Рейтинг@Mail.ru
РД-25.160.00-КТН-011-10 изм2 | ПТО

Архивы

СХЕМЫ АВТОКАД

Схемы автокад

ВСН 012-88

ВСН012-88

Рубрики

РД-25.160.00-КТН-011-10 изм2

Изменение № 2 к РД-25.160.00-КТН-011-10 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

Раздел 1 дополнить новым пунктом:

«1.5 Настоящий документ устанавливает требования к сварке применяемых на объектах ОАО «АК «Транснефть»  труб диаметром:

– от 15 до 1220 мм с толщиной стенки от 3 до 32 мм для сооружения и ремонта магистральных трубопроводов, включая трубопроводы перекачивающих станций;

– от 15 до 1220 мм с толщиной стенки от 2,5 до 32 мм для сооружения и ремонта трубопроводов не связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов, в том числе трубы с силикатно-эмалевым покрытием диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм и трубы из аустенитных сталей диаметром от 15 до 377 мм с толщиной стенки от 1 до 12 мм;

– от 325 до 1820 мм с толщиной стенки от 8 до 32 мм для использования в качестве кожухов».

 

Раздел 2 заменить ссылку:

«РД-25.160.01-КТН-247-07 Дополнительные требования к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть» на «РД-03.120.10-КТН-001-11 Положение об аттестации сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть».

 

Пункт 5.1 перед ссылкой «РД 03-615-03» дополнить «РД-03.120.10-КТН-001-11».

 

Пункт 5.2 после ссылки «РД 03-614-03» дополнить «РД-03.120.10-КТН-001-11».

 

Пункты 5.3, 5.4, 5.5 заменить ссылку: «РД-25.160.01-КТН-247-07» на
«РД-03.120.10-КТН-001-11».

 

Название раздела 6.2. изложить в следующей редакции:

«Трубы диаметром 427 мм и более»

 

Название раздела 6.3. изложить в следующей редакции:

 

«Трубы диаметром до 426 мм включительно»

 

Пункт 6.3.2 изложить в новой редакции:

«6.3.2 Концы электросварных труб в зависимости от толщины стенки трубы должны иметь форму и размеры разделки кромок под сварку в соответствии  с рисунком 6.1 ».

 

Пункт 7.2.6 изложить в новой редакции:

«7.2.6 Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:

  • в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;
  • в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;
  • в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;
  • упаковки электродов и порошковой проволоки – не более 5 (пяти) рядов по высоте.

Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.

Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки».

 

Пункт 7.2.8 дополнить:

«Примечание– Самозащитная порошковая проволока не требует предварительной сушки-прокалки перед использованием. После вскрытия упаковки она должна быть использована в течение 24 ч».

 

Таблица 7.2 наименование изложить в новой редакции:

«Таблица 7.2 – Сварочные материалы для сварки технологических трубопроводов и линейных участков магистральных трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема запуска), изготовленных из труб классом прочности до К54 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К55 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке».

 

Заменить заголовки граф:

До 530 (54) включительно 539 588(55-60)/ включ. 637 (65) 690(70)

на заголовки:

До 530 (54) включительно*** От 539 до 588 (55-60) включительно*** От 637 (65) до 689 включительно Более 690 (70)

 

Дополнить новой сноской:

«*** Для труб типа 2, 3 (по ГОСТ 20295) и класса прочности от К50 до К55 включительно верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб типа 2 (по ГОСТ 20295), класса прочности К60 – более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2)».

 

Таблица 7.3 наименование изложить в новой редакции:

«Таблица 7.3Сварочные материалы для сварки линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке и более 6 баллов при надземной прокладке».

 

Заменить заголовки граф:

539 588 (55 60) включ. 637 (65) 690(70)

на заголовки:

От 539 до 588

(55-60) включительно***

От 637 (65)  до 689 включительно Более 690 (70)

 

Дополнить новой сноской:

«*** Для труб типа 2, 3 (по ГОСТ 20295) и класса прочности от К50 до К55 включительно верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб типа 2 (по ГОСТ 20295), класса прочности К60 – более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2)».

