и телемеханики;
  • разработку плана мероприятий по охране труда и противопожарной безопасности;
  • уточнение контрактного графика проведения работ с учетом дат и необходимого количества остановок НПС, объема работ, выполняемого во время плановых остановок;
  • организацию допуска к работам на объекте.
  • В рабочей документации оборудования АСУ ТП, принимаемого к производству работ, производителем СМР должны быть проверены:
  • привязка в рабочих чертежах оборудования АСУ ТП, поставляемого предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;
  • взаимная увязка технологической и электротехнической документации с другими частями рабочей документации;
  • наличие указаний о границах взрывоопасных или пожароопасных зон, категориях и наименованиях взрывоопасных смесей;
  • наличие указаний о местах установки разделительных уплотнений и их типов;
  • наличие перечня приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шеф-монтажного персонала предприятий-изготовителей.

7.1.3             Технические мероприятия подготовки монтажных работ

Технические мероприятия подготовки монтажных работ включают:

  • передачу в монтаж производителю СМР оборудования и материалов поставки заказчика;
  • заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и укрупнительная сборка вне зоны монтажа;
  • разметку трасс и установка опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов;
  • изготовление и монтаж закладных конструкций для монтажа стоек и шкафов оборудования КИП нижнего уровня;
  • закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и коробов для скрытых проводок;
  • укомплектование оборудованием при строительстве «под ключ».

7.1.4             Требования к обеспечению сохранности оборудования АСУ ТП при проведении монтажных работ

  • Оборудование, приборы и материалы, предназначенные для монтажа, должны храниться на специально оборудованных складах и площадках.
  • Для производителя СМР должна быть определена площадка для организации строительного городка. На площадке производитель СМР самостоятельно определяет места размещения складов для хранения оборудования, приборов и материалов.
  • Если в ходе проверки соблюдения правил складирования и хранения выявлены нарушения установленных норм и правил, применение продукции, хранившейся с нарушением, для строительства не допускается впредь до подтверждения соответствия показателей ее качества требованиям рабочей документации, технических регламентов, межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации и сводов правил.
  • В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от повреждения, разукомплектования и хищения их монтаж должен выполняться после письменного разрешения заказчика, а также генподрядчика при осуществлении работ по договорам субподряда.
  • После передачи приборов и оборудования в монтаж по договору подряда (субподряда) исполнителю работ, а также при производстве работ по монтажу оборудования АСУ ТП «под ключ», вся ответственность за сохранность приборов и оборудования до ввода в эксплуатацию возлагается на производителя СМР.

7.1.5             Требования к оборудованию автоматики и телемеханики при передаче в монтаж

  • Оборудование, изделия и материалы должны передаваться в монтаж комплектно в соответствии с рабочей документацией:
  • на технологическую линию;
  • на узел;
  • на блок;
  • на специальные помещения, предназначенные для размещения систем АСУ ТП.
    • К передаваемому в монтаж оборудованию автоматики и телемеханики предъявляются следующие требования:
  • оборудование, специальный инструмент и приспособления, материалы и изделия по комплектности должны соответствовать спецификациям рабочей документации и иметь сертификаты соответствия, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество;
  • нормативный срок хранения оборудования, передаваемого в монтаж, указанный в сопроводительной документации, должен соответствовать планируемым срокам ввода оборудования в эксплуатацию.
    • К передаче в монтаж не допускается оборудование при наличии следующих дефектов:
  • загрязнения и повреждения лакокрасочных и специальных покрытий;
  • повреждения пломб;
  • повреждения заводской упаковки.
    • Оборудование с истекшими сроками хранения может быть передано в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и проведения испытаний. Результаты проведенных работ и испытаний должны быть занесены в формуляры на изделие с составлением акта. Затраты на проведение указанных работ и испытаний возлагаются на генподрядчика.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.