Рейтинг@Mail.ru
РД-25.160.00-КТН-034-11 (Проведение сварочных работ при строительстве резервуаров в условиях низких температур. ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе») | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

РД-25.160.00-КТН-034-11 (Проведение сварочных работ при строительстве резервуаров в условиях низких температур. ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе»)

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Проведение сварочных работ при строительстве резервуаров в условиях низких температур. ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе».
Производство и контроль качества раб
от

Предисловие

  • ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть» (ОАО «АК «Транснефть»), обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов» (ООО «НИИ ТНН»)
  • УТВЕРЖДЕН ОАО «АК «Транснефть»
  • ДАТА ВВЕДЕНИЯ
  • ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  • СРОК ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
  • Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»
  • Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
    ОАО «АК «Транснефть»
  • Аннотация

Настоящий документ устанавливает основные принципы организации, проведения и контроля качества сварочных работ при строительстве стальных вертикальных резервуаров в условиях низких температур на ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе».

9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор) –управление главного механика

Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»

_________________________________________________________________________

Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть
полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть»

ÒÓ ОАО «АК «Транснефть», 2011

 

Cодержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3  Термины и определения. 4

4 Обозначения и сокращения. 6

5 Общие положения. 7

6   Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров. 9

7   Требования к подготовке и сборке конструкций  резервуаров под сварку. 10

8 Технология сварки резервуарных конструкций. 21

8.1 Общие требования. 21

8.2 Основные положения технологии механизированной сварки в среде защитных газов. 26

8.3 Основные положения технологии механизированной сварки порошковой
проволокой. 30

8.4  Основные положения технологии сварки под флюсом.. 31

8.5 Основные положения технологии ручной дуговой сварки. 33

8.6 Общие указания по сварке днищ резервуаров. 34

8.7 Сварка стыковых соединений окраечных листов днищ.. 35

8.8 Сварка стыков центральной части днищ.. 40

8.9 Сварка стенок резервуаров. 46

8.10 Сварка соединений днища со стенкой. 53

8.11 Сварка соединений каркасов и настилов стационарных крыш.. 56

8.12 Сварка соединений люков, патрубков и их усиливающих  листов на стенке и крыше резервуаров  58

8.13 Сварка конструктивных элементов, присоединяемых к стенке резервуаров. 66

8.15 Сварка трубопроводов приемо-раздаточных устройств и трубопроводов систем пожаротушения  66

9   Требования к выполнению сварочных работ при  пониженных температурах. 67

10 Методы контроля качества сварных соединений. 68

11 Ремонт дефектных участков сварных швов при  строительстве резервуаров. 69

12 Сварочные материалы и оборудование. 73

12.1 Порядок допуска  сварочных материалов к сварке резервуаров. 73

12.2 Выбор сварочных материалов. 74

12.3 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке. 78

12.4 Источники сварочного тока, сварочные агрегаты и  оборудование. 81

13 Требования безопасности при производстве сварочных работ. 82

14 Оформление исполнительной документации по сварке при
строительстве резервуаров. 86

15 Требования к сварным соединениям резервуаров. 87

15.1 Классификация требований к сварным соединениям.. 87

15.2 Требования к конструкции и форме разделки кромок сварных соединений,
геометрическим параметрам и форме сварных швов. 87

16 Требования к механическим свойствам сварных  соединений. 93

17 Стали используемые в конструкциях резервуаров. 108

18 Требования к квалификации и допускные испытания сварщиков. 111

Приложение А (обязательное)  Порядок допуска организаций-подрядчиков к сварке резервуаров  ОАО «АК Транснефть». 115

Приложение Б (справочное)  Методика механических испытаний сварных соединений. 117

Приложение В (обязательное)  Методы контроля сварных соединений. 127

Приложение Г (обязательное)   Форма журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара. 212