 

Пункт 8.4.3 дополнить:

«При сварке стыков захлестов труб класса прочности до К54 с толщиной стенки более 17 мм для подогрева стыков допускается применять кольцевые газовые горелки».

 

Пункт 8.4.6 дополнить:

«Трубы с толщиной стенки от 20 до 32 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20°С перед сваркой выдерживать при установленной температуре подогрева в течение 10-15 минут».

 

Пункт 8.4.17 изложить в новой редакции»

«8.4.17 Замер температуры во всех случаях производится не менее чем в четырех точках равномерно по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца трубы (детали).

 

Пункт 8.5.32 изложить в новой редакции:

«8.5.32 Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной поверхности трубы в соответствии с приложением В.

 

Пункт 8.6.4 дополнить:

«Состав шликера следует выбирать аналогичным составу эмали труб. При разрушении шликера операцию повторить».

 

Пункты 8.6.7, 8.6.8  изложить в новой редакции:

«8.6.7 Сборку стыков труб и труб с соединенными деталями следует выполнять с установкой прихваток. Длина прихваток должна быть от  15  до 30 мм, а размеры катетов не должны превышать 3,0 мм. Количество прихваток должно быть не менее трех по периметру стыка. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака и подвергнуты внешнему осмотру. Прихватки с недопустимыми дефектами сварки (надрывами, порами, трещинами и др.) должны быть удалены абразивным инструментом и выполнены вновь. Начало и конец каждой прихватки должны быть зачищены шлифовальной машинкой (абразивным кругом) до плавного перехода.

8.6.8. В процессе сборки стыков должно быть исключено попадание влаги и других загрязнений в места сопряжения соединяемых элементов. Перед нанесением прихваток следует произвести предварительный подогрев до температуры 50-70°С. Во избежание повреждений нанесенного в заводских условиях внутреннего силикатно-эмалевого покрытия, предварительный подогрев должен проводиться с обязательным контролем температуры».

 

Пункт 8.6.15 изложить в новой редакции

«8.6.15 Соединение труб с силикатно-эмалевым покрытием производится выполнением сварного соединения на подкладке или с регламентируемым непроваром корня шва и повышенным усилением наружного шва (рисунок 8.1).

Сварные швы труб выполняемые на подкладке должны соответствовать требованиям раздела 11 настоящего РД.

 

Пункт 8.6.17 дополнить:

«При сварке труб с силикатно-эмалевым покрытием каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего слоя до температуры плюс 50-60°С.

 

Пункт 8.6.20 изложить в новой редакции:

«8.6.20 Сварка (прихватка) стыков проводится электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности. Направление сварки методом – «на подъем». Для труб из сталей класса прочности до К54 следует использовать электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 или типа Е7016 по AWS A5.1. Режимы ручной дуговой сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием приведены в таблице 8.5».

 

Таблицу 8.5 изложить в новой редакции:

Таблица 8.5 – Режимы ручной дуговой сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием

Сварочные

слои

Диаметр электрода,

мм

Сварочный ток, А,
Нижнее

положение сварки

Вертикальное

положение сварки

Потолочное

положение сварки

Первый

корневой

2,5/2,6

3,0/ 3,2

65-75

80-90

70-80

90-105

80-90

100-110

Заполняющие

и облицовочные

2,5/2,6

3,0/ 3,2

70-80

80-90

70-85

90-100

80-90

90-100

 

Пункт 9.2.1.14 четвертое перечисление изложить в новой редакции:

«- осмотр корневого слоя шва и ручная дуговая сварка пропущенных участков электродами с основным видом покрытия на режимах ручной дуговой сварки корневого слоя».

 

Таблицу 9.11 исключить.

 

Пункт 9.2.1.16 исключить предложение:

«Режимы вспомогательного процесса сварки приведены в таблице 9.11».

 

Пункт 9.2.3.9 дополнить:

«При наличии недопустимых дефектов корневого слоя шва выполнить подварку ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия».