1 Область применения

  • Настоящий документ устанавливает требования к:
  • видам сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров;
  • сварным соединениям резервуаров;
  • процедуре аттестации технологии сварки и допускным испытаниям сварщиков;
  • основным положениям производства сварочно-монтажных работ при строительстве резервуаров, выведенных из эксплуатации для капитального ремонта;
  • применению технологии автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой сварки при монтаже конструкций резервуаров;
  • выполнению сварочных работ при температурах окружающего воздуха при температурах ниже минус 40 °С;
  • методам и объемам контроля качества сварных соединений резервуаров;
  • техники безопасности при выполнении сварочных работ;
  • оформлению исполнительной документации по сварке при строительстве и ремонте резервуаров.
    • Настоящий документ определяет требования к производству и контролю качества сварочных работ при строительстве резервуаров:
    • требования к квалификации специалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий), осуществляющих работы по НК;
    • методы и объёмы НК сварных соединений;
    • критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам НК;
    • основные требования к подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:
    • визуального и измерительного;
    • капиллярного;
    • магнитопорошкового;
    • радиографического;
    • ультразвукового;
    • требования к оформлению технической документации по результатам НК
    • Настоящий документ распространяется на монтажную сварку соединений при строительстве вертикальных стальных резервуаров объемом от 1000 до 50000 м3; сварку при выполнении ремонта дефектных участков сварных швов при строительстве вертикальных стальных резервуаров объемом  от 1000  до  50000 м3.
    • Настоящий документ не распространяется на сварку магистральных, внутриплощадочных и обвязочных нефтепроводов, которую следует производить согласно требованиям РД «Проведение сварочных работ при строительстве магистрального нефтепровода и технологических трубопроводов ТС «Заполярье – НПС «Пур-Пе». Производство и контроль качества работ».

Указания по применению сталей в конструкциях резервуаров имеют рекомендательный характер, т.к. выбор основных материалов должен быть обоснован на стадии проектирования резервуара и регламентирован в проекте производства работ.

  • Настоящий документ предназначен для инженерно-технического персонала, осуществляющего организацию и производство сварочных работ при монтаже вертикальных стальных резервуаров для нефти в процессе строительства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2246 -70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 23-01-99* Строительная климатология

СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)

ПБ 03-273-99  Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД-03.120.10-КТН-001-11 Положение об аттестации сварочного производства на объектах ОАО «АК  «Транснефть»

РД-25.160.00-КТН-011-10 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

РД-23.020.00-КТН-079-09 Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000-50000 куб. м.

ОТТ-25.160.00-КТН-219-09 Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым на объектах ОАО «АК «Транснефть»

ОР-03.120.20-КТН-031-10 Реестр ТУ и ПМИ. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации производителей продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть»

ОР-91.010.30-КТН-266-10 Объекты магистральных нефтепроводов. Правила приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов. Формирование приемо-сдаточной документации

Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3  Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, а оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры сварки.
  • аттестованный сварщик: Квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.
  • аттестованная технология сварки: Конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящего документа.
  • заказчик: Предприятие (организация), по заказу которого осуществляется строительство или ремонт резервуара. В рамках настоящего документа Заказчиком является организация системы  «Транснефть» (ОСТ).
  • зона термического влияния; ЗТВ: Участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
  • изготовитель: Предприятие (завод-изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектом.
  • контрольное сварное соединение: Сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки в производственных условиях, являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям.
  • металл шва: Металл, полученный при совместном плавлении основного и присадочного металла и ограниченный линией сплавления шва.
  • механизированная (полуавтоматическая) сварка: Сварочный процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется подающим механизмом, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осуществляется вручную.
  • нахлесточное соединение: Сварное соединение двух листов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.
  • однотипные сварные соединения: Группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом (комбинацией способов) сварки на изделиях из стали одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.
  • окрайки: Периферийные листы днища резервуара, имеющие в плане форму кольцевого сектора.
  • операционная технологическая карта: Документ по сварке конструкций конкретного резервуара, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе типовой операционной технологической карты, требований настоящего документа проекта производства работ.
  • подрядчик: Организация, выполняющая сварочно-монтажные работы при строительстве или ремонте резервуара.
  • производственная аттестация технологии сварки: Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных работ по аттестуемой технологии, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений соответствует требованиям проектно-конструкторской документации и нормативной документации на сварные конструкции.
  • производственное сварное соединение: Сварное соединение, выполняемое в процессе производства сварочно-монтажных работ на резервуаре.
  • проектировщик: Проектная организация, выполняющая разработку проектно-сметной документации в соответствии с заданием Заказчика на проектирование.
  • резервуарный парк: Группа (группы) резервуаров, размещенных на территории предприятия, управление которыми осуществляется с одного диспетчерского пункта.
  • ремонт сварного шва – процесс устранения в готовом сварном соединении дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля.. Исправления дефектов, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие «ремонт сварного шва» не входят.
  • стыковое соединение: Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.
  • стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V-образной.
  • сертификат: Документ о качестве конструкций, партий листов, труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.
  • тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.
  • технические условия: Основной документ на поставку стальных листов, труб, деталей трубопроводов, фасонного проката, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.
  • технологическая инструкция по сварке: Документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки соединений, позволяющий выполнить сварные соединения резервуаров в соответствии с требованиями проекта производства работ и настоящего документа.
  • угловое соединение: Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.
  • угловой шов: Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.
  • уторный шов: Двухсторонний угловой шов в сопряжении  стенки резервуара с днищем (окрайкой).

4 Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ААДП – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

АЦ – аттестационный центр;

АФ – автоматическая сварка под флюсом;

ВИК – визуальный и измерительный контроль;

ВРЧ – время регулирования чувствительности;

ЗТВ – зона термического влияния;

КСС – контрольное сварное соединение

МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;

МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом;

МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

НАКС – Национальное Агентство Контроля и Сварки;

Н – нахлесточное сварное соединение;

НК – неразрушающий контроль;

ОТТ – общие технические требования;

ОСТ – организация системы «Транснефть»;

ПВТ – контроль проникающими веществами (избыточным давлением , вакуумированием);

ПВК – контроль проникающими веществами (капиллярный );

ПМИ – программа и методика испытаний;

ППР – проект производства работ;

ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;

С – стыковое сварное соединение;

СО – стандартный образец;

СОП – стандартный образец предприятия;

СШ – стыковой шов;

РД – руководящий документ;

РВС – резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона;

РВСП – резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей и понтоном;

РК – радиографический контроль;

РС ПЭП – раздельно-совмещенный пьезоэлектрический преобразователь;

Т – тавровое сварное соединение;

ТУ – технические условия;

У – угловое сварное соединение;

УЗК – ультразвуковой контроль;

УШ – угловой сварной шов.

5 Общие положения

5.1 Параметры, типы и конструктивное исполнение резервуаров выбираются на стадии рабочего проектирования в соответствии с требованиями РД-23.020.00-КТН-079-09.

5.2 При  строительстве  применяются резервуары вертикальные стальные со стационарной крышей без понтона (РВС).

5.3 Металлоконструкции стальных вертикальных резервуаров должны
изготавливаться в соответствии с техническими условиями, включенными в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть», и отвечающими требованиям РД-23.020.00-КТН-079-09.

5.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б». Перечень конструктивных элементов резервуаров с учетом классификации на подгруппы представлен   в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Конструктивные элементы резервуаров

Основные конструкции Вспомогательные

конструкции

Подгруппа А Подгруппа Б
Стенка;

Люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы);

Привариваемые к стенке листы днища;

Привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости, опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.;

Опорное кольцо жесткости и каркас стационарной кровли резервуара

 

Центральная часть днища

Настил стационарных крыш

 

Люки и патрубки на крыше резервуара;

Лестницы;

Площадки;

Ограждения

5.5  Конструкции сварных соединений резервуаров и их служебные характеристики должны удовлетворять требованиям настоящего документа.

5.6  Технологии сварки и ремонта сварных соединений, применяемые при строительстве стальных вертикальных резервуаров, подлежат аттестации согласно требованиям
РД 03-615-03 и РД-03.120.10-КТН-001-11.

5.7  К прихватке и сварке соединений вертикальных цилиндрических резервуаров допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями действующих ПБ 03-273-99, РД 03-495-02,  РД-03.120.10-КТН-001-11 и имеющие соответствующее удостоверения. Перед началом сварочных работ на резервуаре или группе однотипных резервуаров сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями  раздела 18 настоящего документа. Порядок допуска организаций-подрядчиков к сварке резервуаров приведен в приложении А.

5.8 Для применения при  строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров все сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-613-03,
РД-03.120.10-КТН-001-11. Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке резервуаров ОАО «АК Транснефть» должны производиться согласно требованиям настоящего документа. Методика механических испытаний сварных соединений приведена в приложении Б.

5.9 Источники сварочного тока и оборудование, применяемые  для сварки резервуаров, должны быть аттестованы в соответствии с положениями РД 03-614-03  с учетом требований РД-03.120.10-КТН-001-11.

5.10 Контроль сварных соединений следует проводить методами, изложенными в инструкции по технологии неразрушающего контроля сварных соединений  при строительстве резервуаров  представленной, в приложении В настоящего документа.

Контроль качества монтажно-сварочных работ должен обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала, пооперационного контроля по форме, представленной в приложении Г настоящего документа.