 

Пункт 9.6.10.5 изложить в новой редакции:

«9.6.10.5 «При наличии недопустимых дефектов корневого слоя шва выполнить подварку ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия».

 

Таблицу 9.34 изложить в новой редакции:

Таблица 9.34 – Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»

Сварочные слои Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А
Нижнее положение сварки Вертикальное положение сварки Потолочное положение сварки
Корневой 2,5/2,6

3,0/3,2

80-90

90-120

70-90

90-110

70-80

80-110

Подварочный 3,0/3,2

2,5/2,6

90-120

70-90

90-110

70-80

80-110

70-80

Заполняющие

первый

последующие

3,0/3,2

3,0/3,2

4,0

90-120

100-120

130-160

90-110

90-110

120-160

80-110

80-110

120-150

Облицовочный 3,0/3,2

4,0

100-120

130-160

90-110

120-160

80-110

120-150

 

Таблица 9.38 заменить строки:

Корневой 3,2

4,0

прямая

прямая

От 100 до 120

От 130 до 160

Горячий  проход 4,0 обратная От 140 до 170

на строки:

Корневой 3,2

4,0

обратная От 80 до 110

От 120 до 160

Горячий  проход 4,0 обратная От 100 до 180

 

Пункт 9.9.1 исключить:

 

Пункт 9.9.2 изложить в новой редакции:

9.9.2 При выполнении сварочных работ при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов с заменой трубы не зависимо от класса прочности труб следует соблюдать следующие требования:

– в случае выявления недопустимых дефектов более чем в 20% стыков из числа выполненных сварщиком в течении последних десяти суток или направления на вырезку более чем 10% стыков из числа выполненных сварщиком на объекте, сварщик отстраняется от выполнения сварочных работ до выяснения причин образования дефектов. Допуск к выполнению работ сварщиков допустивших дефекты осуществляется в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего РД, после прохождения процедуры допускных испытаний.

– при повторном выявлении недопустимых дефектов более чем в 20% стыков, из числа выполненных сварщиком в течении последних десяти суток или направления на вырезку более чем 10% стыков, из числа выполненных сварщиком на объекте, сварщик допустивший дефекты направляется на внеочередную аттестацию в органах НАКС, с последующим прохождением процедуры допускных испытаний в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего РД.

Пункт 10.1.12 изложить в новой редакции:

«10.1.12 Не допускается сварка стыков захлестов из разнотолщинных, отличающихся по нормативной (указанной в сертификате) толщине, труб. В случае необходимости выполнения сборки плетей из разнотолщинных труб, такую сборку  следует выполнять с использованием составной катушки (см. рисунок 10.1 Е), рисунок 10.2)».

 

Пункт 10.2.4 изложить в новой редакции:

«10.2.4 При проведении прочностных расчетов по толщине стенки для присоединяемой детали учитывается только присоединительный размер детали. Для схем, приведенных на рисунке 10.1 А)- Е), присоединительным размером является размер S2».

 

Название к рисункам 10.1.Б, В, Г изложить в следующей редакции:

Б) Соединение 1,0S1≤S2(S3)/ S1≤1,5 без дополнительной обработки свариваемых торцов S2 =S3;

В) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной стороны до размера 1,0S1≤S2≤1,5S1

Г) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной и внутренней стороны до размера 1,0S1≤S2≤1,5S1

 

Таблица 10.1 заменить строку:

Схема Соотношение толщин До 1,5 включительно От 1,5 до 2,0 включительно Более 2,0

 

на:

Схема Соотношение толщин От 1,0S до 1,5S включительно От 1,5 до 2,0 включительно Более 2,0

 

Подраздел 10.2 дополнить новым пунктом:

«10.2.15 Допускается сварка между собой труб, деталей с запорной арматурой, деталей и труб имеющих различную форму кромки (см. рисунок 6.1).

Не допускается сварка между собой труб, деталей с запорной арматурой, деталей и труб если обе участвующие в сварном соединении кромки имеют внутреннюю или наружную проточку не перекрываемую регламентированным для данной толщины стенки сварным швом».