5.11 При ветре свыше 5 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

6    Виды сварных соединений и швов в конструкциях
резервуаров

6.1 Для монтажа конструкций резервуара используются  стыковые (С), угловые (У), нахлесточные (Н) и тавровые (Т) соединения, выполняемые с применением стыковых (СШ)  и угловых (УШ) сварных швов.

6.2 Виды сварных соединений и швов для различных конструктивных элементов резервуаров представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Виды сварных соединений и швов в конструкциях резервуаров

п/п

Конструктивный элемент резервуара Вид сварного соединения Вид сварного шва
1 Центральная часть днища Стыковое (на подкладке) Стыковой
2 Нахлесточное Угловой
3 Кольцевые окрайки Стыковое (на подкладке) Стыковой
4 Сопряжение центральной части днища с кольцом окраек Нахлесточное Угловой
5 Сопряжение стенки с днищем (уторный узел) Тавровое Угловой
6
7 Стенка резервуара

(вертикальные соединения)

Стыковое (без подкладки) Стыковой
8 Стыковое (на съемной керамической  подкладке) Стыковой
9 Стенка резервуара

(горизонтальные соединения)

Стыковое Стыковой
10 Сопряжения патрубков со стенкой, не требующие усиления Угловое Угловой
11 Сопряжения патрубков (люков-лазов) со стенкой,  требующие усиления Угловое Угловой
12 Нахлесточное Угловой
13 Опорные кольца жесткости (радиальные швы) Стыковое Стыковой
14 Сопряжение опорного кольца (кольца жесткости) со стенкой Нахлесточное Угловой
15 Тавровое Угловой

 

Окончание таблицы 6.1
16 Сопряжение коробов понтонов с мембраной Нахлесточное Угловой
17 Тавровое Угловой
18 Каркас стационарных крыш Нахлесточное Угловой
19 Сопряжение каркаса со стенкой и опорным кольцом Тавровое Угловой
20 Настил стационарных крыш Нахлесточное Угловой
21 Сопряжение патрубков с настилом крыш Угловое Угловой
22 Нахлесточное Угловой
23 Соединения кронштейнов для крепления трубопроводов системы пожаротушения, площадок, колец жесткости и тепловой изоляции на стенке Нахлесточное Угловой
24 Тавровое Угловой

7  Требования к подготовке и сборке конструкций
резервуаров под сварку

7.1      Общие требования и перечень операций подготовки и сборки

7.1.1 Перед сборкой металлоконструкций резервуара следует  провести их входной контроль. Контроль качества металлоконструкций производится на их соответствие рабочей документации и нормативным требованиям.  Контроль проводится внешним осмотром и измерениями. При этом должны быть проверены: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям, соответствие сертификатных данных на основные и сварочные  материалы, проектным требованиям, наличие карты контроля заводских сварных соединений с указанием ремонтных зон, заключение о качестве заводских сварных соединений.

7.1.2 Внешним осмотром и измерениями следует проконтролировать качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, качество заводских сварных швов, соответствие геометрии и качества поверхности кромок конструкций под монтажную сварку требованиям проектной документации и ППР. Измерения производятся рулеткой, соответствующей второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами и шаблонами типа УШС-3 и др. Контроль кривизны деталей и угловых деформаций производят с помощью специально изготовленных шаблонов.

7.1.3 Сборку элементов при монтаже стальных резервуарных конструкций необходимо выполнять по специально разработанному и утвержденному проекту производства монтажно-сварочных работ (ППР), в котором должны быть отражены:

  • последовательность сборки конструктивных элементов;
  • необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;
  • мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку;
  • схема закрепления кромок и необходимая для этого технологическая оснастка;
  • допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
  • указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается графиком работ);
  • мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности резервуара, включая меры по компенсации или уменьшению величины усадки сварных швов, которая может привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.

7.1.4    В процессе сборки конструктивных элементов резервуаров следует обеспечить систематический контроль геометрических параметров монтируемого резервуара. Предельные отклонения этих параметров указываются в ППР. Отклонения геометрических размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанных в нормах проектирования.

7.1.5 Разделка кромок и конструктивные элементы, собранных под сварку соединений, должны соответствовать требованиям проектной  документации и настоящего документа.

7.1.6 В процессе подготовки к сварке должна  быть обеспечена надежная защита зоны сварки и рабочего места сварщика от ветра и атмосферных осадков.

7.1.7 Укрупненную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.