 

Пункт 11.5.2  изложить в новой редакции:

«11.5.2 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений технологических трубопроводов, линейных участков магистральных трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема запуска), изготовленных из труб классом прочности до К54 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К55 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке, на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна быть не ниже значений, указанных в таблице 11.1».

 

Пункт 11.5.3  изложить в новой редакции:

«11.5.3 Ударная вязкость металла шва и ЗТВ сварных соединений линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке и более 6 баллов при надземной прокладке, на образцах с острым надрезом по ГОСТ 6996 должна составлять не менее значений, указанных в таблице 11.2».

 

Таблица 11.1 наименование изложить в новой редакции:

«Таблица 11.1 – Ударная вязкость сварных соединений технологических трубопроводов, линейных участков магистральных трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема запуска), изготовленных из труб классом прочности до К55 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К56 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке».

 

Таблицу 11.2 наименование изложить в  новой редакции:

«Таблица 11.2 – Ударная вязкость сварных соединений труб линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке трубопроводов и более 6 баллов при надземной прокладке

 

Пункт 11.5.9 Изложить в новой редакции:

11.5.9. Механические свойства сварных соединений магистральных трубопроводов следует определять при проведении производственной аттестации технологии сварки. Виды испытаний и количество образцов должны соответствовать требованиям РД 25.160.00-КТН-001-11. Методика проведения механических испытаний должна соответствовать Приложению А к настоящему РД.

 

Пункт 12.1.4 Исключить

 

Пункт 12.2.1 после слов: «недопустимыми дефектами» дополнить ссылкой «в соответствии с РД-19.100.00-КТН-001-10».

 

Пункт 12.3.2 после слов: «дефектного участка» дополнить словом «стыка».

Подраздел 12.4 дополнить новым пунктом:

«12.4.11 По окончании ремонта сварного соединения (до получения результатов неразрушающего контроля) оформляется акт выполнения ремонта сварного соединения, в соответствии с приложением Л, который вместе с заключениями по неразрушающему контролю сварного соединения до ремонта и после ремонта передаются в составе исполнительной документации.

Подраздел 12.4 дополнить новым пунктом:

«12.4.12 После выполнения ремонта, сварное соединение контролируется и оценивается по всей длине».

 

Раздел 13 изложить в новой редакции:

«13  Дополнительные требования к аттестации сварочного производства.

Аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий, применяемых на объектах организаций «Транснефть», производить в соответствии с РД-03.120.10-КТН-001-11».

 

Пункт 14.2.6 изложить в новой редакции:

«14.2.6 Разрешение на производство сварочных работ визируется  главным инженером (техническим руководителем) ОСТ, после его визирования техническим руководителем организации-подрядчика, независимым техническим надзором, главным сварщиком ОСТ и главным сварщиком подрядной организации.»

 

Пункт 14.3.19 изложить в новой редакции:

«14.3.19 Допускной стык подвергают:

– пооперационному контролю в процессе сварки;

– визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;

– радиографическому контролю (с оценкой качества по категории трубопроводов на которую допускается сварщик);

– контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);

– контролю размеров швов по макрошлифам для автоматических способов сварки в среде защитных газов или механизированных самозащитной порошковой проволокой;

– механическим испытаниям на статический изгиб (для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов). Количество образцов– 4 шт для каждого сварщика

При проведении радиографического контроля посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.

Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.

Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.»

 

Пункт 14.3.21 изложить в новой редакции:

«14.3.21 Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. В случае получения при контроле повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.

К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка выполненного в присутствии комиссии, созданной производителем работ, при наличии документов подтверждающих качество данного сварного соединения. Если результаты контроля, выполненного в данном случае допускного стыка, не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.»

 

Пункт 14.3.22 часть предложения «оформляется Допускной лист (приложение В)» изложить в новой редакции:

«оформляется Допускной лист сварщика в соответствии с приложением Г.6 к
РД-03.120.10-КТН-001-11».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ГРУППА ВК

Уважаемые коллеги, давайте создадим нормальное сообщество, для решения вопросов и обмена инфой.