7.1.8 Последовательную сборку под сварку следует осуществлять с помощью сборочно-сварочных приспособлений, таких как стяжные тавры, упоры, скобы, гребенки и других фиксирующих устройств, предусмотренных ППР. Перенос и кантование узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменность их формы, не допускаются.

К выполнению прихваток предъявляются следующие требования:

– прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов;

– качество выполнения прихваток должно соответствовать качеству сварных швов;

– прихватки элементов из высокопрочных сталей следует выполнять с местным предварительным подогревом до  температуры, указанной в технологической карте на  сварку;

– высота прихваток должна быть от 3 до 4 мм при толщине металла, t  от 6 до 15 мм;

от 5 до 6 мм при толщине металла,  t от 16 до 25 мм и от 8 до 10 мм при толщине металла, t более  25 мм, длина прихваток должна быть не менее 50 мм, при расстоянии между ними от 300 до 500 мм (далее по тексту 4х50/300 мм);

– для временного закрепления к конструктивным элементам резервуара  технологической оснастки, приспособлений, а также мелких деталей разрешается выполнять точечные прихватки длиной от 10 до30 мм  с шагом 300-350 мм.

7.1.9 До начала сварочных работ все собранные под сварку соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты к дальнейшему производству работ по следующим критериям:

  • геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны находиться в поле допусков, предусмотренных проектной документацией и настоящим документом;
  • сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, исключающие чрезмерную усадку швов и смещения свариваемых элементов;
  • свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм, а для сварки под флюсом – не менее 50 мм, должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь вырывов, расслоений, трещин и других дефектов;
  • при сборке кромок конструктивных элементов под сварку необходимо приварить начальные и выводные планки для обеспечения требуемого качества каждого сварного шва на его начальных и конечных участках.

7.1.10 Вертикальные и горизонтальные стыки стенок резервуаров, а также стыковые соединения окраечных листов днища следует закреплять сборочными приспособлениями и поперечными гребенками.

7.1.11 Зону сопряжения стенки с днищем следует закреплять угловыми скобами или косынками ориентировочным размером 10 х 300 х 300 мм  с шагом не более 1,5 м.

7.1.12 При сборке стыковых соединений конструктивных элементов резервуара смещение кромок не должно превышать 10% от толщины металла. При сборке элементов толщиной более 30 мм смещение кромок должно быть не более 3,0 мм.

7.1.13 Если на монтажную площадку поставляют огрунтованные резервуарные конструкции, то на поверхность кромок, подлежащих сварке, следует наносить сертифицированные консервирующие грунты не ухудшающие качество сварных швов и гигиенические условия при сварке.

7.1.14  При производстве сборочных работ запрещаются ударные воздействия на металл сварных конструкций.

7.1.15 После окончания сварки и остывания сварного шва необходимо срезать начальные и выводные планки, а также сборочные приспособления. Удаление планок и приспособлений с применением ударного воздействия запрещается. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, а также начальные и выводные планки следует удалять путем обработки шлифмашинкой или газовой резкой с припуском 1-2 мм, а затем припуск снять  шлифовкой заподлицо с основным металлом, при этом толщина листов не должна выходить за пределы минусового допуска на прокат.

7.2     Требования к сборке кольца окраечных листов

7.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность гидроизолирующего слоя основания  от воздействия различных монтажных нагрузок. Последовательность работ по сборке днища должна соответствовать требованиям ППР.

7.2.2 Сборку окраек днища следует начинать после приемки основания и фундамента и разметки на основании кольцевых рисок положения внешней кромки окраек Rокр, превышающей проектный радиус на величину усадки окраек, указанную в ППР. На обеих кромках каждой окрайки приварить по две сборочные шайбы и на одной торцевой кромке каждой окрайки закрепить прихватками с наружной стороны с шагом от 150 до 200 мм подкладную пластину.

7.2.3 Разложить окрайки по риске Rокр и собрать их встык на остающейся подкладке с клиновидным зазором, расширяющимся по направлению к центру резервуара. Особое внимание следует уделить точности укладки 1-й окрайки и ее привязке к осям  резервуара.

7.2.4 Выверить привязку стыков окраек по осям резервуара, проверить общую горизонтальность, устранить изломы (домики) в стыках, обеспечить проектные зазоры в стыках и плотность прилегания остающихся подкладок к окрайкам.

7.2.5 Смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10 % толщины листа, при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 1 мм. К сварке стыков окраек следует приступать только после выполнения следующих работ:

  • полной раскладки всего кольца окраек по проектному радиусу с припуском на усадку, величина которого регламентируется ППР в зависимости от диаметра резервуара, количества стыков окраек и толщины металла;
  • сборки стыков окраечных листов на подкладных пластинах и их зачистки от ржавчины и прочих загрязнений;
  • закрепления кромок  сборочными скобами  и поперечными гребенками;
  • приварки выводных планок;
  • приемки окраечного кольца днища под сварку руководителем сварочных работ .

7.2.6 Для возможности сварки участков шва стыков окраек, закрываемых нахлесткой полотна центральной части днища, в местах стыков  полотно днища приподнимают и опирают на специальные опоры-тумбы. После сварки соединения усиления стыковых швов на этих участках необходимо зашлифовать заподлицо с основным металлом.

7.2.7 Перед сваркой обязательна просушка кромок каждого стыка окраек газовой горелкой для удаления влаги, скопившейся в зазоре между листами и подкладкой.

7.2.8 Предельно допустимые отклонения размеров и формы стыков, собираемых под сварку элементов и сварных швов днища, должны быть указаны в ППР и в технологической карте на сварку согласно требованиям раздела 15 (см. таблицу 15.1)  настоящего документа.

7.3      Требования к сборке листов центральной части днища и
сопряжения с кольцом окраек

7.3.1 Требования к сборке листов центральной части днища определяются в зависимости от конструктивного выполнения сварных соединений, предусмотренного проектом. На первом этапе следует выполнить черновую раскладку листов днища в направлении верхней отметки. После завершения черновой раскладки произвести подгонку взаимного положения листов, в процессе которой уточнить расположение листов относительно осей резервуара, кольцевой риски на основании и центра резервуара. Особое внимание уделить положению центральных секций, проходящих через геометрический центр резервуара, т.к. эти секции являются базой для обеих половин днища.

7.3.2 При сборке листов внахлестку следует контролировать величину нахлестки листов, предусмотренную проектом, величину зазора между листами, который не должен превышать 1 мм, чистоту кромок, а также качество прихваток.

7.3.3 При сборке листов  днища резервуара  встык на подкладных полосах  следует контролировать:

  • величину зазора в стыке, которая указывается в проекте и технологической карте и должна соответствовать параметрам таблицы 15.1 настоящего документа;
  • величину зазора между листами и подкладкой, которая должна быть не более 1 мм;
  • смещение кромок, которое не должно превышать 10 % толщины листов;
  • чистоту подготовки свариваемых кромок (должны быть очищены от грязи, ржавчины, влаги и других загрязнений);
  • жесткость закрепления стыков поперечными гребенками и скобами.

7.3.4 При сборке листов днища внахлест места пересечения листов с тройной нахлесткой поджимаются  до совмещения кромок листов с подогревом верхнего листа  до температуры от 600°С  до 650°С.

7.3.5 С целью уменьшения деформаций при сварке днища следует установить пригрузы в зоне сварки либо закрепить прихватками элементы жесткости в виде швеллера или балки вдоль свариваемых кромок. Пригрузы или элементы жесткости следует удалять только после завершения сварки и охлаждения  сварных швов до окружающей температуры.

7.3.6 Для удаления влаги, скопившейся между листами днища, кромки непосредственно перед сваркой следует просушить пламенем газовой горелки.

7.3.7 Сварку днища следует начинать только после полного окончания сборки сектора днища, определенного ППР, разметки последовательности наложения сварных швов и приемки днища под сварку руководителем сварочных работ.

7.3.8 К сборке соединения центральной части днища с кольцом окраек следует приступать только после окончания сварки уторного шва, всех стыков окраечного кольца, а также всех секторов центральной части днища с учетом необходимости недоваров сварных швов в сопряжении с кольцом окраек.

7.3.9 Для обеспечения плотного прилегания центральной части днища к окрайке необходимо использовать П-образные скобы и плоские клинья, и добившись требуемой по проекту величины нахлеста, закрепить прихватками размером 4 х 50 х 300 мм. Прихватки следует ставить по схеме от середины каждого листа к  его краям после устранения зазоров между собираемыми листами. В зоне недоваров, которые играют роль компенсаторов усадки сварных швов днища, прихватки не ставить до окончания сварки основных швов, соединяющих центральную часть с кольцом окраек.

7.3.10 Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений,  приведенных в РД-23.020.00-КТН-079-09.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.